一种适用于刀模冲压的钢带精密输送带的制作方法

1.本实用新型涉及刀模冲压输送带技术领域，具体涉及一种适用于刀模冲压的钢带精密输送带。


背景技术：

2.现有刀模冲压输送带采用皮带输送，利用数控驱动系统进行驱动控制，其结构如图1所示，两端横向设置两个张紧滚轮1，呈环形的皮带2绕在两个张紧滚轮1上，通过纠偏滚轮3可以人为纠偏，夹送上横梁4和夹送下横梁5可以相互夹紧或打开(一般是夹送上横梁4升起)，两个夹送横梁一起随直线轴承6沿着圆柱导轨7移动，从而将待冲压料(和皮带2一起被夹紧在两个夹送横梁之间)向前输送。
3.现有刀模冲压输送带，具有如下缺点：1、采用宽幅皮带，但随着使用时间的增加，橡胶皮带所固有的弹性拉长导致送料精度误差变大；2、随着刀模冲压次数增加，皮带表面损耗产生微小颗粒脱落，从而引起皮带表面凹凸不平，致使产品裁切时容易出现断续粘连；3、结合缺点1和2可知，经过一定时间的使用后需要更换新的皮带，而该皮带要求高(如伸缩量、硬度、弹性等要求)，以便能达到精确输送的目的，因此该皮带的购买成本较高，造成刀模冲压输送带制造和使用成本高；4、圆柱导轨和直线轴承的配合间隙偏大，很容易出现送料不准的问题，也容易出现皮带跑偏的问题；5、结合缺点1和4可知，随着时间推移，送料精度会越来越差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种适用于刀模冲压的钢带精密输送带，以解决上述的一个或多个技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于刀模冲压的钢带精密输送带，包括机架、夹送上横梁、夹送下横梁、镀锌钢带、精密方形导轨模组和精密滑块，所述夹送上横梁位于所述夹送下横梁的上方且可升降，所述镀锌钢带从所述夹送上横梁和夹送下横梁之间穿过，所述精密方形导轨模组与所述机架相对固定，所述精密滑块与所述夹送下横梁连接，且所述精密滑块与所述精密方形导轨模组配合使用。
7.进一步地，所述钢带精密输送带还包括多个滚筒，部分所述滚筒位于下部平面，剩余所述滚筒位于两端半圆形面，相邻所述滚筒间隔设置，所述镀锌钢带套在两端的呈半圆形分布的所述滚筒外，且所述镀锌钢带的下侧在位于下部平面的所述滚筒的上方经过。
8.进一步地，所述钢带精密输送带还包括两个支撑梁和两个半圆柱面支架，两个所述支撑梁间隔设置在底部且与所述机架相连，部分所述滚筒的两端可转动地固定在两个所述支撑梁上，两个半圆柱面支架分别设置在两端，剩余所述滚筒可转动地固定在所述半圆柱面支架上。
9.进一步地，所述钢带精密输送带还包括固定支架和多个调节螺杆，所述固定支架
竖向设置且与所述支撑梁相固定，多个所述调节螺杆设置于所述固定支架和所述半圆柱面支架之间以调节两者间距。
10.进一步地，所述钢带精密输送带还包括侧墙板，所述侧墙板固定在所述半圆柱面支架的左右侧。
11.本实用新型具有如下优点：
12.1、利用镀锌钢带代替现在使用的皮带，镀锌钢带的成本远低于现有皮带的成本，因此可以大幅降低制造和使用成本；同时，镀锌钢带不存在皮带的弹性拉长问题，避免使用一段时间后精度变差；而且，镀锌钢带经多次冲压后，表面依旧能够保持极高的平整度，不会出现皮带表面凹凸不平的现象，所冲裁产品也不会在裁切时出现断续粘连。
13.2、使用精密方形导轨模组和精密滑块代替现有的圆柱导轨和直线轴承，精密方形导轨模组和精密滑块的精度高，间隙小，可保证输送过程中不会发生带体(本技术中指镀锌钢带，若应用在现有刀模冲压输送带中则指皮带)偏摆和蠕动，避免送料不准、精度差的问题。
14.3、采用多个滚筒布置在两端半圆形面上的方式替代大滚轮，成本更低。
15.4、利用调节螺杆进行纠偏和张紧，结构更简单。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
18.图1为背景技术中提供的一种刀模冲压输送带的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的适用于刀模冲压的钢带精密输送带的结构示意图。
20.图中：1-张紧滚轮，2-皮带，3-纠偏滚轮，4-夹送上横梁，5-夹送下横梁，6-直线轴承，7-圆柱导轨，8-支撑梁，9-机架，10-固定支架，11-半圆柱面支架，12-滚筒，13-镀锌钢带，14-调节螺杆，15-精密方形导轨模组，16-精密滑块，17-侧墙板。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.如图2所示，本实施例提供了一种适用于刀模冲压的钢带精密输送带，包括支撑梁8、机架9、固定支架10、半圆柱面支架11、滚筒12、镀锌钢带13、调节螺杆14、夹送上横梁4、夹送下横梁5、精密方形导轨模组15、精密滑块16以及侧墙板17；其中的机架9、夹送上横梁4以及夹送下横梁5采用现有的。下面以上层镀锌钢带13的移动方向为前，进行整体结构的介绍。
