一种数控弯管机的制作方法

本技术属于弯管机技术方向，具体涉及一种数控弯管机。

背景技术：

1、弯管机是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷、体育用品等管件的弯曲加工设备。目前的数控弯管机在对管件进行折弯操作时，主要是通过将管件固定套在特定的模座内，然后折弯电机工作带动模座移动对管件进行折弯，但是在针对不同直径的管件或者异形管件进行折弯时，需要更换不同的模座，比较的麻烦，降低了工作效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种数控弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弯管机，包括操作台和折弯机构，其特征在于：所述操作台的一侧设置有连接柱，所述连接柱的顶部设置有控制面板，所述操作台的两侧分别设置有第一承载台和第二承载台，所述折弯机构位于所述第二承载台的顶部，所述折弯机构包括第一夹持机构和电机，所述第一夹持机构包括安装框，所述安装框的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述安装框的顶部连接有第一夹板，所述安装框的左右两侧分别设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过所述安装框的侧壁连接有第二夹板，所述电机位于所述第二承载台的下方，所述电机的输出端穿过所述第二承载台与所述安装框的底部相连接，所述第一承载台的顶部设置有对管件的另一端进行夹持的第二夹持机构，所述控制面板分别电性连接至所述电机、第一气缸、第二气缸和第二夹持机构。

3、本实用新型进一步说明，所述操作台的底部四角设置有支撑柱。

4、本实用新型进一步说明，所述电机的侧壁设置有连接板，所述连接板的顶部与所述第二承载台的底部相连接。

5、本实用新型进一步说明，所述操作台的顶部设置有传送机构，所述传送机构包括第三夹持机构和电动导轨，所述电动导轨对称开设在所述操作台的前后两侧，所述电动导轨上设置有移动块，所述第三夹持机构位于所述移动块的顶部，所述电动导轨和所述第三夹持机构电性连接至所述控制面板。

6、本实用新型进一步说明，所述第二夹持机构和所述第三夹持机构与所述第一夹持机构的结构一致。

7、本实用新型进一步说明，所述第二承载台的顶部设置有轴承，所述轴承的顶部与所述安装框的底部相连接，所述第一承载台的顶部设置有垫块，所述垫块的顶部与所述第二夹持机构的底部相连接，所述轴承的高度、所述垫块的高度和所述移动块穿过所述操作台的高度相一致。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过将待折弯的管件插在安装框的内部，通过控制面板发出指令，第一气缸和第二气缸工作时带动第一夹板和第二夹板进行移动，分别对管件的顶部和两侧进行夹持，配合安装框的内壁底部，通过三点甚至四点接触式夹持，对不同直径或者不同形状的异形管件进行夹持固定，然后电机工作带动安装框转动，对管件记性折弯操作，替代传统的数控弯管机，避免了对不同直径或者异形管件进行折弯时，需要更换不同的模座，操作比较麻烦，工作效率不高的问题。

技术特征：

1.一种数控弯管机，包括操作台(100)和折弯机构(200)，其特征在于：所述操作台(100)的一侧设置有连接柱(111)，所述连接柱(111)的顶部设置有控制面板(110)，所述操作台(100)的两侧分别设置有第一承载台(120)和第二承载台(130)，所述折弯机构(200)位于所述第二承载台(130)的顶部，所述折弯机构(200)包括第一夹持机构(210)和电机(220)，所述第一夹持机构(210)包括安装框(211)，所述安装框(211)的顶部设置有第一气缸(212)，所述第一气缸(212)的输出端穿过所述安装框(211)的顶部连接有第一夹板(2121)，所述安装框(211)的左右两侧分别设置有第二气缸(213)，所述第二气缸(213)的输出端穿过所述安装框(211)的侧壁连接有第二夹板(2131)，所述电机(220)位于所述第二承载台(130)的下方，所述电机(220)的输出端穿过所述第二承载台(130)与所述安装框(211)的底部相连接，所述第一承载台(120)的顶部设置有对管件的另一端进行夹持的第二夹持机构(121)，所述控制面板(110)分别电性连接至所述电机(220)、第一气缸(212)、第二气缸(213)和第二夹持机构(121)。

2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述操作台(100)的底部四角设置有支撑柱(140)。

3.根据权利要求2所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述电机(220)的侧壁设置有连接板(221)，所述连接板(221)的顶部与所述第二承载台(130)的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述操作台(100)的顶部设置有传送机构(300)，所述传送机构(300)包括第三夹持机构(310)和电动导轨(320)，所述电动导轨(320)对称开设在所述操作台(100)的前后两侧，所述电动导轨(320)上设置有移动块(321)，所述第三夹持机构(310)位于所述移动块(321)的顶部，所述电动导轨(320)和所述第三夹持机构(310)电性连接至所述控制面板(110)。

5.根据权利要求4所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述第二夹持机构(121)和所述第三夹持机构(310)与所述第一夹持机构(210)的结构一致。

6.根据权利要求5所述的一种数控弯管机，其特征在于：所述第二承载台(130)的顶部设置有轴承(131)，所述轴承(131)的顶部与所述安装框(211)的底部相连接，所述第一承载台(120)的顶部设置有垫块(122)，所述垫块(122)的顶部与所述第二夹持机构(121)的底部相连接，所述轴承(131)的高度、所述垫块(122)的高度和所述移动块(321)穿过所述操作台(100)的高度相一致。

技术总结
本技术公开了一种数控弯管机，其中包括操作台和折弯机构，操作台的顶部设置有控制面板，操作台的两侧设置有第一承载台和第二承载台，折弯机构位于第二承载台的顶部，折弯机构包括第一夹持机构和电机，第一夹持机构包括安装框，安装框的顶部设置有第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一夹板，安装框的左右两侧分别设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接有第二夹板，电机的输出端穿过第二承载台与安装框的底部相连接，第一承载台的顶部设置有第二夹持机构，控制面板分别电性连接至电机、第一气缸、第二气缸和第二夹持机构，该装置解决了当前对不同直径或者异形管件进行折弯时，需要更换不同的模座，操作比较麻烦，工作效率不高的问题的问题。

技术研发人员：符泽勇
受保护的技术使用者：盐城市竹林机械制造有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11