一种焊锡机的单悬臂式支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种焊锡机的单悬臂式支撑装置。


背景技术：

2.焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。
3.对比cn202111580009.0文件中说明的，该自动焊锡机的单悬臂式支撑装置，可带动单悬臂主体进行左右位置的移动，由上端的固定块对单悬臂主体与横向支撑杆之间起到支撑的作用，使得运作时能够更加的稳定，同时由y160m-6电机带动该伸缩块在支撑块的内部进行伸缩，方便进行前后位置的调节，从而将完成前后位置和左右位置的移动，大大的提升了使用时的灵活性以及自动性，操作简单，应用时较为便捷；
4.但是这样的设置存在一些问题，由于单悬臂主体前后左右移动均是通过y160m-6电机驱动，这样造成了单悬臂主体在前后移动的同时会同步左右移动，从而无法达到前后移动和左右移动分次操作的效果，降低了单悬臂主体的实用性，影响正常焊接使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊锡机的单悬臂式支撑装置，以解决上述背景技术中提出的由于单悬臂主体前后左右移动均是通过y160m-6电机驱动，这样造成了单悬臂主体在前后移动的同时会同步左右移动，从而无法达到前后移动和左右移动分次操作的效果，降低了单悬臂主体的实用性，影响正常焊接使用需要的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊锡机的单悬臂式支撑装置,包括底座，所述底座的上侧设置有升降机构，所述升降机构的上侧面上安装有电机一，所述电机一的输出端横向安装有丝杆一，所述丝杆一的外侧螺纹套设有横向支撑框架，所述横向支撑框架的左侧壁上安装有固定框，所述固定框的活动槽内可移动设置有固定架，所述固定架的另一端安装有单悬臂主体，所述固定框的前侧壁上通过安装板安装有电机二，所述电机二的输出端安装有贯穿固定框和固定架侧壁的丝杆二，所述升降机构的上侧壁上安装有与横向支撑框架外侧壁贴合的限位框。
7.优选的，所述升降机构包括固定柱，所述固定柱的安装腔内设置有活动柱，所述活动柱的下侧壁内开设有空心腔，所述底座的上侧壁上安装有与活动柱上侧内壁连接的电动伸缩杆。
8.优选的，所述活动柱的侧壁上横向开设有限位槽，所述固定框的右侧壁上设置有与限位槽连接的支撑板。
9.优选的，所述固定架与单悬臂主体之间通过螺丝可拆卸连接。
10.优选的，所述固定架与活动槽贴合的侧壁上贴设有弹性垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，首先通过电机一、丝杆一、横向支撑框架和限位框的配合可以方便前后调节单悬臂主体的位置，固定框、电机二、丝杆二和固定架的配合可以方便控制单悬臂主体左右移动，通过这样的设置可以保证单悬臂主体分次做前后、左右运动，以此可以提高焊接的范围，加强整体结构的实用性，避免影响焊接操作。
附图说明
13.图1为本实用新型侧面结构示意图；
14.图2为图1的结构剖视图；
15.图3为本实用新型固定框的正面结构剖视图；
16.图4为图2中a部分的结构放大图；
17.图5为本实用新型的部分结构示意图。
18.图中：1底座、2升降机构、3固定柱、4安装腔、5活动柱、6空心腔、7电动伸缩杆、8电机一、9丝杆一、10横向支撑框架、11固定框、12活动槽、13固定架、14单悬臂主体、15螺丝、16安装板、17电机二、18丝杆二、19限位框、20限位槽、21支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊锡机的单悬臂式支撑装置,包括底座1，所述底座1的上侧设置有升降机构2，可以方便上下调节高度，所述升降机构2的上侧面上安装有电机一8，所述电机一8的输出端横向安装有丝杆一9，所述丝杆一9的外侧螺纹套设有横向支撑框架10，通过螺纹的限制可以使横向支撑框架10在丝杆一9转动时移动，所述横向支撑框架10的左侧壁上安装有固定框11，所述固定框11的活动槽12内可移动设置有固定架13，所述固定架13的另一端安装有单悬臂主体14，所述固定框11的前侧壁上通过安装板16安装有电机二17，所述电机二17的输出端安装有贯穿固定框11和固定架13侧壁的丝杆二18，通过活动槽12和丝杆二18的限制可以方便调节固定架13的位置，所述升降机构2的上侧壁上安装有与横向支撑框架10外侧壁贴合的限位框19，可以限制横向支撑框架10的位置，避免随着丝杆一9同步转动。
23.其中，所述升降机构2包括固定柱3，所述固定柱3的安装腔4内设置有活动柱5，所述活动柱5的下侧壁内开设有空心腔6，所述底座1的上侧壁上安装有与活动柱5上侧内壁连接的电动伸缩杆7，通过固定柱3内的安装腔4可以使活动柱5平稳移动，空心腔6可以隐藏电动伸缩杆7的位置，所述活动柱5的侧壁上横向开设有限位槽20，所述固定框11的右侧壁上
设置有与限位槽20连接的支撑板21，可以加强固定框11位置的稳定性，所述固定架13与单悬臂主体14之间通过螺丝15可拆卸连接，所述固定架13与活动槽12贴合的侧壁上贴设有弹性垫。
24.工作原理：首先固定柱3通过安装腔4可以使活动柱5稳定上下移动，在空心腔6的设置下方便隐藏电动伸缩杆7的位置，这样通过电动伸缩杆7可以方便调整单悬臂主体14的高度，电机一8、丝杆一9、横向支撑框架10和限位框19的配合可以方便前后调节单悬臂主体14的位置，固定框11、活动槽12、固定架13、电机二17和丝杆二18的配合方便左右调节单悬臂主体14的位置，这样可以使单悬臂主体14依次完成不同位置的焊接操作，依次可以提高单悬臂主体14位置调节的范围，避免限制焊接位置，从而可以提高整体的实用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。