一种钢管用自动截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管截断技术领域，具体是一种钢管用自动截断装置。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器，钢管在加工的过程中，需要将进行切断。
3.经检索公开号为cn215395208u的实用新型专利，公开了一种机械自动化截断装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有切割装置，所述底座的顶部且对应切割装置的位置固定连接有接料框，所述支撑杆右侧的底部固定连接有工作面。
4.基于以上检索结合现有技术发现：
5.现有的钢管用自动截断装置，大多数将钢管截断后，任由截断的钢管自由落下，再通过导料板进行收集，导致钢管在出料的过程中会发生多次撞击，使得钢管表面容易出现划痕。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢管用自动截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种钢管用自动截断装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有两个固定轨道，支撑板的一侧固定连接有导料板，还包括；
8.安装座，安装座固定连接于支撑板的一侧；
9.自动出料机构，自动出料机构位于固定轨道上；
10.驱动机构，驱动机构位于安装座上，驱动机构与自动出料机构相连接；
11.自动出料机构包括两个固定轨道上均滑动连接有两个滑块，四个滑块的一侧均固定连接有连接杆，每两个连接杆上共同固定连接有夹紧块，两个夹紧块上均固定连接有齿条，两个固定轨道相互靠近的一侧共同固定连接有齿轮柱，齿轮柱与两个齿条相啮合，其中一个夹紧块与导料板相适配。
12.优选的，所述驱动机构包括固定连接于安装座顶部的伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有切割机构，切割机构的一侧固定连接有固定块，固定块的一端顶部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有t形滑杆，t形滑杆的底端固定连接于另一个夹紧块的顶部。
13.优选的，所述t形滑杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与t形滑杆和固定块固定连接。
14.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，支撑板的一侧开设有转动孔，驱动轴的一端贯穿转动孔，支撑板的一侧转动连接有转动
轴，转动轴与驱动轴的一端均固定连接有转动轮。
15.优选的，所述支撑板的一侧固定连接有定长挡板。
16.优选的，所述导料板的顶部固定连接有u形架，u形架上固定连接有橡胶帘，底座的顶部固定连接有收集盒，收集盒与导料板相适配。
17.本实用新型通过改进在此提供一种钢管用自动截断装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.本实用新型通过伸缩液压缸带动切割机构向下移动对钢管进行切割，切割机构向下移动的过程中带动固定块、t形滑杆向下移动，t形滑杆移动带动其两个夹紧块同时相互靠近将钢管夹住，钢管完成切断后，伸缩液压缸带动切割机构和夹紧块进行复位，使得其中一个夹紧块向下复位的过程中带动切断的钢管向下移动，直至带动钢管移动至导料板上，然后钢管从导料板上滚落到收集盒内，实现了夹紧块能够将截断后的钢管接住，并在复位的过程中将钢管放在导料板上，使得出料的钢管不会发生撞击现象，保证钢管出料过程中不会有划痕。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
20.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的另一视角整体立体结构示意图；
22.图3是本实用新型的自动出料机构立体结构示意图；
23.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
24.图5是本实用新型的驱动轴、转动轴和转动轮配合结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底座；101、支撑板；102、固定轨道；103、滑块；104、连接杆；105、夹紧块；106、齿条；107、齿轮柱；108、导料板；109、橡胶帘；110、u形架；111、收集盒；112、定长挡板；2、安装座；201、伸缩液压缸；202、切割机构；203、固定块；204、t形滑杆；205、复位弹簧；3、驱动电机；301、驱动轴；302、转动轴；303、转动轮。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种钢管用自动截断装置，本实用新型的技术方案是：
29.如图1-图5所示，一种钢管用自动截断装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板101，支撑板101的一侧固定连接有两个固定轨道102，支撑板101的一侧固定连接有导料板108，还包括；
30.安装座2，安装座2固定连接于支撑板101的一侧；
31.自动出料机构，自动出料机构位于固定轨道102上；
32.驱动机构，驱动机构位于安装座2上，驱动机构与自动出料机构相连接；
33.自动出料机构包括两个固定轨道102上均滑动连接有两个滑块103，四个滑块103的一侧均固定连接有连接杆104，每两个连接杆104上共同固定连接有夹紧块105，两个夹紧块105上均固定连接有齿条106，两个固定轨道102相互靠近的一侧共同固定连接有齿轮柱107，齿轮柱107与两个齿条106相啮合，其中一个夹紧块105与导料板108相适配；通过齿轮柱107的设置，与两个齿条106相互配合，实现了两个夹紧块105能够同时靠近或远离。
34.进一步的，驱动机构包括固定连接于安装座2顶部的伸缩液压缸201，伸缩液压缸201的输出端固定连接有切割机构202，切割机构202的一侧固定连接有固定块203，固定块203的一端顶部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有t形滑杆204，t形滑杆204的底端固定连接于另一个夹紧块105的顶部；通过切割机构202的设置，伸缩液压缸201带动切割机构202向下移动能够对钢管进行切割。
35.进一步的，t形滑杆204上套接有复位弹簧205，复位弹簧205的两端分别与t形滑杆204和固定块203固定连接；通过复位弹簧205的设置，实现了对持续向下移动的切割机构202起到了缓冲的作用。
36.进一步的，支撑板101的一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有驱动轴301，支撑板101的一侧开设有转动孔，驱动轴301的一端贯穿转动孔，支撑板101的一侧转动连接有转动轴302，转动轴302与驱动轴301的一端均固定连接有转动轮303；通过转动轮303的设置，驱动电机3通过驱动轴301和转动轴302带动两个转动轮303转动，实现了对钢管进行输送。
37.进一步的，支撑板101的一侧固定连接有定长挡板112；通过定长挡板112的设置，实现了对钢管进行定长切割。
38.进一步的，导料板108的顶部固定连接有u形架110，u形架110上固定连接有橡胶帘109，底座1的顶部固定连接有收集盒111，收集盒111与导料板108相适配；通过橡胶帘109的设置，能够降低钢管滚落的速度，通过收集盒111的设置，实现了对钢管进行收集。
39.工作原理：驱动电机3带动驱动轴301转动，驱动轴301与转动轴302配合带动钢管进行进料，当钢管与定长挡板112接触时停止进料，伸缩液压缸201带动切割机构202向下移动对钢管进行切割，切割机构202向下移动的过程中带动固定块203、t形滑杆204向下移动，t形滑杆204移动带动其中一个夹紧块105向下移动，其中一个夹紧块105移动通过齿轮柱107和两个齿条106带动另个夹紧块105向上移动，使得两个夹紧块105同时相互靠近将钢管夹住，然后切割机构202持续向下移动将钢管切断，钢管完成切断后，伸缩液压缸201带动切割机构202进行复位，切割机构202复位带动夹紧块105进行复位，使得其中一个夹紧块105向下复位的过程中带动切断的钢管向下移动，直至带动钢管移动至导料板108上，然后钢管从导料板108上滚落到收集盒111内，实现了夹紧块105能够将截断后的钢管接住，并在复位的过程中将钢管放在导料板108上，使得出料的钢管不会发生撞击现象，保证钢管出料过程中不会有划痕。