一种连续冲模上非同步冲切机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种连续冲模上非同步冲切机构。


背景技术：

2.连续冲模是将两个以上单冲模按照一定的步距组合装配在一起并同步进行冲压的冲压模具，主要用于冲压大型或结构复杂的钣金产品。连续模设计时，一般会根据产品上最主要的结构特征去设计模具的步距，并根据模具步距去设计其上冲切结构。
3.生产中经常遇到一些适合用连续冲模加工的产品，但产品上包含两个以上主要结构特征，如产品上多个按一定距离排布的定位孔槽和产品的长度，如果按照定位孔槽的间隔去设置模具步距，则无法或很难满足在模具同步动作时裁切出特定长度的板料。这种产品如果采用单冲模进行生产，工序多，需多次重复定位，模具制造成本较高，生产效率较低，且需要人力物力周转半成品，生产成本高；但如果采用常规设计的连续模进行生产，则会在两两尺寸正常的良品之间产生一定数量或不定数量的不良品，浪费大量板料，并需要安排人工进行挑拣或进行二次单独冲切，失去了用连续模生产的优势。
4.因此，本实用新型对连续冲模上的冲切结构进行改进，使其能在与连续模步距不同的情况下对板料进行冲切。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连续冲模上非同步冲切机构，可在连续冲模冲压指定次数后指令驱动装置自动实现在板料上特定位置冲压孔槽或裁断板料，无需与模具本身步距相同，解决了模具无法在同一步距内在板料上进行冲孔和不冲孔或裁断和不裁断等非同步动作的问题，提高生产效率，并最大程度减少废料的产生和浪费。
6.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
7.一种连续冲模上非同步冲切机构，设在一连续冲模上，所述连续冲模上设有上模和下模，所述上模上设有上模座，所述连续冲模上沿上料方向设有两个以上工位，每个工位上均设有一个以上沿合模方向延伸的冲头；所述非同步冲切机构包括设在所述上模座上的驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与一所述冲头传动连接，并能驱动其沿合模方向移动；所述上模和/或所述下模上还设有一个以上接近开关和一个以上计数器，所述接近开关、每个所述计数器和所述驱动装置均相互电连接。
8.作为对上述技术方案的进一步阐述：
9.在上述技术方案中，所述传动装置包括与所述驱动装置传动连接的推拉板，所述推拉板上设有沿送料方向延伸的第一直齿，所述第一直齿能在所述驱动装置的驱动下沿送料方向移动；所述第一直齿上啮合连接有第二直齿，所述第二直齿上可拆卸固设有一所述冲头，所述第二直齿或所述冲头与所述上模座之间设有沿合模方向延伸的弹性件。
10.在上述技术方案中，所述推拉板包括一与所述驱动装置传动连接的同步板，所述
同步板的两端部分别设有一沿送料方向延伸的推杆，每个所述推杆的下端部均设有一所述第一直齿。
11.在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸或油压缸。
12.在上述技术方案中，所述接近开关包括两感应块，一所述感应块装设在所述上模上，另一所述感应块装设在所述下模上。
13.在上述技术方案中，合模时，两所述感应块的距离介于0.1mm至0.5mm之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在上模冲头上面装设第二直齿，在第二直齿上装设与其啮合并与驱动装置传动连接的第一直齿，将第一直齿与驱动装置传动连接，并将驱动装置与计数器和接近开关电性连接，可通过程序设定在模具冲压指定次数后指令驱动装置自动实现在板料上特定位置冲压孔槽或裁断板料，无需与模具本身步距相同，解决了模具无法在同一步距内在板料上进行冲孔和不冲孔或裁断和不裁断等非同步动作的问题，以便用连续冲模生产步距不一致的产品，提高生产效率，并最大程度减少废料的产生和浪费。
附图说明
15.图1是本实施例连续模在开模状态下的正视结构示意图；
16.图2是本实施例中产品在连续生产中的结构示意图；
17.图3是本实施例中传动装置的俯视结构示意图；
18.图4是本实施例中传动装置的侧视结构示意图；
19.图5是驱动装置驱动冲头下移冲压料板的结构示意图；
20.图6是驱动装置驱动冲头归位的结构示意图；
21.图7是本实施例中接近开关、计数器和驱动装置的电路原理图。
