一种建筑施工用钢筋弯折设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋弯折设备。


背景技术：

2.在生产加工过程中，弯折设备被广泛地用来对各种物料进行折弯处理，使得各种物料折弯后具有设计要求的大小和形状，弯折设备在航空、航天、电子、工程器械、建筑等行业都有广泛的应用，弯折设备在建筑施工的过程中也有所应用。
3.目前，在建筑施工的过程中，需要用到折弯设备对钢筋进行折弯作业，便于后续钢筋的使用，但是现有的折弯设备大多无法对钢筋进行精细度调节，而且折弯过程中不易固定钢筋，故需对折弯设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用钢筋弯折设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑施工用钢筋弯折设备，包括底座，所述底座顶部四角均固定连接有立柱，所述底座顶部中间位置固定连接有箱体，四个所述立柱顶部之间固定连接有操作台，所述操作台顶部四角均固定连接有固定块，相邻的两个所述固定块之间转动连接有滚动杆，所述操作台顶部后端右侧固定连接有第一反转电机，所述操作台顶部后端左侧固定连接有第二反转电机，所述第一反转电机的输出端贯穿限位块并固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外径螺纹连接有螺母副，所述滚珠丝杆的另一端转动连接有限位块，所述螺母副外径固定连接有垫板，两个所述的限位块底部左侧之间固定连接有滑杆，所述垫板顶部贯穿并设置有不同大小的限位孔，所述箱体内壁顶部中间位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿操作台并固定连接有折弯圆盘，所述折弯圆盘顶部中心位置固定连接有固定柱，所述折弯圆盘顶部贯穿并设置有不同规格的定位孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑杆贯穿并滑动连接有垫板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一反转电机与第二反转电机结构均相同，且第一反转电机与第二反转电机呈镜像设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述操作台顶部中间位置贯穿并转动连接有折弯圆盘。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位孔滑动连接有限位柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定柱外径转动连接有转动环。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述定位孔内滑动连接有折弯柱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先固定柱外径可安装不同规格的转动环，且折弯圆盘顶部设置有不同规格和不同距离的定位孔，相应的定位孔内的折弯柱可对钢筋就行折弯处理，更换不同规格的转动环和不同位置的折弯柱可对钢筋进行不同精度的处理，并且电机可正反转，从而达到对钢筋折弯进行精细度调节的目的。
20.2、本实用新型中，该折弯设备配置有两个进料处，且反转电机带动垫板运动，从而使得不同规格的钢筋都可以被不同的限位柱限制，防止发生钢筋偏移，从而达到了固定钢筋的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种建筑施工用钢筋弯折设备的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种建筑施工用钢筋弯折设备的内部图；
23.图3为图1中a处的放大图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、立柱；3、箱体；4、操作台；5、固定块；6、滚动杆；7、第一反转电机；8、第二反转电机；9、限位块；10、滚珠丝杆；11、螺母副；12、滑杆；13、垫板；14、限位孔；15、限位柱；16、电机；17、折弯圆盘；18、固定柱；19、转动环；20、定位孔；21、折弯柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑施工用钢筋弯折设备，包括底座1，底座1顶部四角均固定连接有立柱2，底座1顶部中间位置固定连接有箱体3，四个立柱2顶部之间固定连接有操作台4，操作台4顶部四角均固定连接有固定块5，相邻的两个固定块5之间转动连接有滚动杆6，操作台4顶部后端右侧固定连接有第一反转电机7，操作台4
顶部后端左侧固定连接有第二反转电机8，第一反转电机7的输出端贯穿限位块9并固定连接有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10外径螺纹连接有螺母副11，滚珠丝杆10的另一端转动连接有限位块9，螺母副11外径固定连接有垫板13，两个的限位块9底部左侧之间固定连接有滑杆12，垫板13顶部贯穿并设置有不同大小的限位孔14，箱体3内壁顶部中间位置固定连接有电机16，电机16的输出端贯穿操作台4并固定连接有折弯圆盘17，折弯圆盘17顶部中心位置固定连接有固定柱18，折弯圆盘17顶部贯穿并设置有不同规格的定位孔20，首先固定柱18外径可安装不同规格的转动环19，且折弯圆盘17顶部设置有不同规格和不同距离的定位孔20，相应的定位孔20内的折弯柱21可对钢筋就行折弯处理，更换不同规格的转动环19和不同位置的折弯柱21可对钢筋进行不同精度的处理，并且电机16可正反转。
29.滑杆12贯穿并滑动连接有垫板13，第一反转电机7与第二反转电机8结构均相同，且第一反转电机7与第二反转电机8呈镜像设置，操作台4顶部中间位置贯穿并转动连接有折弯圆盘17，限位孔14滑动连接有限位柱15，固定柱18外径转动连接有转动环19，定位孔20内滑动连接有折弯柱21，该折弯设备配置有两个进料处，且反转电机带动垫板13运动，从而使得不同规格的钢筋都可以被不同的限位柱15限制，防止发生钢筋偏移，底座1四角均设置有移动轮，方便移动。
30.工作原理：首先将需折弯的钢筋前端放置到滚动杆6上，启动旁边的反转电机，其输出端带动滚珠丝杆10转动，从而使得垫板13前后移动，使得垫板13上的两个相邻的限位柱15将钢筋限制在这两个限位柱15之间，继续推动钢筋，使钢筋前端放置到折弯圆盘17上，按照需要折弯的角度和距离，选择相应半径大小的转动环19和相应的定位孔20以及折弯柱21，使得钢筋前端贴紧折弯柱21，运作电机16，其输出端带动折弯圆盘17转动，从而带动折弯圆盘17上的折弯柱21和固定柱18旋转，从而使得折弯柱21和转动环19对钢筋进行折弯作业，当折弯作业开始后可不断的将钢筋推送到折弯设备内，并且电机16可正反转，适用于不同要求的钢筋折弯作业，同时底座1四角均设置有移动轮，方便折弯机在施工地方移动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。