一种金属带材去毛刺装置的制作方法

本技术涉锂电池生产，特别是涉及一种金属带材去毛刺装置。

背景技术：

1、极耳是锂离子电池的重要组件。极耳一端与极片集流体焊接，另一端与电池金属壳体焊接(钢壳工艺)，电流通过极耳和壳体进行对外输出。极耳为金属材质(铝、镍、铜等金属)，通过分切指定厚度的宽金属片材，从而获得指定厚度和宽度的极耳带材。金属片材分切时，切口处金属材料受到挤压形变，从而使分切后的极耳带材会有披锋毛刺，容易刺穿集流体、隔膜，造成电芯内部短路，进而引发电池安全问题。

2、随着锂电池能量密度不断提升，电芯使用的集流体和隔膜的厚度越来越薄。集流体厚度通常为6～12μm，甚至达到4.5μm；隔膜厚度一般为7～16μm。现阶段分切后的极耳披锋毛刺长度只能做到10μm左右，极易刺穿箔材和隔膜，从而引发安全问题。因此需要针对分切后的极耳带材进行去披锋毛刺处理，才能实现金属带材无披锋毛刺的目的，进而提升电池安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种金属带材去毛刺装置，该装置能够实现对金属带材进行去毛刺操作。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种金属带材去毛刺装置，其特征在于，包括：

4、传输组件，所述传输组件用于传送分切后金属带材；

5、辊压组件，所述辊压组件包括若干辊压单元，若干所述辊压单元沿所述分切后金属带材的传输方向先后设置，每一所述辊压单元包括支撑架，驱动件、驱动压轮、调节压轮，所述驱动压轮和所述调节压轮上下并排转动设置在所述支撑架上，所述驱动件与所述驱动压轮连接，所述驱动压轮和所述调节压轮配合对所述分切后金属带材进行辊压去毛刺操作；

6、限位组件，所述限位组件用于对所述分切后金属带材进行限位后再传送至所述辊压组件中。

7、在一个实施方式中，所述支撑架上设置有调节组件，所述调节压轮通过所述调节组件与所述支撑架连接，所述调节组件用于调节所述调节压轮与所述驱动压轮的间距。

8、在一个实施方式中，所述驱动压轮和所述调节压轮的间距比所述分切后金属带材的厚度小10μm～20μm。

9、在一个实施方式中，所述支撑架包括两个调节组件、基座及两个立柱，两个所述立柱分别对称设置在所述基座上，所述驱动压轮转动设置在两个所述立柱之间，每一所述调节组件设置在一所述立柱上，所述调节压轮转动设置在两个所述调节组件之间。

10、在一个实施方式中，每一所述立柱开设有活动槽，每一所述调节组件包括连接块、活动块及高度调节件，所述连接块的两端分别连接在所述活动槽的开口端，所述高度调节件设置在所述连接块上且与所述活动块连接，所述高度调节件控制所述活动块在所述活动槽内的高度位置，所述调节压轮的两端分别与一所述活动块连接。

11、在一个实施方式中，所述高度调节件包括固定杆、活动杆及紧固件，所述固定杆与所述连接块连接，所述固定杆套设在所述活动杆外部，所述活动杆可在所述固定杆内上下移动，所述活动杆的底端与所述活动块连接，所述紧固件用于固定所述活动杆在所述固定杆内的连接位置。

12、在一个实施方式中，每一所述调节组件还包括精密千分尺，所述精密千分尺与所述高度调节件连接。

13、在一个实施方式中，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿传输方向分别设置在所述辊压组件的两端，所述第一限位件上开设有若干第一限位槽，所述第二限位件上开设有若干第二限位槽，若干所述第一限位槽和若干所述第二限位槽用于对所述分切后金属带材进行限位。

14、在一个实施方式中，所述金属带材去毛刺装置还包括第一整形过辊组件、第二整形过辊组件，第一清洁组件、第二清洁组件及压平组件，在所述分切后金属带材的传输方向，所述第一整形过辊组件、所述第一清洁组件、所述第一限位件、所述辊压组件、所述第二限位件、所述压平组件、所述第二整形过辊组件依次设置。

