一种提高齿轮加工分度精度的专用工装的制作方法

本技术涉及齿轮加工，尤其涉及一种提高齿轮加工分度精度的专用工装。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮，在齿轮加工时，常常需要使用专用的工装来对齿轮进行固定。

2、专利申请公布号cn217127583u的中国专利公开了一种齿轮加工工装，包括底座，支撑杆和挂装组件，所述支撑杆一端与底座连接，所述挂装组件设置在支撑杆上，挂装组件有多个，多个挂装组件间隔设置，所述挂装组件包括第一挂接部，第二挂接部和主体，第一挂接部和第二挂接部分别与主体连接且位于主体两侧，第一挂接部和第二挂接部分别设有悬挂臂，悬挂臂有多个，相邻悬挂臂之间形成夹角。本实用新型的一种齿轮加工工装能够一次挂设多个齿轮进行加工，提升齿轮加工效率，同时降低腐蚀损耗。

3、但是上述技术方案中提供的一种齿轮加工工装在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如在对齿轮进行加工时，无法对齿轮进行精准定位，使得加工分度精度较差，容易出现误差，且对齿轮固定不够稳定，加工时容易产生晃动。

4、因此，有必要提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，解决了对齿轮进行加工时，无法对齿轮进行精准定位，使得加工分度精度较差，容易出现误差，且对齿轮固定不够稳定，加工时容易产生晃动的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，包括底盘和支撑台，所述底盘的顶部固定连接有电机，所述电机的顶端设有支撑台，且支撑台与电机之间为螺纹连接，所述支撑台的边缘设有刻度盘，所述支撑台的中心设有主感应器，且主感应器与支撑台之间为螺纹连接，所述主感应器的外侧设有垫板，且垫板与支撑台之间为活动卡接，所述垫板的外侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设有活动板，且活动板与电动滑轨之间通过滑块连接，所述活动板的顶部设有副感应器，所述活动板的内侧设有螺纹杆，且螺纹杆与活动板之间为螺纹连接，所述螺纹杆的末端固定连接有齿块。

3、优选的，所述底盘的底部设有贴胶，且贴胶与底盘之间为粘接，所述底盘的外侧设有定位孔。

4、优选的，所述支撑台的竖直中心线与电机的竖直中心线重合，所述支撑台与电机之间构成转动结构。

5、优选的，所述刻度盘的中轴线与支撑台的竖直中心线重合，所述垫板的底面与支撑台的顶面相贴合。

6、优选的，所述电动滑轨关于主感应器的中轴线呈环状均匀分布，所述活动板通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构。

7、优选的，所述副感应器的位置与齿块的位置一一对应，所述齿块的中轴线与螺纹杆的中轴线重合。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，通过电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得活动板移动，配合齿块的使用，能够将齿轮卡住固定，防止在齿轮加工时出现晃动，启动电机，能够使得支撑台转动，便于对齿轮进行转换，方便对齿轮的不同位置进行加工，通过主感应器能够确定齿轮中心的位置，利用副感应器，能够确定齿轮便于的位置，从而便于对齿轮进行精准点位，提升齿轮加工的精度，同时利用刻度盘，便于查看齿轮上点的位置，减小加工产生的误差。

技术特征：

1.一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，包括底盘(1)和支撑台(5)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的顶端设有支撑台(5)，且支撑台(5)与电机(4)之间为螺纹连接，所述支撑台(5)的边缘设有刻度盘(6)，所述支撑台(5)的中心设有主感应器(7)，且主感应器(7)与支撑台(5)之间为螺纹连接，所述主感应器(7)的外侧设有垫板(8)，且垫板(8)与支撑台(5)之间为活动卡接，所述垫板(8)的外侧设有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的顶部设有活动板(10)，且活动板(10)与电动滑轨(9)之间通过滑块连接，所述活动板(10)的顶部设有副感应器(11)，所述活动板(10)的内侧设有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)与活动板(10)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(12)的末端固定连接有齿块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，其特征在于，所述底盘(1)的底部设有贴胶(2)，且贴胶(2)与底盘(1)之间为粘接，所述底盘(1)的外侧设有定位孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，其特征在于，所述支撑台(5)的竖直中心线与电机(4)的竖直中心线重合，所述支撑台(5)与电机(4)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，其特征在于，所述刻度盘(6)的中轴线与支撑台(5)的竖直中心线重合，所述垫板(8)的底面与支撑台(5)的顶面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，其特征在于，所述电动滑轨(9)关于主感应器(7)的中轴线呈环状均匀分布，所述活动板(10)通过滑块与电动滑轨(9)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，其特征在于，所述副感应器(11)的位置与齿块(13)的位置一一对应，所述齿块(13)的中轴线与螺纹杆(12)的中轴线重合。

技术总结
本技术提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，包括底盘和支撑台，所述底盘的顶部固定连接有电机，所述电机的顶端设有支撑台，所述支撑台的边缘设有刻度盘，所述支撑台的中心设有主感应器，所述主感应器的外侧设有垫板，所述垫板的外侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设有活动板，所述活动板的顶部设有副感应器，所述活动板的内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有齿块。本技术提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装通过主感应器能够确定齿轮中心的位置，利用副感应器，能够确定齿轮便于的位置，从而便于对齿轮进行精准点位，提升齿轮加工的精度，同时利用刻度盘，便于查看齿轮上点的位置，减小加工产生的误差。

技术研发人员：郭春卫,崔飞
受保护的技术使用者：青岛业鸿机械工贸有限公司
技术研发日：20221113
技术公布日：2024/1/12