一种便捷式伸缩调节的高速主轴的制作方法

1.本实用新型涉及高速主轴技术领域，具体为一种便捷式伸缩调节的高速主轴。


背景技术：

2.高速电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
3.在现有技术中，刀杆在主轴上的长度无法调节，导致机床使用起来并没有那么方便，例如深孔钻床，深孔钻机床由于刀具的特点，使机床的无效行程过多，影响使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便捷式伸缩调节的高速主轴，包括壳体；
7.壳体上安装有主轴；主轴上沿轴线设有刀杆容纳腔，所述刀杆容纳腔内安装有刀杆；主轴与刀杆的前端设有卡接组件；主轴前端的外壁上设有第一安装孔，第一安装孔沿主轴的长度方向设有多个；刀杆前端的外壁上设有第二安装孔，第二安装孔沿刀杆的长度方向设有多个；卡接组件包括有卡接部和稳固部，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过卡接部相互卡接配合，稳固部套设在卡接部外。
8.作为本实用新型进一步方案：壳体前端设有前总成前端轴承组件，前总成前端轴承组件套设固定在主轴上，前总成前端轴承组件的后端与壳体固定连接。
9.作为本实用新型进一步方案：前总成前端轴承组件，包括前总成前端轴承和前总成前端轴承座，前总成前端轴承座套设在主轴上，前总成前端轴承套设于前总成前端轴承座上。
10.作为本实用新型进一步方案：卡接部包括机米螺丝，机米螺丝在第一安装孔与第二安装孔内螺接配合。
11.作为本实用新型进一步方案：固部包括有稳固套，所述主轴外壁上设有第一螺纹，第一螺纹与所述稳固套螺接配合。
12.作为本实用新型进一步方案：所述稳固套与前总成前端轴承之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述主轴的外壁上。
13.作为本实用新型进一步方案：所述刀杆的后端设有用以加强阻尼的胶套。
14.与现有技术相比，在高速主轴的作业过程中，首先将刀杆放置入刀杆容纳腔内，由于主轴前端的外壁上设有第一安装孔，第一安装孔沿主轴的长度方向设有多个，刀杆前端的外壁上设有第二安装孔，刀杆前端的外壁上设有第二安装孔，第二安装孔沿刀杆的长度方向设有多个，通过第一安装孔与不同第二安装孔相互配合，通过卡接部使刀杆与主轴固定，使刀杆可以沿主轴的长度方向进行间歇性的伸缩调节，从而可以使刀杆在主轴上的安
装深度进行快捷的调节，同时通过稳固部可以对卡接部起到固设的作用，避免转动过程中，卡接部松动，本实用新型高速主轴，通过刀柄与主轴的间歇性卡接配合，使刀柄在主轴上的安装长度进行快捷调节，从而更加方便使用，尤其是在深孔钻床的使用中，能有效减少机床的无效行程，从而使刀具的刚性能更好，可以调节伸缩，灵活使用，有效地解开深孔钻行业的尴尬局面。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构立体图；
16.图2是本实用新型的前视图；
17.图3是图2中沿a-a方向剖面图；
18.图中的附图标记及名称如下：
19.刀杆接口-1，第一安装螺纹-2，稳固套-3，弹簧-4，前总成前端轴承-5，前总成前端轴承座-6，壳体-7，后总成轴承座-8，后总成-9，传动件-10，第二安装螺纹-11，主轴通孔-12，第一安装孔-13，第二安装孔-14，刀杆通孔-15，刀杆-16，胶套-17，刀杆容纳腔-18，主轴-19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3；
23.一种便捷式伸缩调节的高速主轴，包括壳体7；
24.所述壳体7上安装有主轴19；
25.所述主轴19上沿轴线设有刀杆容纳腔18，所述刀杆容纳腔18内安装有刀杆16；
26.所述主轴19与刀杆16的前端设有卡接组件；
27.所述主轴19前端的外壁上设有第一安装孔13，第一安装孔13沿主轴19的长度方向设有多个；
28.所述刀杆16前端的外壁上设有第二安装孔14，第二安装孔14沿刀杆16的长度方向设有多个；