15、在一个实施方式中，所述传输组件包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和所述收卷机构设置在所述金属带材去毛刺装置的两端。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、本实用新型提供的金属带材去毛刺装置主要包括传输组件，辊压组件及限位组件，其中所述传输组件用于传送分切后金属带材，限位组件用于对所述分切后金属带材进行限位，从而避免分切后的金属带材跑偏，所述辊压组件中通过所述驱动压轮和所述调节压轮配合对所述分切后金属带材进行辊压去毛刺操作，如此将分切后的金属带材的边缘披锋毛刺去除，避免毛刺存在刺穿集流体或者隔膜等，提高了后续电池的安全性能。

技术特征：

1.一种金属带材去毛刺装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述支撑架上设置有调节组件，所述调节压轮通过所述调节组件与所述支撑架连接，所述调节组件用于调节所述调节压轮与所述驱动压轮的间距。

3.根据权利要求2所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述驱动压轮和所述调节压轮的间距比所述分切后金属带材的厚度小10μm～20μm。

4.根据权利要求2所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述支撑架包括两个调节组件、基座及两个立柱，两个所述立柱分别对称设置在所述基座上，所述驱动压轮转动设置在两个所述立柱之间，每一所述调节组件设置在一所述立柱上，所述调节压轮转动设置在两个所述调节组件之间。

5.根据权利要求4所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，每一所述立柱开设有活动槽，每一所述调节组件包括连接块、活动块及高度调节件，所述连接块的两端分别连接在所述活动槽的开口端，所述高度调节件设置在所述连接块上且与所述活动块连接，所述高度调节件控制所述活动块在所述活动槽内的高度位置，所述调节压轮的两端分别与一所述活动块连接。

6.根据权利要求5所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述高度调节件包括固定杆、活动杆及紧固件，所述固定杆与所述连接块连接，所述固定杆套设在所述活动杆外部，所述活动杆可在所述固定杆内上下移动，所述活动杆的底端与所述活动块连接，所述紧固件用于固定所述活动杆在所述固定杆内的连接位置。

7.根据权利要求5所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，每一所述调节组件还包括精密千分尺，所述精密千分尺与所述高度调节件连接。

8.根据权利要求1所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿传输方向分别设置在所述辊压组件的两端，所述第一限位件上开设有若干第一限位槽，所述第二限位件上开设有若干第二限位槽，若干所述第一限位槽和若干所述第二限位槽用于对所述分切后金属带材进行限位。

9.根据权利要求8所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述金属带材去毛刺装置还包括第一整形过辊组件、第二整形过辊组件，第一清洁组件、第二清洁组件及压平组件，在所述分切后金属带材的传输方向，所述第一整形过辊组件、所述第一清洁组件、所述第一限位件、所述辊压组件、所述第二限位件、所述压平组件、所述第二整形过辊组件依次设置。

10.根据权利要求1所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述传输组件包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和所述收卷机构设置在所述金属带材去毛刺装置的两端。

技术总结
本技术涉及锂电池生产技术领域，公开了一种金属带材去毛刺装置，包括：传输组件，所述传输组件用于传送分切后金属带材；辊压组件，所述辊压组件包括若干辊压单元，若干所述辊压单元沿所述分切后金属带材的传输方向先后设置，每一所述辊压单元包括支撑架、驱动件、驱动压轮及调节压轮，所述驱动压轮和所述调节压轮上下并排转动设置在所述支撑架上，所述驱动件与所述驱动压轮连接，所述驱动压轮和所述调节压轮配合对所述分切后金属带材进行辊压去毛刺操作；限位组件，所述限位组件用于对所述分切后金属带材进行限位后再传送至所述辊压组件中，该装置能够实现对金属带材进行去毛刺操作，避免毛刺刺穿集流体或隔膜，提高电芯的安全性。

技术研发人员：欧瑞先,莫链凯,陈志勇
受保护的技术使用者：广东微电新能源有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12