一种焊接工作站模块化工房的制作方法

1.本实用新型涉及模块化工房技术领域，特别是涉及一种焊接工作站模块化工房。


背景技术：

2.随着科学技术水平的提高，作为众多国家经济支柱产业的建筑业也得到了长迅猛发展。特别是近几年来，许多新技术、新工艺、新设备被应用于建筑行业，大大加快了建筑工业化的发展，改善了建筑工人工作环境和劳动强度。但以上技术都偏向于商业建筑，往往忽略了建筑工人们的居住环境；目前工地工房，多为彩钢结构，少数为砖墙结构，装配工房。彩钢结构的工房隔热、保温、隔音能力差，严重影响建筑工人休息、睡眠。而砖墙结构的成本高，施工工期长，且只能用使用一次，造成材料浪费，使许多开发商望而却步。现有装配工房节点多、构件复杂，且墙体多为钢结构，成本较高。
3.授权公告号为cn108797790a的中国专利公开了一种插接式装配工房，包括基座、墙体、墙体构件、楼层板、地板，墙体插接入墙体构件后，与基座或楼层板连接固定，所述基座或楼层板设置有连接件，所述墙体构件与连接件固定连接，所述地板装在墙体构件与基座或楼层板之间；基座由左基座、中间基座及右基座三个模块基座组装而成，所述各模块基座由型钢拼焊成矩型，在各模块基座的四角焊有与墙体构件装配的连接件，其具有改善工房建造环境，改进工房建造工艺，提高建造效率，降低成本，节省资源，改善工人居住生活环境等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在机械自动化加工效率低，同时上述装置增大了人工误差对机加工的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种焊接工作站模块化工房，本实用新型通过本装置当中的机械臂能够有效的提高本装置的机加工效率，同时通过显示屏与控制按钮能够有效的提高本装置的控制效率和控制精度，通过顶部的指示灯，能够有效的提高显示本装置的当前工作状态，通过分隔板的结构能够有效的提高了控制模块的工作稳定性，从而保证了本装置的加工稳定性。
6.本实用新型提出了一种焊接工作站模块化工房，包括底座、转动门、壳体、指示灯、显示屏、控制按钮、滑动门、控制模块、机械臂和焊接头；
7.底座顶部与壳体连接；壳体侧面与转动门转动连接；壳体侧面与滑动门滑动连接；滑动门上设有观察窗；壳体侧面与显示屏连接；壳体侧面与控制按钮连接；控制按钮与显示屏控制连接；壳体顶部与指示灯连接；壳体内部上设有分隔板，分隔板一端与控制模块连接；控制模块底部与底座连接；分隔板另一端设有支撑底座；支撑底座底部与底座连接；支撑底座顶部与机械臂连接；机械臂远离支撑底座的一端与焊接头连接。
8.优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
9.优选的，壳体上设有连接卡扣，连接卡扣与转动门侧面连接。
10.优选的，壳体侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与滑动门侧面接缝处连接。
11.优选的，支撑底座底部上设有控制电缆，控制电缆与控制模块连接。
12.优选的，控制模块侧面上设有散热件，散热件与壳体内壁侧面连接。
13.优选的，机械臂上设有夹持件，夹持件上设有固定凹槽，固定凹槽宽度与焊接头宽度相同。
14.优选的，指示灯与控制模块通讯连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置当中的机械臂能够有效的提高本装置的机加工效率，同时通过显示屏与控制按钮能够有效的提高本装置的控制效率和控制精度，通过顶部的指示灯，能够有效的提高显示本装置的当前工作状态，通过分隔板的结构能够有效的提高了控制模块的工作稳定性，从而保证了本装置的加工稳定性，通过滑动板和观察窗的组合能够保证工作人员在壳体外围能够便于观察本装置内部的自动化机械自动加工过程的进度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种焊接工作站模块化工房的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种焊接工作站模块化工房中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种焊接工作站模块化工房的正视图；
20.附图标记：1、底座；2、转动门；3、壳体；4、指示灯；5、显示屏；6、控制按钮；7、滑动门；8、观察窗；9、支撑底座；10、控制模块；11、机械臂；12、焊接头。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种焊接工作站模块化工房，包括底座1、转动门2、壳体3、指示灯4、显示屏5、控制按钮6、滑动门7、控制模块10、机械臂11和焊接头12；
