一种用于数控机床的上料装置

1.本实用新型涉及数控机床上料技术领域，具体为一种用于数控机床的上料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.中国专利授权公告号为cn112388376a，其公开了一种用于数控机床的上料装置，包括：基座，呈水平板状结构；上料电机，固定设置于所述基座上端面；传动丝杆，与所述上料电机的输出轴传动连接，所述传动丝杆的两侧设有限位导向杆；架板，固定设置于所述基座上端面，所述架板上滑动设置有上料滑板；上料滑板，与所述传动丝杆螺纹传动连接，且所述上料滑板与所述限位导向杆间隙配合；上料爪，所述上料滑板的外侧固定设置有若千上料爪，通过丝杆传动使上料滑板可在架板上做上下滑动，从而调整上料爪的上料高度，不仅在运送时稳定有效，而且上料效率高，可避免安全事故的发生。
4.该装置上料爪的数量较少，不便于对加工件进行批量上料，导致装置上料效低，满足不了数控机床的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的上料装置，具备提高上料效率的优点，解决了该装置上料爪的数量较少，不便于对加工件进行批量上料，导致装置上料效低，满足不了数控机床的生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的上料装置，包括支撑板，所述支撑板底部的四角处均设置有移动轮，所述支撑板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的正面设置有箱门，所述安装箱内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装过有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的两侧均固定安装有移动板，所述安装箱的两侧均开设有侧槽，所述移动板的另一侧贯穿侧槽并延伸至安装箱的外侧，所述移动板相对远离的一侧均固定安装有固定板，所述固定板的另一侧固定安装有连接杆，所述连接杆相对远离的一侧均固定安装有安装板，所述安装板相对远离的一侧均设置有均匀分布的上料爪，所述安装板相对远离的一侧均固定安装有挡板，且挡板位于上料爪的下方。
7.优选的，所述安装箱内腔的顶部固定安装有定位轴承，所述单向螺杆的顶部延伸至定位轴承的内部。
8.优选的，所述移动板的内部开设有定位孔，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有定位竖杆，所述定位竖杆贯穿定位孔。
9.优选的，所述固定板相对远离的一侧均固定安装有两个加强杆，所述加强杆的另
一侧与安装板固定连接。
10.优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有缓冲块，所述缓冲块位于安装板的正下方。
11.优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的底部延伸至支撑板的下方。
12.优选的，所述气缸的输出端固定安装有稳定板，所述稳定板的底部固定安装有均匀分布的防滑凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置箱门便于将支撑板打开和关闭，方便对支撑板内部的零件维修和更换，通过设置驱动电机用于驱动单向螺杆进行转动，进而单向螺杆带动螺纹滑套上下移动，螺纹滑套带动移动板和安装板上下移动，上料爪对加工件进行夹紧，从而对加工件进行上料，通过设置上料爪用于加工件进行放置和夹紧，可以对多个加工件进行同时上料，方便大批量上料，提高加工件的上料效率，同时解决了该装置上料爪的数量较少，不便于对加工件进行批量上料，导致装置上料效低，满足不了数控机床的生产效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体图；
16.图2为本实用新型截面结构示意图；
17.图3为本实用新型稳定板结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、支撑板；2、移动轮；3、安装箱；4、箱门；5、驱动电机；6、单向螺杆；7、定位轴承；8、螺纹滑套；9、移动板；10、定位孔；11、定位竖杆；12、固定板；13、连接杆；14、加强杆；15、安装板；16、上料爪；17、侧槽；18、支撑块；19、缓冲块；20、气缸；21、稳定板；22、防滑凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于数控机床的上料装置，包括支撑板1，支撑板1底部的四角处均设置有移动轮2，支撑板1的顶部固定安装有安装箱3，安装箱3的正面设置有箱门4，安装箱3内腔的底部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装过有单向螺杆6，单向螺杆6的表面螺纹连接有螺纹滑套8，螺纹滑套8的两侧均固定安装有移动板9，安装箱3的两侧均开设有侧槽17，移动板9的另一侧贯穿侧槽17并延伸至安装箱3的外侧，移动板9相对远离的一侧均固定安装有固定板12，固定板12的另一侧固定安装有连接杆13，连接杆13相对远离的一侧均固定安装有安装板15，安装板15相对远离的一侧均设置有均匀分布的上料爪16，安装板15相对远离的一侧均固定安装有挡板，且挡板位于上料爪16的下方。
22.安装箱3内腔的顶部固定安装有定位轴承7，单向螺杆6的顶部延伸至定位轴承7的
内部。
23.通过上述方案，定位轴承7用于对单向螺杆6进行限位，提高单向螺杆6的转动稳定性。
24.移动板9的内部开设有定位孔10，安装箱3内腔的两侧均固定安装有定位竖杆11，定位竖杆11贯穿定位孔10。
25.通过上述方案，定位孔10和定位竖杆11相互配合用于对移动板9进行限位，提高移动板9在上下移动时的稳定性。
26.固定板12相对远离的一侧均固定安装有两个加强杆14，加强杆14的另一侧与安装板15固定连接。
27.通过上述方案，加强杆14用于对安装板15进行加强固定，提高安装板15的稳定性。
28.支撑板1顶部的两侧均固定安装有支撑块18，支撑块18的顶部固定安装有缓冲块19，缓冲块19位于安装板15的正下方。
29.通过上述方案，支撑块18用于对缓冲块19进行安装和支撑，在缓冲块19的作用下对安装板15起到缓冲的作用。
30.支撑板1顶部的两侧均固定安装有气缸20，气缸20的底部延伸至支撑板1的下方。
31.通过上述方案，气缸20用于对稳定板21向下移动，进而稳定板21与地面接触对装置起到支撑稳定的作用。
32.气缸20的输出端固定安装有稳定板21，稳定板21的底部固定安装有均匀分布的防滑凸块22。
33.通过上述方案，防滑凸块22用于增加稳定板21底部的摩擦力，提高稳定板21底部的抓地能力，进一步提高稳定板21的支撑稳定性。
34.使用时，将加工件放置于上料爪16的内侧，上料爪16对加工件进行夹紧，启动驱动电机5，在驱动电机5的作用下驱动单向螺杆6转动，进而单向螺杆6带动螺纹滑套8向上移动，螺纹滑套8带动移动板9、固定板12、连接杆13和安装板15一起向上移动，安装板15带动上料爪16并将加工件向上输送，达到批量对加工件上料的目的，上料完成后，控制驱动电机5，使得安装板15带动单向螺杆6反方向转动，进而将安装板15降低，再进行新一轮的加工件上料。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。