一种便于对齐固定的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，特别涉及一种便于对齐固定的焊接装置。


背景技术：

2.焊接装置是指由焊枪对两个个体通过焊接方式进行固定连接的装置，常用于机械制造领域，比如不同钢管的就可以通过焊接的方式连接成为一个整体，延长钢管的长度，本方案具体涉及便于对齐固定的焊接装置；但是现有的焊接装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在焊接过程中，随着焊接位置的改变需要同步进行焊枪角度的调节，但是在焊枪调节过程中容易发生焊接角度的偏移，影响焊接效果，缺少有效的翻转结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种便于对齐固定的焊接装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种便于对齐固定的焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶面靠后侧固定连接有焊接机械臂，且加工台的顶面靠前侧对称设置两个支撑台、两个电动伸缩杆以及两个支撑柱，两个所述电动伸缩杆的顶端固定连接有同一个固定板，所述固定板的底面靠两侧与支撑台的顶面均设置有夹持环，所述支撑台的一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的一端设置有驱动机构，所述夹持环的一侧固定连接有齿板，且所述夹持环的外侧靠两端均固定连接有防脱环，所述防脱环的外侧居中设置有滑动槽，所述支撑台的内部与支撑台的内部靠两侧均贯穿设置有一对转动槽，所述转动槽的内部活动连接有一组活动滚珠。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括传动带，传动带的内部靠两端分别设置有传动环一与传动环二，传动环一的一侧固定连接有齿盘一，传动环二的一侧固定连接有齿盘二。
7.作为本实用新型的进一步方案，两个所述支撑台分别位于两个支撑柱的内侧，两个电动伸缩杆分别位于两个支撑柱的前侧，位于同侧的两个夹持环呈对称设置。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持环与对应的转动槽活动连接，活动滚珠的外表面贯穿转动槽与滑动槽贴合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述齿盘一与驱动电机的输出端固定连接，传动环二与支撑柱的顶端活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述齿盘一与齿盘二互相呈45
°
倾斜状设置，且齿盘一与齿盘二均和齿板啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置两对夹持环，先由夹持环对焊接件进行夹持固定，之后齿盘一与齿盘二配合齿板，带动夹持环在转动槽内部转动，通过活动滚珠降低夹持环转动时与转动槽之间的摩擦力，直至两对夹持环进行360
°
转动复位，完成一个循环，完成焊接工作，起到翻转焊接的效果，保证焊接件能够进行稳定的转动，
提高焊接效果；
12.通过设置驱动机构，由传动带配合传动环一以及传动环二，进而使齿盘一以及齿盘二同时转动，并且由于齿盘一与齿盘二互相呈45
°
倾斜状设置，去除驱动死角，使齿板能时刻能够与齿盘啮合，保证齿板在任意角度均能转动，翻转效果，极大的提高了焊接效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种便于对齐固定的焊接装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种便于对齐固定的焊接装置的夹持环的立体图；
15.图3为本实用新型一种便于对齐固定的焊接装置的支撑台与固定板的立体图；
16.图4为本实用新型一种便于对齐固定的焊接装置的驱动机构的结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、焊接机械臂；3、支撑台；4、电动伸缩杆；5、支撑柱；6、固定板；7、夹持环；8、驱动电机；9、驱动机构；10、齿板；11、防脱环；12、滑动槽；13、转动槽；14、活动滚珠；15、传动带；16、传动环一；17、传动环二；18、齿盘一；19、齿盘二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，一种便于对齐固定的焊接装置，包括加工台1，加工台1的顶面靠后侧固定连接有焊接机械臂2，且加工台1的顶面靠前侧对称设置两个支撑台3、两个电动伸缩杆4以及两个支撑柱5，两个电动伸缩杆4的顶端固定连接有同一个固定板6，固定板6的底面靠两侧与支撑台3的顶面均设置有夹持环7，支撑台3的一侧固定连接驱动电机8，驱动电机8的一端设置有驱动机构9，夹持环7的一侧固定连接有齿板10，且夹持环7的外侧靠两端均固定连接有防脱环11，防脱环11的外侧居中设置有滑动槽12，支撑台3的内部与支撑台3的内部靠两侧均贯穿设置有一对转动槽13，转动槽13的内部活动连接有一组活动滚珠14。
20.在本实施例中，为了便于调节夹持环7的转动，带动焊接角度的调节，设置有驱动机构9，驱动机构9包括传动带15，传动带15的内部靠两端分别设置有传动环一16与传动环二17，传动环一16的一侧固定连接有齿盘一18，传动环二17的一侧固定连接有齿盘二19。
21.在本实施例中，由电动伸缩杆4带动固定板6进行升降调节，进而调节两对夹持环7之间的间距，进行焊接件的夹持，两个支撑台3分别位于两个支撑柱5的内侧，两个电动伸缩杆4分别位于两个支撑柱5的前侧，位于同侧的两个夹持环7呈对称设置。
22.此外，夹持环7与对应的转动槽13活动连接，活动滚珠14的外表面贯穿转动槽13与滑动槽12贴合，通过活动滚珠14降低夹持环7转动时与转动槽13之间的摩擦力。
23.在本实施例中，由支撑柱5对传动环二17进行支撑，进而保证齿盘二19的转动稳定性，齿盘一18与驱动电机8的输出端固定连接，传动环二17与支撑柱5的顶端活动连接。
24.在本实施例中，由齿盘一18配合齿盘二19，去除驱动死角，保证齿板10在任意角度均能转动，齿盘一18与齿盘二19互相呈45
°
倾斜状设置，且齿盘一18与齿盘二19均和齿板10啮合连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种便于对齐固定的焊接装置，在使用时，加工台1、焊接机械臂2、支撑台3、支撑柱5、夹持环7以及驱动机构9构成了整个焊接装置的主体部分，
将两个焊接件分别放在两个支撑台3顶面的夹持环7上，同时推动焊接件向内侧移动，使两个焊接件的连接处与焊枪的枪口位于同一垂直面，之后电动伸缩杆4带动固定板6向下移动，进而调节两对夹持环7之间的间距，使两个焊接件焊接口对齐，并完成固定，之后启动焊接机械臂2进行焊接工作，同时两个驱动电机8带动两个齿盘一18转动，由齿盘一18配合支撑台3上的齿板10，使夹持环7带动焊接件进行转动，并且活动滚珠14降低夹持环7转动时与转动槽13之间的摩擦力，同时齿盘一18的转动带动传动环一16的转动，再由传动带15配合传动环二17使齿盘二19转动，齿盘一18配合齿盘二19，去除驱动死角，保证齿板10在任意角度均能转动，支撑台3上的夹持环7转动进入固定板6内部，同样固定板6上的夹持环7转动进入支撑台3内部，直至两对夹持环7复位，完成一个循环，此时焊接件完成360
°
转动，完成焊接工作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。