23.底座1顶部与壳体3连接；壳体3侧面与转动门2转动连接；壳体3侧面与滑动门7滑动连接；滑动门7上设有观察窗8；壳体3侧面与显示屏5连接；壳体3侧面与控制按钮6连接；控制按钮6与显示屏5控制连接；壳体3顶部与指示灯4连接；壳体3内部上设有分隔板，分隔板一端与控制模块10连接；控制模块10底部与底座1连接；分隔板另一端设有支撑底座9；支撑底座9底部与底座1连接；支撑底座9顶部与机械臂11连接；机械臂11远离支撑底座9的一端与焊接头12连接；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；壳体3上设有连接卡扣，连接卡扣与转动门2侧面连接；支撑底座9底部上设有控制电缆，控制电缆与控制模块10连接；控制模块10侧面上设有散热件，散热件与壳体3内壁侧面连接；机械臂11上设有夹持件，夹持件上设有固定凹槽，固定凹槽宽度与焊接头12宽度相同；指示灯4与控制模块10通讯连接。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于焊接加工过程的自动化和稳定性，相比于传统工房结构本装置的加工效果更加稳定，加工效率更高的同时避免了引入人工误差，当本装置处于工作状态时，通过壳体3的结构能够使得本装置内部加工产生的烟雾和金属碎屑不会飞溅到外部，从而保护了工作人员的安全性，通过本装置内部的分隔板结构能够使得控制模块10在本装置内部稳定运行，从而保证了本装置的加工过程精度准确，通过
观察窗8与滑动门7的组合能够有效的提高本装置的观察监控效率。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种焊接工作站模块化工房，相较于实施例一，本实施例中，壳体3侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与滑动门7侧面接缝处连接。
27.本实用新型的一个实施例中，橡胶密封圈的结构能够有效的提高本装置的整体结构密封效果。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，包括底座(1)、转动门(2)、壳体(3)、指示灯(4)、显示屏(5)、控制按钮(6)、滑动门(7)、控制模块(10)、机械臂(11)和焊接头(12)；底座(1)顶部与壳体(3)连接；壳体(3)侧面与转动门(2)转动连接；壳体(3)侧面与滑动门(7)滑动连接；滑动门(7)上设有观察窗(8)；壳体(3)侧面与显示屏(5)连接；壳体(3)侧面与控制按钮(6)连接；控制按钮(6)与显示屏(5)控制连接；壳体(3)顶部与指示灯(4)连接；壳体(3)内部上设有分隔板，分隔板一端与控制模块(10)连接；控制模块(10)底部与底座(1)连接；分隔板另一端设有支撑底座(9)；支撑底座(9)底部与底座(1)连接；支撑底座(9)顶部与机械臂(11)连接；机械臂(11)远离支撑底座(9)的一端与焊接头(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。3.根据权利要求1所述的一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，壳体(3)上设有连接卡扣，连接卡扣与转动门(2)侧面连接。4.根据权利要求1所述的一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，壳体(3)侧面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与滑动门(7)侧面接缝处连接。5.根据权利要求1所述的一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，支撑底座(9)底部上设有控制电缆，控制电缆与控制模块(10)连接。6.根据权利要求1所述的一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，控制模块(10)侧面上设有散热件，散热件与壳体(3)内壁侧面连接。7.根据权利要求1所述的一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，机械臂(11)上设有夹持件，夹持件上设有固定凹槽，固定凹槽宽度与焊接头(12)宽度相同。8.根据权利要求1所述的一种焊接工作站模块化工房，其特征在于，指示灯(4)与控制模块(10)通讯连接。

技术总结
本实用新型涉及模块化工房领域，具体为一种焊接工作站模块化工房，包括底座、转动门、壳体、指示灯、显示屏、控制按钮、滑动门、控制模块、机械臂和焊接头；底座顶部与壳体连接；壳体侧面与转动门转动连接；壳体侧面与滑动门滑动连接；滑动门上设有观察窗；壳体侧面与显示屏连接；壳体侧面与控制按钮连接；控制按钮与显示屏控制连接；本实用新型通过本装置当中的机械臂能够有效的提高本装置的机加工效率，同时通过显示屏与控制按钮能够有效的提高本装置的控制效率和控制精度，通过顶部的指示灯，能够有效的提高显示本装置的当前工作状态，通过分隔板的结构能够有效的提高了控制模块的工作稳定性，从而保证了本装置的加工稳定性。从而保证了本装置的加工稳定性。从而保证了本装置的加工稳定性。


技术研发人员：陈玉浩 陈育坡 陈旭兰
受保护的技术使用者：广州鼎信金属制品有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/13