24.支撑梁8沿前后方向设置，设有两根，两根向相平行且间隔设置，以便在两者之间安装滚筒12。
25.机架9与支撑梁8相固定，机架9的顶部设有下托板，镀锌钢带13携带待冲压料移动至下托板上时，刀模向下冲压，将待冲压料冲压成型，如布匹被冲压裁切。
26.位于支撑梁8的后部设有竖向的固定支架10，用于与后方的半圆柱面支架11支架连接。需要指出的是，固定支架10也可以设置在支撑梁8的前部，或者支撑梁8的前部和后部均设置。
27.半圆柱面支架11从侧面看的轮廓呈半圆柱面状，目的是使安装在其上的滚筒12呈半圆形分布，即：使滚筒12分布在半圆面上，以此替代大滚轮。半圆柱面支架11设有两个，一前一后分开设置，前方的圆柱面朝前，后方的圆柱面朝后。在本实施例中，前方的半圆柱面支架11与支撑梁8相固定，后方的半圆柱面支架11与固定支架10相固定且两者间距可调，间距可调指：半圆柱面支架11和固定支架10的左右侧间距均可调，从而能够调节前方半圆柱面支架11和后方半圆柱面支架11的轴线平行，避免带体跑偏，而且能够调节两个半圆柱面支架11的间距，以便张紧带体。
28.滚筒12采用直径远小于现有滚轮直径的小型滚筒12，该类滚筒12价格低，即便使用多个，也能够有效降低成本。滚筒12设有多个，部分滚筒12可转动地设置在两个支撑梁8之间，剩余滚筒12可转动地布置在半圆柱面支架11的半圆柱面上，从而使底部的滚筒12位于下部平面，剩余滚筒12位于两端半圆形面。
29.镀锌钢带13呈环形，即闭环，以便实现循环转动。镀锌钢带13套在两端的呈半圆形分布的滚筒12外，从而将镀锌钢带13撑成腰形，镀锌钢带13的下侧在位于支撑梁8之间的滚筒12上经过。
30.调节螺杆14沿前后方向设置，设有四根，两根与固定支架10、半圆柱面支架11的左侧旋合，另外两根与固定支架10、半圆柱面支架11的右侧旋合，通过转动调节螺杆14，能够调节固定支架10、半圆柱面支架11之间的间距以及固定支架10、半圆柱面支架11的同侧间距，起到张紧和纠偏的作用。优选的，调节螺杆14仅与固定支架10、半圆柱面支架11穿设设置但并不旋合，而是通过旋合在调节螺杆14上的螺母与固定支架10、半圆柱面支架11相对固定，如采用两个螺母旋合夹紧固定支架10或半圆柱面支架11的方式。
31.夹送上横梁4位于夹送下横梁5的上方且可升降，因此能够进行夹紧操作。镀锌钢带13从夹送上横梁4和夹送下横梁5之间穿过，夹紧待冲压料时，两个横梁将待冲压料和镀锌钢带13一同夹紧。其中，夹送上横梁4的升降结构为现有技术，而且不是本技术所要解决的技术问题，因此不进行介绍。
32.精密方形导轨模组15与机架9相对固定，可以与固定支架10固定，也可以与机架9直接固定，只要这些固定组件相对静止即可。精密方形导轨模组15沿前后方向设置。
33.精密滑块16与精密方形导轨模组15配合使用，能够沿着精密方形导轨模组15在前后方向移动。精密滑块16还与夹送下横梁5连接，以便带动夹送下横梁5沿前后方向移动；夹紧状态下，上层的镀锌钢带13、待冲压料以及夹送上横梁4随着夹送下横梁5一同移动。
34.侧墙板17固定在半圆柱面支架11的左右侧，可以将滚筒12隐藏，不仅美观，还更加安全。
35.本实施例提供的钢带精密输送带具有如下优点：
36.1、利用镀锌钢带13代替现在使用的皮带，镀锌钢带13的成本远低于现有皮带的成本，因此可以大幅降低制造和使用成本；同时，镀锌钢带13不存在皮带的弹性拉长问题，避免使用一段时间后精度变差；而且，镀锌钢带13经多次冲压后，表面依旧能够保持极高的平整度，不会出现皮带表面凹凸不平的现象，所冲裁产品也不会在裁切时出现断续粘连。
37.2、使用精密方形导轨模组15和精密滑块16代替现有的圆柱导轨和直线轴承，精密方形导轨模组15和精密滑块16的精度高，间隙小，可保证输送过程中不会发生带体(本技术中指镀锌钢带13，若应用在现有刀模冲压输送带中则指皮带)偏摆和蠕动，避免送料不准、精度差的问题。
38.3、采用多个滚筒12布置在两端半圆形面上的方式替代大滚轮，成本更低。
39.4、利用调节螺杆14进行纠偏和张紧，结构更简单。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。