一种座椅加工弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及座椅管件加工技术领域，尤其涉及一种座椅加工弯管机。


背景技术：

2.座椅由座椅骨架组装而成，座椅骨架常用轧制型材制成或用钢板焊接而成，在座椅骨架加工过程中，需通过弯管机对骨架进行折弯。
3.中国专利公开号为cn108580612a一种座椅加工用的弯管机，包括工作台、底座和第一支架，所述工作台的底部四个拐角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱共设置有四个，四个所述支撑柱的底部一一对应安装有支撑脚，且四个支撑柱之间安装有钢管放置板，所述钢管放置板的上表壁上等间距开设有钢管放置槽。
4.该专利在使用时，需要人工频繁佳宁放置槽内的钢管取出并装料至工作台上进行弯管加工，人工操作费时费力，增加工作人员劳动强度，且该专利中第一转轮与第二转轮的位置不能根据实际弯管的需要进行位置调整，进而使用的适用性不够好。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种座椅加工弯管机，其解决了现有技术中存在需要人工频繁对钢管装料，人工操作费时费力，增加工作人员劳动强，且不能根据实际弯管的需要进行灵活调整，进而使用的适用性不够好的问题。
6.本实用新型的实施例提供了一种座椅加工弯管机，其包括：
7.底座；
8.安装板，所述安装板固定连接在底座的上端；
9.托料机构，所述托料机构用于对管件进行承托，所述安装板的侧壁上设有第一安装槽，所述托料机构设置在第一安装槽内；
10.存料盒，所述存料盒用于码放存储管件；
11.推料机构，所述推料机构设置在安装板的侧壁上，所述推料机构用于将存料盒内的管件推出至托料机构上；
12.弯折机构，所述弯折机构设置在安装板的侧壁上，所述弯折机构用于对托料机构上的管件进行弯折。
13.优选地，所述托料机构包括：
14.连接杆，所述连接杆位于第一安装槽内；
15.两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别固定连接在连接杆的两端，两个所述螺纹杆远离连接杆的端部均转动连接在第一安装槽的内壁上；
16.两个螺纹套，两个所述螺纹套分别螺纹套接在两个螺纹杆被上；
17.两个固定轴，两个所述固定轴分别固定连接在两个螺纹套的侧壁上；
18.两个滚轮，两个所述滚轮分别转动套接在两个固定轴上；
19.锁定件，所述锁定件用于固定连接杆。
20.优选地，所述锁定件为锁紧螺栓，所述安装板的侧壁上开设有位于第一安装槽下方的第二安装槽，所述锁紧螺栓贯穿设置在第二安装槽的内顶壁上并与连接杆相抵，所述锁紧螺栓与第二安装槽的内顶壁螺纹连接。
21.优选地，所述推料机构包括：
22.第一安装座，所述第一安装座固定连接在安装板的侧壁上；
23.第一气缸，所述第一气缸固定安装在第一安装座的侧壁上；
24.安装杆，所述安装杆固定连接在第一气缸的伸缩端；
25.推料杆，所述推料杆固定连接在安装杆的侧壁上，所述存料盒的侧壁上贯穿开设有推料口，所述推料杆穿过推料口。
26.优选地，所述弯折机构包括：
27.第二安装座，所述第二安装座固定连接在安装板的侧壁上；
28.第二气缸，所述第二气缸固定安装在第二安装座的下端；
29.弯折头，所述弯折头固定连接在第二气缸的伸缩端上。
30.优选地，其中：
31.所述弯折头的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁上固定连接有位于弯折头下方的托板。
32.优选地，其中：
33.所述安装板的侧壁上固定连接有限位挡板，所述限位挡板用于对管件进行限位。
34.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
35.1、由于设置了存料盒，推料机构，管件码放在存料盒中，当第一气缸伸长时，存料盒中的管件受重力作用下降，再通过第一气缸收缩，即可将管件通过推料口推出，并将管件推动至弯管机构的下方，进而实现管件的自动上料，代替人工进行上料，减轻工作人员的工作强度，并提高弯管加工的工作效率。
36.2、由于设置了固定杆、托板，使得管件从存料盒中推出时，能够通过托板对管件进行承托支撑，保证管件能稳定移动至弯管机构的下方。
37.3、由于设置了螺纹杆、连接杆、螺纹套，通过将连接杆转动，即可带动两个螺纹杆转动，由于螺纹套与螺纹杆螺纹连接，且螺纹套受到第一安装槽的限制不能自转，即可使得两个螺纹套同步移动，即能够灵活调整两个滚轮的间距，满足不同的弯管需要。
38.4、由于设置了锁定件，通过锁紧螺栓将连接杆锁定，避免连接杆自转的，进而避免螺纹杆松动自转，避免螺纹套移动，即能够保证滚轮位置稳定，保证弯管质量的稳定。
附图说明
39.图1为本实用新型实施例中所述一种座椅加工弯管机的结构示意图。
