一种方针机用加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及方针机技术领域，具体为一种方针机用加工机构。


背景技术：

2.方针机生产的产品广泛应用于汽车连接器、端子台、电路板插件等，方针机包括送料机构、倒角机构、折弯机构和扭断机构，通过送料机构将线料输送至倒角机构，进行倒角处理后，依次进行折弯和扭断处理。
3.市场上的方针机在使用时，是对原材料(原材料的横截面为方形)的四个面进行挤压倒角，出来的成品不仅倒角面不光洁还有压痕，且在进行折弯时，只能进行依次折弯，对复杂的产品无法达到一次性成型的效果，使产品具有一定的局限性，给加工带来不便。
4.现有的方针机不具备无毛边倒角处理的功能，且无法实现对复杂的产品进行一次性成型加工，不方便工作人员使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方针机用加工机构，具备无毛边倒角处理和一次性成型折弯的优点，解决了现有的方针机不具备无毛边倒角处理的功能，且无法实现对复杂的产品进行一次性成型加工的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方针机用加工机构，包括主体组件；所述主体组件顶部设置有倒角组件，所述主体组件顶部设置有折弯组件，所述折弯组件安装于所述倒角组件右侧，所述主体组件顶部设置有扭断组件，所述扭断组件安装于所述折弯组件右侧。
9.优选的：所述主体组件包括：架体，其后表面转动连接有传动轮；送料盒，设置于所述架体顶部，且所述送料盒与所述传动轮中心轴相连接；收料盒，固定连接于所述架体侧面；料板，固定连接于所述架体侧面，且所述料板位于所述收料盒上方。
10.优选的：所述倒角组件包括：转轴一，转动连接于所述架体顶部，且所述转轴一一端嵌入所述送料盒内，并与所述传动轮中心处通过两个锥齿轮啮合传动连接；齿轮一，固定连接于所述转轴一外侧壁；固定架一，固定连接于所述架体顶部；齿轮二，设置于所述固定架一内部，且所述齿轮二设置有多个，每个所述齿轮二依次啮合，最后方的一个齿轮与所述齿轮一啮合；转轴二，设置于每个所述齿轮二内侧壁，且每个所述转轴二同向端均贯穿所述固定架一；凸轮一，固定连接于所述转轴二外侧壁，且设置有四个；固定架二，固定连接于所述固定架一侧面，且四个所述凸轮一分别位于所述固定架二正上方、正下方、正前方和正后方；倒角刀具，滑动连接于所述固定架二内，且设置有四个，每个所述倒角刀具外端均与所述凸轮一外侧壁贴紧，每个所述倒角刀具和所述固定架二之间均设置有复位弹簧。
11.优选的：所述折弯组件包括：固定座一，固定连接于所述架体顶部；折弯板，滑动连
接于所述固定座一内，且所述折弯板和所述固定座一之间设置有复位弹簧；轮子一，转动连接于所述折弯板侧面；凸轮二，固定连接于所述转轴一外侧壁，且所述凸轮二外侧壁与所述轮子一外侧壁贴紧；固定块，固定连接于所述固定架二侧面。
12.优选的：所述架体顶部对称设置有两个所述转轴一，两个所述转轴一外侧壁均设置有所述齿轮一，所述架体顶部对称设置有两组所述折弯组件，两个所述凸轮二分别设置于两个所述转轴一外侧壁。
13.优选的：所述扭断组件包括：固定座二，固定连接于所述架体顶部；齿轮三，转动连接于所述固定座二侧面；筒体，固定连接于所述齿轮三侧面，且所述筒体外侧壁开设有卡槽；齿条滑动连接于所述固定座二内，且与所述齿轮三外侧壁啮合；轮子二，转动连接于所述齿条侧面；凸轮三，固定连接于所述转轴一外侧壁，且与所述轮子二外侧壁贴紧；槽体，开设于所述架体顶部。
14.优选的：所述料板左侧位于所述筒体的左方。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方针机用加工机构，具备以下有益效果：
17.本实用新型具备无毛边倒角处理和一次性成型折弯的优点，通过电机驱动，使送料盒不断推动线料滑动，通过齿轮一和齿轮的啮合，使四个凸轮一转动，使四个倒角刀具对线料进行倒角处理后，通过两个折弯板将线料进行二次折弯，最后通过筒体的转动，将线料扭断，并滑落至收料盒内，做到了对原材料(原材料的横截面为方形)的四个对角进行挤压倒角，出来的成品倒角面光洁，无压痕，毛边且能通过多次折弯对复杂产品进行一次性成型加工处理，解决了现有的方针机不具备无毛边倒角处理的功能，且无法实现对复杂的产品进行一次性成型加工的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型中倒角组件的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中折弯组件的俯视结构示意图。
21.图中：
22.1、主体组件；11、架体；12、传动轮；13、送料盒；14、收料盒；15、料板；
