一种自动焊接上料机构的制作方法

本技术涉及焊接上料领域，尤其是一种自动焊接上料机构。

背景技术：

1、焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动上料装置已成为生产线中不可缺少的装置。

2、根据中国专利号cn216780785u公开的一种自动焊接机上料机构，包括安装块，安装块的正面开设有安装槽，安装槽的后内壁中心处通过轴承固定套接有转杆，转杆的一端设置有调距机构，且调距机构包括主动齿轮，主动齿轮固定安装在转杆的一端，该装置不仅避免了出现以推杆两端为界，调节板两端与防护板的距离不一致的情况发生，还降低了操作人员的劳动强度，但上述专利中需要再次进行上料时，把物料移动过程中，没有对物料加以固定，很容易导致焊接错位，造成焊接效率低下和物料损坏的问题，为此，我们提出一种自动焊接上料机构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动焊接上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动焊接上料机构，包括承载箱，所述承载箱的上方设有大圆板，所述大圆板的上表面固定连接有三个焊接箱，每个所述焊接箱的内壁均固定连接有电动推杆，每个所述焊接箱的内底壁均固定连接有滑轨，每个所述滑轨的内部均滑动连接有滑动块，每个所述电动推杆的输出端均与滑动块的左侧面固定连接，每个所述焊接箱的内底壁均固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动方块，每个所述滑动方块的上表面均固定连接有转动轴，每个所述转动轴的外表面均转动连接有连接杆，每个所述连接杆远离转动轴的一端均通过销轴与滑动块的上表面相铰接，每组所述转动轴的顶端共同固定连接有移动长板，每个所述移动长板的外表面均固定连接有横板，每个所述横板远离移动长板的一端均贯穿焊接箱并延伸至焊接箱的外部，每个所述横板的上表面均固定连接有l形板，每个所述l形板远离横板的一端均固定连接有夹持板。

4、在进一步的实施例中，所述焊接箱的外表面开设有与横板相适配的通孔，每个所述夹持板的外表面均开设有防滑纹。

5、在进一步的实施例中，所述承载箱的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动圆杆，所述转动圆杆的顶端贯穿承载箱并与大圆板的底面固定连接，所述承载箱的上表面开设有与转动圆杆相适配的圆孔，所述承载箱的右侧面固定连接有承载板，所述承载板的上表面固定连接有焊接机构，且焊接机构位于其中一个焊接箱的正上方。

6、在进一步的实施例中，每个所述焊接箱的内顶壁均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均滑动连接有两个滑板，每个所述滑板的底面分别与移动长板的外表面固定连接。

7、在进一步的实施例中，所述承载箱的正面固定连接有操作面板，所述承载箱的正面固定连接有警示牌。

8、在进一步的实施例中，所述承载箱的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有橡胶垫。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过电动推杆、滑轨、滑动块、滑动方块、连接杆和移动长板的配合使用，利用电动推杆推动滑动块移动，滑动块移动时通过连接杆带动滑动方块在滑槽内滑动，使两个移动长板相互靠近移动，从而使两个横板和两个夹持板对物料夹紧固定，解决了没有对物料固定而焊接导致物料损坏的问题，具有对物料夹紧固定效果好的优点，提高了焊接效率并保护物料不受损坏，通过设置支撑腿和操作面板，方便了工作人员操作使用该装置并提高焊接效率，具有使用时更稳定和更方便的优点。

技术特征：

1.一种自动焊接上料机构，其特征在于：包括承载箱(1)，所述承载箱(1)的上方设有大圆板(6)，所述大圆板(6)的上表面固定连接有三个焊接箱(7)，每个所述焊接箱(7)的内壁均固定连接有电动推杆(8)，每个所述焊接箱(7)的内底壁均固定连接有滑轨(9)，每个所述滑轨(9)的内部均滑动连接有滑动块(10)，每个所述电动推杆(8)的输出端均与滑动块(10)的左侧面固定连接，每个所述焊接箱(7)的内底壁均固定连接有两个支撑块(11)，每个所述支撑块(11)的上表面均开设有两个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有滑动方块(13)，每个所述滑动方块(13)的上表面均固定连接有转动轴(14)，每个所述转动轴(14)的外表面均转动连接有连接杆(15)，每个所述连接杆(15)远离转动轴(14)的一端均通过销轴与滑动块(10)的上表面相铰接，每组所述转动轴(14)的顶端共同固定连接有移动长板(16)，每个所述移动长板(16)的外表面均固定连接有横板(17)，每个所述横板(17)远离移动长板(16)的一端均贯穿焊接箱(7)并延伸至焊接箱(7)的外部，每个所述横板(17)的上表面均固定连接有l形板(18)，每个所述l形板(18)远离横板(17)的一端均固定连接有夹持板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接上料机构，其特征在于：所述焊接箱(7)的外表面开设有与横板(17)相适配的通孔，每个所述夹持板(19)的外表面均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接上料机构，其特征在于：所述承载箱(1)的内底壁固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动圆杆(5)，所述转动圆杆(5)的顶端贯穿承载箱(1)并与大圆板(6)的底面固定连接，所述承载箱(1)的上表面开设有与转动圆杆(5)相适配的圆孔，所述承载箱(1)的右侧面固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的上表面固定连接有焊接机构(3)，且焊接机构(3)位于其中一个焊接箱(7)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接上料机构，其特征在于：每个所述焊接箱(7)的内顶壁均开设有凹槽(20)，每个所述凹槽(20)的内部均滑动连接有两个滑板(21)，每个所述滑板(21)的底面分别与移动长板(16)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接上料机构，其特征在于：所述承载箱(1)的正面固定连接有操作面板(23)，所述承载箱(1)的正面固定连接有警示牌(24)。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接上料机构，其特征在于：所述承载箱(1)的底面固定连接有两组相对称的支撑腿(22)，每个所述支撑腿(22)的底面均固定连接有橡胶垫。

技术总结
本技术公开了一种自动焊接上料机构，包括承载箱，所述承载箱的上方设有大圆板，所述大圆板的上表面固定连接有三个焊接箱，每个所述焊接箱的内壁均固定连接有电动推杆，每个所述焊接箱的内底壁均固定连接有滑轨，每个所述滑轨的内部均滑动连接有滑动块，每个所述电动推杆的输出端均与滑动块的左侧面固定连接。本装置通过电动推杆、滑轨、滑动块、滑动方块、连接杆和移动长板的配合使用，利用电动推杆推动滑动块移动，滑动块移动时通过连接杆带动滑动方块在滑槽内滑动，使两个移动长板相互靠近移动，从而使两个横板和两个夹持板对物料夹紧固定，解决了没有对物料固定而焊接导致物料损坏的问题，具有对物料夹紧固定效果好的优点。

技术研发人员：何向标
受保护的技术使用者：永清科锐达机械设备有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11