不锈钢包边耳环钩的制作方法

1.本实用新型涉及耳环钩领域，尤其涉及不锈钢包边耳环钩。


背景技术：

2.传统同类型不锈钢耳环沟无法做到自动生产出配件和不能进行自动机械组装出成品。
3.传统同类型不锈钢耳环钩因材料厚，要进行下料。铣锣，钴吼，装针，挤压才能完成。最后客户还要进行烧焊。挂圈，才能使用。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供不锈钢包边耳环钩，具有结构设计合理，现在设计成包边方式用的是薄材料，以上工艺全部可用模具，用自动冲床完成，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢包边耳环钩。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：不锈钢包边耳环钩，包括耳环钩主体，所述耳环钩主体的外壁上安装有外壳a和外壳b，所述耳环钩主体的外壁固定连接有挂钩，所述耳环钩主体的一侧设置有凹槽b，所述外壳b的一侧设置有凹槽a，所述外壳b的内部安装有芯片，所述凹槽a与凹槽b之间设置有销钉，所述耳环钩主体的底部连接有钩针。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述外壳a可拆卸连接在耳环钩主体的外侧，所述外壳b可拆卸连接有耳环钩主体的外侧，所述外壳a和外壳b包裹在耳环钩主体的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述挂钩一体化连接在耳环钩主体的顶部，所述钩针一体化连接在耳环钩主体的底部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述凹槽b开设在耳环钩主体的一端，所述凹槽a开设在外壳b的一端，所述凹槽a与凹槽b之间通过销钉进行连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述芯片活动连接在外壳b的内部，所述钩针插接在芯片的内部，所述钩针的尺寸小于芯片的尺寸。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，结构都使用模具完成，使用自动化冲床完成，而且耳环钩使用的是薄材料去制作，可以自动匹配自动生产，不在使用人工完成，使用机械化组装，产品能够最大程度地保持产品一致性，保证品质都是一样的。
17.还解决了工人流动性大，不易组织，造成了效率低成本高的问题，现在设计成包边方式用的是薄材料，以上工艺全部可用模具，用自动冲床完成，耳环钩针和挂钩连成一体处，加壳包裹住。
18.产品市场需求量大，降低产品造价，同时提升品质，从而做到质优价廉，适合市场的需求。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的不锈钢包边耳环钩的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的不锈钢包边耳环钩的爆炸图。
21.图例说明：
22.1、耳环钩主体；2、外壳a；3、外壳b；4、钩针；5、挂钩；6、销钉；7、芯片；8、凹槽a；9、凹槽b。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：不锈钢包边耳环钩，包括耳环钩主体1，所述耳环钩主体1的外壁上安装有外壳a2和外壳b3，所述耳环钩主体1的外壁固定连接有挂钩5，所述耳环钩主体1的一侧设置有凹槽b9，所述外壳b3的一侧设置有凹槽a8，所述外壳b3的内部安装有芯片7，所述凹槽a8与凹槽b9之间设置有销钉6，所述耳环钩主体1的底部连接有钩针4。
26.本实用新型中，所述外壳a2可拆卸连接在耳环钩主体1的外侧，所述外壳b3可拆卸连接有耳环钩主体1的外侧，所述外壳a2和外壳b3包裹在耳环钩主体1的外侧。
27.进一步的，所述挂钩5一体化连接在耳环钩主体1的顶部，所述钩针4一体化连接在耳环钩主体1的底部。
28.进一步的，所述凹槽b9开设在耳环钩主体1的一端，所述凹槽a8开设在外壳b3的一端，所述凹槽a8与凹槽b9之间通过销钉6进行连接，通过销钉6的设置，可以把耳环钩主体1和外壳b3连接在一起，使其保持一个整体。
29.进一步的，所述芯片7活动连接在外壳b3的内部，所述钩针4插接在芯片7的内部，所述钩针4的尺寸小于芯片7的尺寸。
30.工作原理及其使用流程：耳环钩针和挂钩连成一体处，加壳包裹住，目前同类型耳环钩因为用到厚材料去制作，无法做到配件自动生产，因为配件结构性不同，导致无法自动组装成品，多数工序都是由人工完成，在个，人工组装产品不够一致，品质参差不齐，工人流动性大，不易组织，造成了效率低成本高的问题，新的不锈钢耳环钩诞生后，统一解决以上问题。
31.传统同类型不锈钢耳环钩因材料厚，要进行下料。铣锣，钴吼，装针，挤压才能完成。最后客户还要进行烧焊。挂圈，才能使用。现在设计成包边方式用的是薄材料，以上工艺全部可用模具，用自动冲床完成。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.不锈钢包边耳环钩，包括耳环钩主体(1)，其特征在于：所述耳环钩主体(1)的外壁上安装有外壳a(2)和外壳b(3)，所述耳环钩主体(1)的外壁固定连接有挂钩(5)，所述耳环钩主体(1)的一侧设置有凹槽b(9)，所述外壳b(3)的一侧设置有凹槽a(8)，所述外壳b(3)的内部安装有芯片(7)，所述凹槽a(8)与凹槽b(9)之间设置有销钉(6)，所述耳环钩主体(1)的底部连接有钩针(4)。2.根据权利要求1所述的不锈钢包边耳环钩，其特征在于：所述外壳a(2)可拆卸连接在耳环钩主体(1)的外侧，所述外壳b(3)可拆卸连接有耳环钩主体(1)的外侧，所述外壳a(2)和外壳b(3)包裹在耳环钩主体(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的不锈钢包边耳环钩，其特征在于：所述挂钩(5)一体化连接在耳环钩主体(1)的顶部，所述钩针(4)一体化连接在耳环钩主体(1)的底部。4.根据权利要求1所述的不锈钢包边耳环钩，其特征在于：所述凹槽b(9)开设在耳环钩主体(1)的一端，所述凹槽a(8)开设在外壳b(3)的一端，所述凹槽a(8)与凹槽b(9)之间通过销钉(6)进行连接。5.根据权利要求1所述的不锈钢包边耳环钩，其特征在于：所述芯片(7)活动连接在外壳b(3)的内部，所述钩针(4)插接在芯片(7)的内部，所述钩针(4)的尺寸小于芯片(7)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了不锈钢包边耳环钩，包括耳环钩主体，所述耳环钩主体的外壁上安装有外壳A和外壳B，所述耳环钩主体的外壁固定连接有挂钩，所述耳环钩主体的一侧设置有凹槽B，所述外壳B的一侧设置有凹槽A，所述外壳B的内部安装有芯片，所述凹槽A与凹槽B之间设置有销钉，所述耳环钩主体的底部连接有钩针，本实用新型中，结构都使用模具完成，使用自动化冲床完成，而且耳环钩使用的是薄材料去制作，可以自动匹配自动生产，不在使用人工完成，使用机械化组装，产品能够最大程度地保持产品一致性，保证品质都是一样的，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。现的问题和不足。现的问题和不足。


技术研发人员：冯国仔
受保护的技术使用者：冯国仔
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/3/23