29.卡接组件包括有卡接部和稳固部，所述第一安装孔13与所述第二安装孔14通过卡接部相互卡接配合，稳固部套设在卡接部外。
30.在高速主轴19的作业过程中，首先将刀杆16放置入刀杆容纳腔18内，由于主轴19前端的外壁上设有第一安装孔13，第一安装孔13沿主轴19的长度方向设有多个，刀杆16前端的外壁上设有第二安装孔14，刀杆16前端的外壁上设有第二安装孔14，第二安装孔14沿刀杆16的长度方向设有多个，通过第一安装孔13与不同第二安装孔14相互配合，通过卡接部使刀杆16与主轴19固定，使刀杆16可以沿主轴19的长度方向进行间歇性的伸缩调节，从而可以使刀杆16在主轴19上的安装深度进行快捷的调节，同时通过稳固部可以对卡接部起
到固设的作用，避免转动过程中，卡接部松动，本实用新型高速主轴19，通过刀柄与主轴19的间歇性卡接配合，使刀柄在主轴19上的安装长度进行快捷调节，从而更加方便使用，尤其是在深孔钻床的使用中，能有效减少机床的无效行程，从而使刀具的刚性能更好。
31.在一种实施例中，主轴轴芯为一体铸造，通过高要求装配条件装配而成，有效的解开深孔钻行业的尴尬局面。
32.本实用新型实施例中，壳体7前端设有前总成前端轴承组件，前总成前端轴承组件套设固定在主轴19上，前总成前端轴承组件的后端与壳体7固定连接。
33.通过前总成前端轴承组件达到了稳固主轴19的作用，使刀柄的安装更加的稳定，使刀柄的受力性能更好，便于本实用新型伸缩高速主轴19进行高速切削作业。
34.本实用新型实施例中，前总成前端轴承组件，包括前总成前端轴承5和前总成前端轴承座6，前总成前端轴承座6套设在主轴19上，前总成前端轴承5套设于前总成前端轴承座6上。
35.前总成前端轴承5通过前总成前端轴承座6套设在主轴19上，使前总成前端轴承5的受力更加的均匀，从而使刀柄周向的受力更加的均匀，使刀柄的切削作业精度更高。
36.本实用新型实施例中，卡接部包括机米螺丝，机米螺丝在第一安装孔13与第二安装孔14内螺接配合。
37.第一安装孔13沿主轴19的长度方向设有多个，第二安装孔14沿刀柄的长度方向设有多个，机米螺丝与两个安装孔螺接配合，固定住调好位置的刀杆16，通过机米螺丝在第一安装孔13和第二安装孔14内的螺接配合，使刀杆16可以按照预定目标进行固定，同时使刀杆16能够沿主轴19的方向进行快捷的调节和快捷的固定。
38.本实用新型实施例中，所述稳固部包括有稳固套3，所述主轴19外壁上设有第一螺纹，第一螺纹与所述稳固套3螺接配合。
39.第一螺纹与稳固套3螺接配合，稳固套3在主轴19上螺接后，稳固套3包覆在机米螺丝上，使得机米螺丝更加的稳固，能够使得本实用新型可伸缩高速主轴19作业时更稳定与安全。
40.本实用新型实施例中，所述稳固套3与前总成前端轴承5之间设有弹簧4，所述弹簧4套设在所述主轴19的外壁上。
41.通过将弹簧4套于主轴19上，使得是让拧紧后的稳固套3不受震动或其他因素的影响导致脱落，同时也有效地保护了稳固套3的寿命。
42.本实用新型实施例中，所述刀杆16的后端设有用以加强阻尼的胶套17。
43.使用本实用新型可伸缩高速主轴19时，在调节长度伸缩时刀杆16可能会从主轴19上滑落，导致刀杆16或刀头的损坏，通过设置胶套17增加了阻尼感，使得调节刀杆16时更加的得心应手。
44.首先将刀杆16放置入刀杆容纳腔18内，将刀杆16上下移动，使得第二安装孔14与第一安装孔13进行对位，对位完成后使用机米螺丝进行螺接固定，使刀杆16与主轴19固定，固定后将稳固套3与第一螺纹进行螺接，使保护套拧至抵住弹簧4。
45.综上所说，通过机米螺丝以及稳固套3的互相配合，从而可以使刀杆16在主轴19上的安装深度进行快捷的调节，同时通过稳固套3可以对机米螺丝起到固设的作用，本实用新型高速主轴19，通过刀柄与主轴19的间歇性卡接配合，使刀柄在主轴19上的安装长度进行
快捷调节，从而更加方便使用，尤其是在深孔钻床的使用中，能有效减少机床的无效行程，从而使刀具的刚性能更好。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
47.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。