23.2、倒角组件；21、转轴一；22、齿轮一；23、固定架一；24、齿轮二；25、转轴二；26、凸轮一；27、固定架二；28、倒角刀具；
24.3、折弯组件；31、固定座一；32、折弯板；33、轮子一；34、凸轮二；35、固定块；
25.4、扭断组件；41、固定座二；42、齿轮三；43、筒体；44、齿条；45、轮子二；46、凸轮三；47、槽体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.一种方针机用加工机构，包括主体组件1；所述主体组件1顶部设置有倒角组件2，所述主体组件1顶部设置有折弯组件3，所述折弯组件3安装于所述倒角组件2右侧，所述主体组件1顶部设置有扭断组件4，所述扭断组件4安装于所述折弯组件3右侧；所述主体组件1包括：架体11，其后表面转动连接有传动轮12；送料盒13，设置于所述架体11顶部，且所述送料盒13与所述传动轮12中心轴相连接；收料盒14，固定连接于所述架体11侧面；料板15，固定连接于所述架体11侧面，且所述料板15位于所述收料盒14上方；所述倒角组件2包括：转轴一21，转动连接于所述架体11顶部，且所述转轴一21一端嵌入所述送料盒13内，并与所述传动轮12中心处通过两个锥齿轮啮合传动连接；齿轮一22，固定连接于所述转轴一21外侧壁；固定架一23，固定连接于所述架体11顶部；齿轮二24，设置于所述固定架一23内部，且所述齿轮二24设置有多个，每个所述齿轮二24依次啮合，最后方的一个齿轮与所述齿轮一22啮合；转轴二25，设置于每个所述齿轮二24内侧壁，且每个所述转轴二25同向端均贯穿所述固定架一23；凸轮一26，固定连接于所述转轴二25外侧壁，且设置有四个；固定架二27，固定连接于所述固定架一23侧面，且四个所述凸轮一26分别位于所述固定架二27正上方、正下方、正前方和正后方；倒角刀具28，滑动连接于所述固定架二27内，且设置有四个，每个所述倒角刀具28外端均与所述凸轮一26外侧壁贴紧，每个所述倒角刀具28和所述固定架二27之间均设置有复位弹簧；所述折弯组件3包括：固定座一31，固定连接于所述架体11顶部；折弯板32，滑动连接于所述固定座一31内，且所述折弯板32和所述固定座一31之间设置有复位弹簧；轮子一33，转动连接于所述折弯板32侧面；凸轮二34，固定连接于所述转轴一21外侧壁，且所述凸轮二34外侧壁与所述轮子一33外侧壁贴紧；固定块35，固定连接于所述固定架二27侧面；所述架体11顶部对称设置有两个所述转轴一21，两个所述转轴一21外侧壁均设置有所述齿轮一22，所述架体11顶部对称设置有两组所述折弯组件3，两个所述凸轮二34分别设置于两个所述转轴一21外侧壁；所述扭断组件4包括：固定座二41，固定连接于所述架体11顶部；齿轮三42，转动连接于所述固定座二41侧面；筒体43，固定连接于所述齿轮三42侧面，且所述筒体43外侧壁开设有卡槽；齿条44滑动连接于所述固定座二41内，且与所述齿轮三42外侧壁啮合；轮子二45，转动连接于所述齿条44侧面；凸轮三46，固定连接于所述转轴一21外侧壁，且与所述轮子二45外侧壁贴紧；槽体47，开设于所述架体11顶部；所述料板15左侧位于所述筒体43的左方。
29.参阅图1-3，在使用时，将线料依次穿过送料盒13、固定架一23和固定架二27，打开架体11上的电机，使电机通过皮带传动，带动传动轮12转动，使传动轮12中心轴带动送料盒13工作，送料盒13是通过中心轴的转动，带动偏心轮转动，从而使送料器推动线料滑动，传动轮12转动的同时，通过锥齿轮传动带动转轴一21转动，使转轴一21转动的同时带动齿轮一22转动，齿轮一22转动的同时通过多个齿轮二24组成的齿轮组转动，使多个转轴二25同时转动，使其中四个转轴二25带动四个凸轮一26转动，凸轮一26转动的同时挤压四个倒角刀具28同时在固定架二27内滑动，对固定架二27中心处的线料进行倒角处理，并通过送料盒13的送料，使线料倒角完毕后，直接传送出去，且通过复位弹簧使四个倒角刀具28复位，直至四个凸轮一26转动一周后，再次进行倒角处理，进行倒角处理后的线料从固定架二27内传送出后，转轴一21继续转动，带动凸轮二34转动，使凸轮二34推动折弯板32在固定座一31内滑动，将线料折弯在固定块35表面后，通过多个齿轮二24的传动，使另一个齿轮一22带
动另一个凸轮二34转动，使另一组折弯组件3对线料进行二次折弯后，通过送料盒13的送料，使加工好的下料嵌入筒体43外侧壁上的卡槽内，并通过转轴一21的转动，带动凸轮三46转动，使凸轮三46通过轮子二45推动齿条44在固定座二41内滑动，使齿条44带动齿轮三42转动，使齿轮三42带动筒体43转动，对线料进行扭断处理，扭断的线料通过槽体47掉落在料板15上，最后滑落至收料盒14内，重复循环上述步骤，使收料盒14内不断收集加工好的产品。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。