一种铆焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及铆焊工装技术领域，具体为一种铆焊工装。


背景技术：

2.铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，铆焊工艺特别适用于连接不同材料制成的零件，一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中，然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起，该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点，并通过专用的铆焊工装，增加生产的效率；
3.现有技术中(公开号：cn210911209u)公开的一种铆焊定位工装，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的之间固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装板，所述安装板为中空结构，所述安装板的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有齿条，所述安装板的右侧设置有转轴。该铆焊定位工装，通过设置电动滑轨和滑块，可以使铆焊平台进行左右移动，通过齿条和齿轮的相互配合，可以使铆焊平台进行前后移动，由机械化取代人工操作，使定位更加精准，不仅减少了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，然而该装置在使用时，通过两块夹紧板将工件夹紧，再进行铆焊操作，而由于铆焊通常需要围绕该工件一周，该装置对工件的一处位置铆焊完成后，需要启停铆焊机调整焊枪的位置，再进行铆焊，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆焊工装，包括工作台，所述工作台的顶部安装有十字滑台，所述十字滑台的移动端安装有安装板，所述安装板的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘的周围固定套接有齿轮，所述安装板的一侧内部安装有电动推杆，所述电动推杆的移动端竖直安装有连接块，所述连接块的一侧面水平安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述转盘的顶部安装有铆焊平台，所述铆焊平台的顶部滑动安装有两个安装架，两个所述安装架上均插接有插板，两个所述安装架的一侧均安装有夹板，两块所述插板的底部分别插接在对应的夹板内，两块所述夹板对应的一侧面均水平安装有放置板。
5.优选的，所述工作台的底端面竖直安装有四根支撑腿，四根所述支撑腿均匀分布在工作台底端面的四个拐角处。
6.优选的，所述铆焊平台的内部水平安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机对应的一端均连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的移动端均安装有推板。
7.优选的，所述铆焊平台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装两块推板。
8.优选的，所述安装板的一侧开设有水平的安装槽，所述电动推杆安装在安装槽内。
9.优选的，所述齿条的一侧面安装有限位板，所述连接块的一侧开设有滑槽，所述限位板滑动安装在滑槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，在转盘和齿轮的配合作用下，当进行环形的铆焊时，使电动推杆的移动端带动连接块移动，从而带动齿条移动，并由齿条的移动可带动齿轮转动，此时带动转盘在安装板上转动，使焊枪可对工件周围焊接，在进行铆焊时可降低工作时间，增加工作效率，避免启停铆焊机调整焊枪的位置再进行铆焊导致工作效率较低的问题；
12.本实用新型中，在夹板和放置板的配合作用下，当工件形状不固定时，可通过工件形状更换夹板，将更换完成的夹板插入安装架内，再将安装架插入到安装架和夹板上，通过安装架完成对安装架和夹板的固定，此时便可对不同形状的工件进行夹持，增加本装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的安装板与铆焊平台连接处的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型中的安装板与转盘连接处的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型中的铆焊平台与安装架连接处的爆炸结构示意图。
17.图中：1、工作台；101、支撑腿；2、十字滑台；3、安装板；4、转轴；5、转盘；6、齿轮；7、电动推杆；8、连接块；9、齿条；10、限位板；11、铆焊平台；1101、驱动电机；1102、伸缩杆；1103、推板；12、安装架；13、插板；14、夹板；15、放置板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铆焊工装，包括工作台1，所述工作台1的顶部安装有十字滑台2，所述十字滑台2的移动端安装有安装板3，所述安装板3的顶部转动安装有转轴4，所述转轴4的顶端安装有转盘5，所述转盘5的周围固定套接有齿轮6，所述安装板3的一侧内部安装有电动推杆7，所述电动推杆7的移动端竖直安装有连接块8，所述连接块8的一侧面水平安装有齿条9，所述齿条9与齿轮6啮合，所述转盘5的顶部安装有铆焊平台11，所述铆焊平台11的顶部滑动安装有两个安装架12，两个所述安装架12上均插接有插板13，两个所述安装架12的一侧均安装有夹板14，两块所述插板13的底部分别插接在对应的夹板14内，两块所述夹板14对应的一侧面均水平安装有放置板15。
20.本实施例中，如图1所示，所述工作台1的底端面竖直安装有四根支撑腿101，四根所述支撑腿101均匀分布在工作台1底端面的四个拐角处，支撑腿101方便对本装置进行支撑。
21.本实施例中，如图4所示，所述铆焊平台11的内部水平安装有两个驱动电机1101，两个所述驱动电机1101对应的一端均连接有伸缩杆1102，两个所述伸缩杆1102的移动端均
安装有推板1103，通过启动两个驱动电机1101，使两个伸缩杆1102分别带动对应的推板1103向内侧移动，从而带动两块夹板14对工件夹持。
22.本实施例中，如图4所示，所述铆焊平台11的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装两块推板1103。
23.本实施例中，如图3所示，所述安装板3的一侧开设有水平的安装槽，所述电动推杆7安装在安装槽内。
24.本实施例中，如图3所示，所述齿条9的一侧面安装有限位板10，所述连接块8的一侧开设有滑槽，所述限位板10滑动安装在滑槽内，限位板10可在齿条9移动时对其进行限位。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种铆焊工装在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，通过工件形状更换夹板14，将更换完成的夹板14插入安装架12内，再将安装架12插入到安装架12和夹板14上，通过安装架12完成对安装架12和夹板14的固定，此时将工件放置在放置板15上，通过启动两个驱动电机1101，使两个伸缩杆1102分别带动对应的推板1103向内侧移动，从而带动两块夹板14对工件夹持，当对工件进行加工时，通过启动十字滑台2可带动安装板3调整工件所处位置，方便加工，在进行环形的铆焊时，启动电动推杆7，此时电动推杆7的移动端带动连接块8移动，从而带动齿条9移动，此时限位板10位于滑槽内对齿条9限位，由齿条9的移动可带动齿轮6转动，此时带动转盘5在安装板3上转动，使焊枪可对工件周围焊接，在进行铆焊时可降低工作时间，增加工作效率，避免启停铆焊机调整焊枪的位置再进行铆焊导致工作效率较低的问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。