超长冷弯型钢的平行辊矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及平行辊矫直机，更具体的说，涉及超长冷弯型钢的平行辊矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。矫直机可以用于对冷弯型钢进行矫直。
3.目前在对冷弯型钢进行矫直处理时，通常人工手持冷弯型钢，并将其放在矫直辊内进行矫直，此时矫直辊通过齿轮和链齿的配合进行转动工作，长时间使用后，齿轮和链齿之间不便进行保养，容易使两者之间产生氧化生锈，从而导致矫直辊较难进行转动工作，影响对冷弯型钢的矫直处理，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中矫直辊通过齿轮和链齿的配合进行转动工作，长时间使用后，齿轮和链齿之间不便进行保养，容易使两者之间产生氧化生锈，从而导致矫直辊较难进行转动工作，影响对冷弯型钢的矫直处理，使用效果不好，提供了超长冷弯型钢的平行辊矫直机，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的超长冷弯型钢的平行辊矫直机，包括加工台体和设置在加工台体上端的上架体，上架体的上端设置有驱动电机，加工台体的上端活动连接有矫直辊，所述加工台体的一侧设置有支撑结构，上架体的外侧安装有润滑结构；
7.所述润滑结构包括设置在上架体一侧的储油箱体和设置在储油箱体内部的泵体，泵体的两端分别连接有吸液管和排液管，排液管的另一端与衔接管连接，衔接管的一端与衔接架相连通，衔接架的下端安装有吸油棉。
8.优选的，所述储油箱体的一侧设置有衔接板，衔接板的下端固定安装有气缸件，气缸件的下端与衔接架连接。
9.优选的，所述衔接管的一侧均匀连通有分流管，且分流管的开口处与吸油棉相对。
10.优选的，所述储油箱体的内部开设有内腔，储油箱体的表面设置有进油管，进油管的开口处设置有封堵块。
11.优选的，所述驱动电机包括轴杆和设置在轴杆外侧的齿轮，且轴杆远离齿轮的一端与矫直辊的上表面接触。
12.优选的，所述轴杆、齿轮和矫直辊均设置有四组，且四组所述的齿轮之间通过链齿啮合连接。
13.优选的，所述上架体的侧壁上安装有安装板，安装板与加工台体之间通过螺栓进行固定安装。
14.优选的，所述支撑结构包括设置在加工台体侧壁上的固定板体和设置在固定板体上端的电动推杆，电动推杆的上端设置有支撑件。
15.优选的，所述支撑件包括设置在电动推杆上端的支撑板和设置在支撑板上端的防磨板，防磨板靠近支撑板的一侧设置有粘连层。
16.优选的，所述防磨板和支撑板形状一致，且防磨板通过粘连层粘连在支撑板的表面。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的超长冷弯型钢的平行辊矫直机，通过设置的电机、轴杆、齿轮、链齿、矫直辊、泵体、吸液管、排液管、衔接管、分流管、气缸件、衔接架和吸油棉，将润滑油注入储油箱体内部的内腔内，并开启泵体工作，同时配合吸液管、排液管和衔接管，能够使使润滑油从分流管流向吸油棉，并被吸油棉进行吸收，此时停止泵体工作，并借助设置的气缸件能够使衔接架和吸油棉进行上下移动，气缸件正向启动时，推动衔接架和吸油棉向下移动，并与齿轮和链齿处接触，此时润滑油可以抹在齿轮和链齿上，可以对齿轮和链齿进行润滑保养，以免氧化生锈而影响矫直辊的转动；
20.(2)本实用新型的超长冷弯型钢的平行辊矫直机，通过设置的防磨板、粘连层、支撑板和电动推杆，操作人员手持防磨板，并将设有粘连层的一侧靠近支撑板，利用粘连层可以将防磨板粘连安置在支撑板上，使用时，可以将冷弯型钢放在防磨板上，可以对其进行支撑，并借助设置的电动推杆可以调整支撑板和防磨板的位置，正向启动电动推杆时，能够使支撑板推动冷弯型钢向上移动，可以与两组矫直辊之间的空隙相平齐，以便后续进行矫直处理。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的支撑结构示意图；
23.图3为本实用新型的齿轮和链齿结构示意图；
24.图4为本实用新型的润滑结构示意图；
