一种用于连铸钢坯的接料机构的制作方法

1.本实用新型属于轧钢辅件技术领域，尤其涉及一种用于连铸钢坯的接料机构。


背景技术：

2.因连铸钢坯采用火焰切割方式切断，钢坯端面会存在切割遗留结疤，钢坯通过轧制，结疤会粘连在钢上而带入精轧机或者遗留在粗/中轧进出口的导卫总成上面；此外，一根一根的钢坯经过粗/中轧进出口时，偶尔也会粘连上一根钢坯遗落的结疤，此时结疤也容易被带入精轧机而造成故障，导致轧废。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于连铸钢坯的接料机构，使钢坯经过粗/中轧进出口时，落下的结疤直接掉至接料机构内，避免钢坯携带结疤进入精轧机。
4.本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种用于连铸钢坯的接料机构，设置于轧钢总成的进钢口和/或出钢口；
6.所述接料机构包括：
7.接料斗，所述接料斗与轧钢总成可拆卸连接，所述接料斗相对于轧钢总成倾斜设置且朝向第一方向延伸；
8.驱动机构，所述驱动机构沿第一方向往复运动；
9.清扫机构，所述清扫机构与驱动机构连接，用于清理落入接料斗的结疤；以及
10.闸门，所述闸门在打开位和关闭位之间动作，所述闸门由关闭位切换至打开位以使清扫机构将结疤排出接料斗。
11.所述驱动机构能够驱动清扫机构将落入接料斗的结疤朝向闸门所在方向赶，在闸门打开时，即可将结疤赶出接料斗；由于现有设备安装空间的问题，因此需要设置闸门，在收集结疤时，再打开闸门，由清扫机构赶出，否则结疤易落入设备外的安装间隙内，不易收集结疤。
12.优选的，所述接料机构还包括：
13.升降机构，所述升降机构的一端与外部固定件连接，另一端与驱动机构连接。
14.所述升降机构能够提起驱动机构，由此使清扫机构远离接料斗，此时避免结疤受清扫机构阻挡而无法顺延第一方向滚动。
15.优选的，所述轧钢总成的进钢口和/或出钢口的下侧设有第一台阶；
16.所述接料斗的一端设有与第一台阶配合的第二台阶；
17.所述接料斗远离第二台阶的一端设有吊耳，所述吊耳通过挂钩与轧钢总成的进钢口或出钢口的中部连接；
18.其中，所述第二台阶相对于进钢口或出钢口的位置高于吊耳相对于进钢口或出钢口的位置。
19.所述接料斗通过搭接和挂接的方式与轧钢总成连接，该连接结构简单易操作，且合理利用了有限的安装空间。
20.优选的，所述驱动机构包括：
21.第一丝杠，所述第一丝杠设置于接料斗的其中一侧；
22.第二丝杠，所述第二丝杠设置于接料斗远离第一丝杠的一侧；以及
23.分别与第一丝杠和第二丝杠啮合的第一传动件和第二传动件；
24.其中，所述清扫机构的两端分别通过第一传动件和第二传动件与第一丝杠和第二丝杠连接；所述驱动机构具有第一动力源，用于使驱动机构动作。
25.所述驱动机构通过丝杠实现动作，以稳定驱动清扫机构对落入接料斗的结疤进行清扫。
26.优选的，所述清扫机构包括：
27.刷件，所述刷件的两端分别与第一传动件和第二传动件连接。
28.所述刷件通过驱动机构而实现对结疤的被动清理。
29.优选的，所述清扫机构还包括：
30.第二动力源，所述第二动力源的固定端与第一传动件连接，主动端与刷件的一端连接；
31.其中，所述刷件远离第二动力源的一端与第二传动件连接。
32.由于清扫机构设置有第二动力源，因此，使刷件能够沿其轴向实现转动，从而提高对结疤的清理效率。
33.优选的，所述第一丝杠和第二丝杠通过链条组件连接；
34.所述第一动力源与链条组件连接。
35.所述链条组件能够保证第一丝杠和第二丝杠同步转动，从而确保清扫机构沿第一方向的运动稳定性。
36.优选的，所述接料斗设有漏水孔。
37.所述漏水孔能够实现固液分离，方便水和结疤的分开收集。
38.和现有技术相比，本实用新型基于轧钢总成现存安装空间，设计了合理的接料机构，避免了结疤进入精轧机而导致废钢，由此也降低了设备故障率，本实用新型还可以实现钢坯结疤的收集；所述接料斗可以直接挂在轧钢总成的进/出钢口，安装方便；此外，本实用新型能够实现简单的固液分离，方便分开收集水和结疤。
附图说明
39.图1为本实用新型实施例的示意图；
40.图2为本实用新型实施例其中一种状态示意图；
41.图3为本实用新型实施例另一种状态示意图；
42.图4为本实用新型实施例又一种状态示意图。
43.图中：1-接料斗；2-闸门；3-升降机构；4-外部固定件；5-第二台阶；6-吊耳；7-挂钩；8-第一丝杠；9-第二丝杠；10-第一传动件；11-第二传动件；12-连接件；13-刷件；14-第二动力源；15-漏水孔。
具体实施方式
44.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
