本技术涉及轧辊的,尤其是一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合。
背景技术:
1、随着市场对薄形合金窄带钢如40cr、60mn、304和316不锈钢登的需求量不断加大,轧钢厂家又需迎合激烈的市场竞争,不得不在生产过程中挖掘节约成本和提高轧钢产量和质量上深下功夫。由于轧制上述材料的薄形窄带钢是q195、q235等低碳钢材料,其轧制压力是1-2倍。目前大部分厂家轧制薄形窄带钢的可逆机组使用的轧辊仍然是传统的合金球墨铸铁、合金钢和半钢轧辊。可逆初轧机组相当于起着轧胚和粗轧的双重作用,所有胚料都需要在机组走5-7道次,轧制薄形是需要走7-9道次。由于初轧长期与高温轧件挤压接触,上述传统材料的轧辊因性能的局限,经挤压导热和水冷却循环作用的影响,再加上轧件的自硬性高,轧辊压力大、磨损快,并易产生氧化性微裂纹,随着轧制量的增加,裂纹不断延伸扩展,不但轧辊自身再恶劣环境下改变形态,还给初轧的带形表面质量带来压痕,给后续的成品薄形带钢表面产生皱皮。同时轧辊面的两侧因受热力,轧制挤压压力和轧制作业的交变应力影响,因应力在作业环境下向两侧积聚能量,轧辊还会产生剥落掉块的现象。这些问题的出现,增加了轧辊服役提前失效的能力。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供的是一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,有很强的韧性和抗热疲劳性能,基本解决了组合轧辊在作业时出现的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,包括从左往右依次设置的第一立辊组、可逆水平轧辊组和第二立辊组;所述的第一立辊组之间的间距和第二立辊组之间的间距均小于可逆水平轧辊组的长度;所述的可逆水平轧辊组的两端均设置第一轴肩,所述的第一立辊组的两端分别设置第二轴肩,所述的第二立辊组的两端均设置第三轴肩。
3、进一步地限定,上述技术方案中,所述的可逆水平轧辊组上的第一轴肩分别与可逆水平轧辊组中的轧辊为一体结构。
4、进一步地限定,上述技术方案中,所述的第二轴肩分别与第一立辊组内的立辊为一体结构。
5、进一步地限定,上述技术方案中,所述的第三轴肩分别与第二立辊组内的立辊为一体结构。
6、进一步地限定,上述技术方案中,所述的可逆水平轧辊组的长度为600-650mm。
7、进一步地限定,上述技术方案中,所述的可逆水平轧辊组的外径为580-850mm。
8、进一步地限定,上述技术方案中,所述的第一立辊组与第二立辊组的高度均为560-720mm。
9、进一步地限定,上述技术方案中,所述的第一立辊组外径与第二立辊组外径均为530-720mm。
10、本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,有很强的韧性和抗热疲劳性能,基本解决了组合轧辊在作业时出现的问题。
1.一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:包括从左往右依次设置的第一立辊组、可逆水平轧辊组和第二立辊组;所述的第一立辊组之间的间距和第二立辊组之间的间距均小于可逆水平轧辊组的长度;所述的可逆水平轧辊组的两端均设置第一轴肩,所述的第一立辊组的两端分别设置第二轴肩,所述的第二立辊组的两端均设置第三轴肩。
2.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:所述的可逆水平轧辊组上的第一轴肩分别与可逆水平轧辊组中的轧辊为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:所述的第二轴肩分别与第一立辊组内的立辊为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:所述的第三轴肩分别与第二立辊组内的立辊为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:所述的可逆水平轧辊组的长度为600-650mm。
6.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:所述的可逆水平轧辊组的外径为580-850mm。
7.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:所述的第一立辊组与第二立辊组的高度均为560-720mm。
8.根据权利要求1所述的一种可逆机组用改进型铬合金轧辊与立轧辊的组合,其特征在于:所述的第一立辊组外径与第二立辊组外径均为530-720mm。