22.图中：100、上模；110、上模座；120、冲头；200、下模；10、驱动装置；20、传动装置；21、推拉板；22、第一直齿；23、第二直齿；30、接近开关；40、计数器；300、产品；400、电箱；1、同步板；2、推杆；3、感应块；a、模具步距；b、冲头第一裁断点；c、冲头第二裁断点；d、每个产品产生的废料；t1、；第一延时器；t2、第二延时器；c1、第一计数器；c2、第二计数器；r1、第一继电器；r2、第二继电器；k1、第一电磁阀；k2、第二电磁阀。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
24.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的
限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1-4所示，一种连续冲模上非同步冲切机构，设在一连续冲模上，连续冲模上设有上模100和下模200，上模100上设有上模座110，连续冲模上沿上料方向设有两个以上工位，每个工位上均设有一个以上沿合模方向延伸的冲头120；非同步冲切机构包括设在上模座110上的驱动装置10，驱动装置10通过传动装置20与一冲头120传动连接，并能驱动其沿合模方向移动；上模100和/或下模200上还设有一个以上接近开关30和一个以上计数器40，接近开关30、每个计数器40和驱动装置10均相互电连接。
26.具体的，传动装置20包括与驱动装置10传动连接的推拉板21，推拉板21上设有沿送料方向延伸的第一直齿22，第一直齿22能在驱动装置10的驱动下沿送料方向移动；第一直齿22上啮合连接有第二直齿23，第二直齿23上可拆卸固设有一冲头120，第二直齿23或冲头120与上模座110之间设有沿合模方向延伸的弹性件。
27.具体的，推拉板21包括一与驱动装置10传动连接的同步板1，同步板1的两端部分别设有一沿送料方向延伸的推杆2，每个推杆2的下端部均设有一第一直齿22。
28.具体的，驱动装置10为气缸或油压缸。
29.具体的，接近开关30包括两感应块3，一感应块3装设在上模100上，另一感应块3装设在下模200上。
30.在本实施例中，驱动装置为气缸，气缸受电磁阀和两继电器的控制，间断性地拉动推拉板21沿直线往返运动，并通过两直齿的啮合和弹性件的配合，推动裁切冲头按程序设定向下移动冲断板料。
31.工作时，如图5所示，驱动装置10驱动推动同步板1带动第一直齿22前移，在齿齿啮合过程和弹性件的作用下，压迫第二直齿23上下移，带动一冲头120同步下移，在下方板料上冲出孔槽或裁断板料；如图6所示，驱动装置10带动第一直齿11后退，在回弹力的作用下第二直齿23上移并带动第一冲头120同步上移离开板料。
32.在本实施例中，设置了电箱400来安装电子元件并进行接线，电箱400内设置了与驱动装置10(气缸)电连接的两个电磁阀，每个电磁阀分别与一继电器、计数器和延时器相接。
33.图7示出了接近开关30、计数器40和气缸10的工作原理图。其电控过程为：
34.1.接近开关30分别装设在上下模上，当感应到设定距离后即表示模具完成一次冲压，同时计数器40记录一次；
35.2、计数器40达到设定数值是，与气缸电磁阀相接的第一继电器r1和第二继电器r2
吸合，电磁阀接通，控制气缸伸出；
36.3、第一继电器r1和第二继电器r2吸合后，第一延时器t1和第二延时器t2开始计时，达到设定值后，计数器40清零，第一继电器r1和第二继电器r2分开，电磁阀断开，控制气缸回收。
37.具体的，合模时，两感应块3的距离介于0.1mm至0.5mm之间。
38.在本实施例中，为了确保感应准确，将合模状态下两感应块的距离保持在0.1-0.5mm之间，从而确保冲头能在适当时机下移冲压板料或在板料上裁断产品和废料，确保产品的尺寸精度。
39.本实用新型通过在上模冲头上面装设第二直齿，在第二直齿上装设与其啮合并与驱动装置传动连接的第一直齿，将第一直齿与驱动装置传动连接，并将驱动装置与计数器和接近开关电性连接，可通过程序设定在模具冲压指定次数后指令驱动装置自动实现在板料上特定位置冲压孔槽或裁断板料，无需与模具本身步距相同，解决了模具无法在同一步距内在板料上进行冲孔和不冲孔或裁断和不裁断等非同步动作的问题，以便用连续冲模生产步距不一致的产品，提高生产效率，并最大程度减少废料的产生和浪费。
40.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。