40.图2为本实用新型实施例中所述一种座椅加工弯管机的弯折头、固定杆、托板、滚轮的侧面结构示意图。
41.图3为本实用新型实施例中所述一种座椅加工弯管机的图1中a处放大结构示意图。
42.图4为本实用新型实施例中所述一种座椅加工弯管机的螺纹杆、连接杆、螺纹套的结构示意图。
43.上述附图中：1、底座；2、安装板；3、第一安装座；4、第一气缸；5、安装杆；6、推料杆；7、存料盒；8、推料口；9、第二安装座；10、第二气缸；11、弯折头；12、限位挡板；13、固定杆；14、托板；15、滚轮；16、固定轴；17、第一安装槽；18、螺纹杆；19、连接杆；20、锁紧螺栓；21、第二安装槽；22、螺纹套。
具体实施方式
44.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
45.如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种座椅加工弯管机，包括：
46.底座1；
47.安装板2，安装板2固定连接在底座1的上端；
48.托料机构，托料机构用于对管件进行承托，安装板2的侧壁上设有第一安装槽17，托料机构设置在第一安装槽17内；
49.存料盒7，存料盒7用于码放存储管件；
50.推料机构，推料机构设置在安装板2的侧壁上，推料机构用于将存料盒7内的管件推出至托料机构上；
51.弯折机构，弯折机构设置在安装板2的侧壁上，弯折机构用于对托料机构上的管件进行弯折。
52.具体地，托料机构包括：
53.连接杆19，连接杆19位于第一安装槽17内，连接杆19为六边形结构，可通过六角扳手驱动转动连接杆19；
54.两个螺纹杆18，两个螺纹杆18分别固定连接在连接杆19的两端，两个螺纹杆18远离连接杆19的端部均转动连接在第一安装槽17的内壁上；
55.两个螺纹套22，两个螺纹套22分别螺纹套接在两个螺纹杆被18上，螺纹套22的外壁为矩形结构，使得螺纹套22在第一安装槽17内只能滑动不能转动；
56.两个固定轴16，两个固定轴16分别固定连接在两个螺纹套22的侧壁上；
57.两个滚轮15，两个滚轮15分别转动套接在两个固定轴16上；
58.锁定件，锁定件用于固定连接杆19，锁定件为锁紧螺栓20，安装板2的侧壁上开设有位于第一安装槽17下方的第二安装槽21，锁紧螺栓20贯穿设置在第二安装槽21的内顶壁上并与连接杆19相抵，锁紧螺栓20与第二安装槽21的内顶壁螺纹连接。
59.托料机构的详细工作原理如下：通过两个滚轮15对管件的两端进行支撑，并在管件弯折时对管件导向，当需要将管件弯折的程度进行调整时，需要将两个滚轮15的间距进行适用性调整，通过转动连接杆19，带动两个螺纹杆18转动，由于螺纹套22与螺纹杆18螺纹连接，且螺纹套22受到第一安装槽17的限制不能自转，即可使得两个螺纹套22同步移动，即能够灵活调整两个滚轮15的间距，再通过拧紧锁紧螺栓20，使得锁紧螺栓20将连接杆19锁定，避免连接杆19、螺纹杆18松动自转，满足不同的弯管需要。
60.具体地，推料机构包括：
61.第一安装座3，第一安装座3固定连接在安装板2的侧壁上；
62.第一气缸4，第一气缸4固定安装在第一安装座3的侧壁上；
63.安装杆5，安装杆5固定连接在第一气缸4的伸缩端；
64.推料杆6，推料杆6固定连接在安装杆5的侧壁上，存料盒7的侧壁上贯穿开设有推料口8，推料杆6穿过推料口8。
65.推料机构的详细工作原理如下：通过启动第一气缸4伸长时，存料盒7中的管件受重力作用下降，再通过第一气缸4收缩，即可将管件通过推料口8推出，并将管件推动至弯管机构的下方，进而实现管件的自动上料，代替人工进行上料，减轻工作人员的工作强度，并提高弯管加工的工作效率。
66.具体地，弯折机构包括：
67.第二安装座9，第二安装座9固定连接在安装板2的侧壁上；
68.第二气缸10，第二气缸10固定安装在第二安装座9的下端；
69.弯折头11，弯折头11固定连接在第二气缸10的伸缩端上。
70.其中：
71.弯折头11的侧壁上固定连接有固定杆13，固定杆13的侧壁上固定连接有位于弯折头11下方的托板14，通过托板14能够起到承托的作用，使得管件从存料盒7中推出时，能够通过托板14对管件进行承托支撑，保证管件能稳定移动至弯管机构的下方。
72.其中：
73.安装板1的侧壁上固定连接有限位挡板12，限位挡板12用于对管件进行限位，通过设置限位挡板13能够在管件被推料至滚轮15上时，通过限位挡板13对管件进行阻挡、定位，保证管件上料后位置的准确性。
74.弯折机构的的详细工作原理如下：通过启动第二气缸10伸长，能够带动弯折头11下移，通过两个滚轮15对管件的两端支撑，通过弯折头11对管件进行挤压弯折。
75.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。