一种加工件毛刺的自动化周铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工件毛刺的自动化周铣装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，现有的加工件在生产制造完成后其表面会出现毛刺，而在出厂前需要对加工件表面的毛刺进行清理，这时就会用到周铣等加工装置。
3.现有的周铣装置大多设置有固定机构，以达到对加工件进行去毛刺时防止加工件偏移的问题，而现有的固定机构大多都是通过人工手动操作使用，手动操作虽然方便，但是在使用便捷性上还能做进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工件毛刺的自动化周铣装置，解决了现有的周铣装置大多设置有固定机构，以达到对加工件进行去毛刺时防止加工件偏移的问题，而现有的固定机构大多都是通过人工手动操作使用，手动操作虽然方便，但是在使用便捷性上还能做进一步提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工件毛刺的自动化周铣装置，包括底座，底座的外部转动连接有转盘，转盘的外部固定连接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有支架，支架的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有往复丝杆，往复丝杆的外部滑动连接与滑块，滑块的外部滑动连接有设置在支架内侧的滑槽，滑块的底部设置有周铣机构，底座外部固定连接有定位板，定位板的内侧固定连接有两个对称分布的弹簧杆，两个弹簧杆远离定位板的一端固定连接有挡板，挡板的外部设置有导块，定位板的内侧设置有弹簧开关，底座的内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有夹板，夹板的外部滑动连接有固定连接在底座内侧的连杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，螺杆远离转盘的一端转动连接在底座的内侧，支架的外部滑动连接有限位杆，限位杆固定连接在底座的内侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，往复丝杆的一端穿过支架与电机固定连接且往复丝杆的另一端转动连接在支架的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，电机有两个，两个电机分别固定连接在支架、底座的外侧，螺纹杆远离底座的一端穿过底座与电机固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧杆有两组且每组均有两个，挡板有两个，两个挡板分别分布在定位板、夹板的外侧，两个挡板的规格尺寸相同，两组弹簧杆的一端分别固定连接在定位板、夹板的内侧且两组弹簧杆的另一端分别与两个挡板固定连接，两个挡板分别通过两组弹簧杆与定位板、夹板连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，导块、弹簧开关均有两个，两个导块分别与
两个两个挡板固定连接且两个弹簧开关分别设置在定位板、夹板的内侧，两个弹簧开关与底座外侧的电机并联，两个所述导块的位置与两个弹簧开关相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工件毛刺的自动化周铣装置，具备以下有益效果：
12.该一种加工件毛刺的自动化周铣装置，通过设置转盘、螺杆、支架、电机、往复丝杆、滑块、滑槽、周铣机构、定位板、弹簧杆、挡板、导块、弹簧开关、螺纹杆、夹板、连杆，使用时，使用者可将加工件放置在定位板与夹板之间并使得加工件的一侧与挡板紧贴，这时挡板受到压力会向定位板运动，挡板运动会带动导块运动，导块运动到一定位置会与定位板上的弹簧开关接触，这时底座外侧的电机工作，电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动夹板通过连杆运动，夹板运动带动另一个挡板运动，挡板运动到一定位置时会与加工件的另一侧接触，这时随着螺纹杆的不断转动，夹板会不断运动，这时挡板会与加工件的另一侧紧贴，这时挡板外部的导块会与夹板上的弹簧开关接触，这时电机关闭，之后使用者可转动转盘，从而调整支架上周铣机构的位置，之后可通过支架外侧的电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动会带动滑块转动并运动，而由于滑块与滑槽滑动连接，这时滑块会被滑槽限位，从而使得滑块只能移动而无法转动，这时滑块会带动周铣机构运动，这时使用者可通过周铣机构对加工件表面的毛刺进行处理，达到了可对加工件进行自动固定的同时还方便使用根据不同加工件的位置调整周铣机构的位置，从而更方便使用者的使用，同时往复丝杆的设置，使得可带动周铣机构往复运动，从而提升对加工件表面毛刺的清理效果。
附图说明
13.图1为本实用新型正视示意图；
14.图2为本实用新型俯视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构放大示意图；