25.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图；
26.图6为本实用新型的支撑件结构示意图。
27.图中：1、加工台体；2、支撑结构；21、固定板体；22、电动推杆；23、支撑件；231、支撑板；232、防磨板；233、粘连层；3、上架体；31、安装板；32、螺栓；4、矫直辊；5、驱动电机；51、轴杆；52、齿轮；53、链齿；6、润滑结构；61、储油箱体；611、内腔；612、进油管；613、封堵块；62、泵体；63、吸液管；64、排液管；65、衔接管；651、分流管；66、衔接板；67、气缸件；68、衔接架；69、吸油棉。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1，本实用新型的超长冷弯型钢的平行辊矫直机，包括加工台体1和设置在加工台体1上端的上架体3，上架体3的上端设置有驱动电机5，加工台体1的上端活动连接有矫直辊4，加工台体1的一侧设置有支撑结构2，上架体3的外侧安装有润滑结构6，润滑结构6用于对齿轮52和链齿53进行润滑保养。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图3-5，润滑结构6包括设置在上架体3一侧的储油箱体61和设置在储油箱体61内部的泵体62，泵体62的两端分别连接有吸液管63和排液管64，排液管64的另一端与衔接管65连接，衔接管65的一端与衔接架68相连通，衔接架68的下端安装有吸油棉69，储油箱体61的一侧设置有衔接板66，衔接板66的下端固定安装有气缸件67，气缸件67的下端与衔接架68连接，衔接管65的一侧均匀连通有分流管651，且分流管651的开口处与吸油棉69相对，储油箱体61的内部开设有内腔611，储油箱体61的表面设置有进油管612，进油管612的开口处设置有封堵块613，打开封堵块613，可以将润滑油从进油管612进入到内腔611内，驱动电机5包括轴杆51和设置在轴杆51外侧的齿轮52，且轴杆51远离齿轮52的一端与矫直辊4的上表面接触，轴杆51、齿轮52和矫直辊4均设置有四组，且四组所述的齿轮52之间通过链齿53啮合连接，上架体3的侧壁上安装有安装板31，安装板31与加工台体1之间通过螺栓32进行固定安装，可以将上架体3安装在加工台体1的上端，操作人员将冷弯型钢放在矫直辊4之间，此时开启驱动电机5工作，促使轴杆51带动矫直辊4和齿轮52进行转动，而相邻的齿轮52之间通过链齿53进行啮合连接，从而能够使多组矫直辊4进行转动，以便对冷弯型钢进行矫直。
34.本实施例中，操作人员将润滑油注入储油箱体61内部的内腔611内，并开启泵体62工作，同时配合吸液管63、排液管64和衔接管65，能够使使润滑油从分流管651流向吸油棉69，并被吸油棉69进行吸收，此时停止泵体62工作，并借助设置的气缸件67能够使衔接架68和吸油棉69进行上下移动，气缸件67正向启动时，推动衔接架68和吸油棉69向下移动，并与齿轮52和链齿53处接触，此时润滑油可以抹在齿轮52和链齿53上，可以对齿轮52和链齿53进行润滑保养，以免氧化生锈而影响矫直辊4的转动。
35.实施例二：
36.结合图2和图6，支撑结构2包括设置在加工台体1侧壁上的固定板体21和设置在固定板体21上端的电动推杆22，电动推杆22的上端设置有支撑件23，支撑件23包括设置在电动推杆22上端的支撑板231和设置在支撑板231上端的防磨板232，防磨板232靠近支撑板231的一侧设置有粘连层233，防磨板232和支撑板231形状一致，且防磨板232通过粘连层233粘连在支撑板231的表面。
37.本实施例中，操作人员手持防磨板232，并将设有粘连层233的一侧靠近支撑板231，利用粘连层233可以将防磨板232粘连安置在支撑板231上，使用时，可以将冷弯型钢放在防磨板232上，可以对其进行支撑，并借助设置的电动推杆22可以调整支撑板231和防磨板232的位置，正向启动电动推杆22时，能够使支撑板231推动冷弯型钢向上移动，可以与两组矫直辊4之间的空隙相平齐，以便后续进行矫直处理。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。