45.如图1～图4所示，一种用于连铸钢坯的接料机构，设置于轧钢总成的进钢口和/或出钢口；所述接料机构包括接料斗1、驱动机构、清扫机构和闸门2；所述接料斗1与轧钢总成可拆卸连接，所述接料斗1相对于轧钢总成倾斜设置且朝向第一方向延伸；所述驱动机构沿第一方向往复运动；所述清扫机构与驱动机构连接，用于清理落入接料斗1的结疤；所述闸门2在打开位和关闭位之间动作，所述闸门2由关闭位切换至打开位以使清扫机构将结疤排出接料斗1。
46.在本实施例中，所述接料斗1相对于轧钢总成倾斜设置，所述闸门2设置于接料斗1相对最低端，由此，当结疤落入接料斗1后，经自身重力运动至闸门2处，受闸门2阻挡而无法落出，由此避免结疤掉至轧钢总成外的安装间隙内而无法收集或收集困难。
47.需要说明的是，所述第一方向为接料斗1的长度方向，此外，所述闸门2具有用于驱动其转动的第三动力源，以实现其在打开位和关闭位之间的动作，因此，闸门2可以为双向转动。
48.由此，本实施例中除了能够避免结疤进入精轧机而导致设备损坏，还能够避免因结疤而导致的废钢率高。在此基础上，也实现了美化文明生产。
49.为了更好的使用本实施例，所述接料机构还包括升降机构3；所述升降机构3的一端与外部固定件4连接，另一端与驱动机构连接。
50.在本实施例中，所述升降机构3包括两个电气推杆，其固定端均连接于外部固定件4，主动端均连接于驱动机构。可以理解的是，两个电气推杆在驱动升降机构3动作时，为同步运动，由此保证任意时刻的驱动机构在长度方向上的延长线平行于第一方向所在直线。
51.为了更好的使用本实施例，所述轧钢总成的进钢口和/或出钢口的下侧设有第一台阶；所述接料斗1的一端设有与第一台阶配合的第二台阶5；所述接料斗1远离第二台阶5的一端设有吊耳6，所述吊耳6通过挂钩7与轧钢总成的进钢口或出钢口的中部连接；所述第二台阶5相对于进钢口或出钢口的位置高于吊耳6相对于进钢口或出钢口的位置。
52.在本实施例中，所述接料斗1的一端搭接在轧钢总成上，即第二台阶5搭接与第一台阶的台阶面。所述吊耳6具有两个，分别位于接料斗1的两侧，同样的，配套有两个挂钩7。由此，通过挂钩7使接料斗1和轧钢总成之间存在倾斜角度，以使结疤能够经自身重力而运动。
53.为了更好的使用本实施例，所述驱动机构包括第一丝杠8和第二丝杠9，以及分别与第一丝杠8和第二丝杠9啮合的第一传动件10和第二传动件11；所述第一丝杠8设置于接料斗1的其中一侧；所述第二丝杠9设置于接料斗1远离第一丝杠8的一侧；所述清扫机构的两端分别通过第一传动件10和第二传动件11与第一丝杠8和第二丝杠9连接；所述驱动机构具有第一动力源，用于使驱动机构动作。
54.在本实施例中，任意一根丝杠的两端具有连接件12，连接件12均与丝杠转动连接，一般来说，在连接件12和丝杠之间设有轴承。由此，所述升降机构3连接于连接件12。
55.在本实施例中，所述第一丝杠8和第二丝杠9通过链条组件连接；所述第一动力源与链条组件连接。
56.所述链条组件由设置于第一丝杠8和第二丝杠9的第一齿轮，以及啮合于两个齿轮的连接组成。所述第一动力源具有第二齿轮，第二齿轮可以和任意一个第一齿轮啮合，由此，所述第二齿轮能够驱动其中一个第一齿轮转动，从而通过链条实现对另一个第一齿轮的转动，由此实现第一丝杠8和第二丝杠9的同步转动，从而保证清理机构于第一方向的运动平稳性。
57.所述第一传动件10为类似于螺母的部件，同理于第二传动件11，此处不做累述。
58.在本实施例中，所述清扫机构可以为被动清扫，也可以是主动清扫。
59.由此在一种实施例中，所述清扫机构包括刷件13；所述刷件13的两端分别与第一传动件10和第二传动件11固定连接。
60.该实施例中，刷件13本身不做运动。
61.在另外一种实施例中，所述清扫机构包括刷件13；所述刷件13的两端分别与第一传动件10和第二传动件11转动连接。具体的，所述清扫机构还包括第二动力源14；所述第二动力源14的固定端与第一传动件10连接，主动端与刷件13的一端连接；所述刷件13远离第二动力源14的一端与第二传动件11连接。
62.由此，当第二动力源14动作时，能够驱动刷件13转动，由此在沿第一方向位移的过程中，使得刷件13具有对结疤的额外驱动力，从而更高效的实现对结疤的赶动。如图4所示，所述刷件13仅能实现顺时针转动，由此避免逆向赶动结疤而导致结疤在接料斗1上堆积。
63.为了更好的使用本实施例，所述接料斗1设有漏水孔15。
64.在本实施例中，所述漏水孔15设置于接料斗1远离第二台阶5的一端。可以理解的是，所述漏水孔15下侧可以接通软管，以实现水的收集。
65.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。