16.图4为本实用新型局部结构放大示意图；
17.图5为本实用新型局部结构三维示意图。
18.图中：1、底座；2、转盘；3、螺杆；4、支架；5、电机；6、往复丝杆；7、滑块；8、滑槽；9、周铣机构；10、定位板；11、弹簧杆；12、挡板；13、导块；14、弹簧开关；15、螺纹杆；16、夹板；17、连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实施方案中：一种加工件毛刺的自动化周铣装置，包括底座1，底座1的外部转动连接有转盘2，转盘2的外部固定连接有螺杆3，螺杆3的外部螺纹连接有支架4，支架4的外部固定连接有电机5，电机5的外部固定连接有往复丝杆6，往复丝杆6的外部滑动连接与滑块7，滑块7的外部滑动连接有设置在支架4内侧的滑槽8，使得可对滑块7进行限位，从而使得滑块7只能移动而无法转动，从而提升滑块7运动时的稳定性，滑块7的底部设
置有周铣机构9，底座1外部固定连接有定位板10，定位板10的内侧固定连接有两个对称分布的弹簧杆11，两个弹簧杆11远离定位板10的一端固定连接有挡板12，挡板12的外部设置有导块13，定位板10的内侧设置有弹簧开关14，底座1的内侧转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外部螺纹连接有夹板16，夹板16的外部滑动连接有固定连接在底座1内侧的连杆17，使得连杆17可对夹板16进行限位，从而使得夹板16在运动时的位置不会发生偏移，从而提升对加工件的固定效果。
21.螺杆3远离转盘2的一端转动连接在底座1的内侧，支架4的外部滑动连接有限位杆，限位杆固定连接在底座1的内侧，使得限位杆可对支架4进行限位，从而使得支架4运动时的位置不会发生偏移，往复丝杆6的一端穿过支架4与电机5固定连接且往复丝杆6的另一端转动连接在支架4的内侧。
22.电机5有两个，两个电机5分别固定连接在支架4、底座1的外侧，使得使用者可通过支架4外侧的电机5带动带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动会带动滑块7转动并运动，而由于滑块7与滑槽8滑动连接，这时滑块7会被滑槽8限位，从而使得滑块7只能移动而无法转动，这时滑块7会带动周铣机构9运动，这时使用者可通过周铣机构9对加工件表面的毛刺进行处理，螺纹杆15远离底座1的一端穿过底座1与电机5固定连接，弹簧杆11有两组且每组均有两个，挡板12有两个，两个挡板12分别分布在定位板10、夹板16的外侧，两个挡板12的规格尺寸相同，两组弹簧杆11的一端分别固定连接在定位板10、夹板16的内侧且两组弹簧杆11的另一端分别与两个挡板12固定连接，两个挡板12分别通过两组弹簧杆11与定位板10、夹板16连接，导块13、弹簧开关14均有两个，两个导块13分别与两个两个挡板12固定连接且两个弹簧开关14分别设置在定位板10、夹板16的内侧，两个弹簧开关14与底座1外侧的电机5并联，使得使用者可将加工件放置在定位板10与夹板16之间并使得加工件的一侧与定位板10外部的挡板12紧贴，这时挡板12受到压力会向定位板10运动，挡板12运动会带动导块13运动，导块13运动到一定位置会与定位板10上的弹簧开关14接触，这时底座1外侧的电机5工作，电机5工作带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动夹板16通过连杆17运动，夹板16运动带动另一个挡板12运动，挡板12运动到一定位置时会与加工件的另一侧接触，这时随着螺纹杆15的不断转动，夹板16会不断运动，这时挡板12会与加工件的另一侧紧贴，这时挡板12外部的导块13会与夹板16上的弹簧开关14接触，这时底座1外部的电机5关闭，从而实现自动对加工件进行夹持固定的效果。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将加工件放置在定位板10与夹板16之间并使得加工件的一侧与定位板10外部的挡板12紧贴，这时挡板12受到压力会向定位板10运动，挡板12运动会带动导块13运动，导块13运动到一定位置会与定位板10上的弹簧开关14接触，这时底座1外侧的电机5工作，电机5工作带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动夹板16通过连杆17运动，夹板16运动带动另一个挡板12运动，挡板12运动到一定位置时会与加工件的另一侧接触，这时随着螺纹杆15的不断转动，夹板16会不断运动，这时挡板12会与加工件的另一侧紧贴，这时挡板12外部的导块13会与夹板16上的弹簧开关14接触，这时底座1外部的电机5关闭，之后使用者可转动转盘2，从而调整支架4上周铣机构9的位置，之后可通过支架4外侧的电机5带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动会带动滑块7转动并运动，而由于滑块7与滑槽8滑动连接，这时滑块7会被滑槽8限位，从而使得滑块7只能移动而无法转动，这时滑块7会带动周铣机构9运动，这时使用者可通过周铣机构9对加工件表
面的毛刺进行处理。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。