一种自动拉丝机的制作方法

本技术涉及拉丝机，尤其涉及一种自动拉丝机。

背景技术：

1、铝单丝是一种用于建筑等行业使用的物品，在使用的时候，拉丝机通常可以分为两类，以金属拉丝机和塑料拉丝机为主，金属拉丝机在工业上处于预先处理流程，通过控制原材料的直径、圆度、内部金相结构来满足工业生产过程中所需要的材料。

2、目前使用的自动拉丝机在生产的时候，会遇到不同尺度的铝单丝，这时候人员需要对其进行操作，并不能使不同尺度的铝单丝在同一台机器进行使用，这将会生产的时间，同时铝单丝生产的时候会产生大量的碎屑，碎屑长时间的堆积，将会堵塞住管道，导致增加后续清理的时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动拉丝机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动拉丝机，包括箱体，所述箱体下端中部固定连接有水箱，所述水箱下端四周均固定连接有底座，所述水箱右端中部加装有循环泵，所述循环泵输出口固定连接在箱体输入口处，所述箱体左端中部固定连接有进料口，所述进料口左端中部加装有下环，所述下环左端中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱左端中部固定连接有上环，所述上环右端中部加装有滑动杆，所述滑动杆中部滑动连接有限位环，所述限位环下端中部加装有下环，所述下环右端中部加装有箱体，所述箱体内底部固定连接有工作台。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述工作台上端右侧固定连接有拉丝辊一，所述拉丝辊一右端中部加装有拉丝辊二，所述拉丝辊二下端中部加装有工作台，所述工作台下端中部固定连接有过滤网，所述过滤网下端中部固定连接有吸附网。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述吸附网下端中部固定连接有过滤筒，所述过滤筒下端中部固定连接有转动轴承，所述转动轴承下端中部固定连接有水箱。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述工作台上端前侧加装有转动辊，所述转动辊右端中部加装有拉丝辊一，所述拉丝辊一位于电机下端，所述电机下端中部固定连接有箱体。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述箱体位于底座上方，所述底座位于拉丝辊一下方，所述拉丝辊一位于进料口右侧。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底座的数量为多个，所述底座上端右侧加装有循环泵，所述循环泵位于过滤筒右侧，所述过滤筒输入口固定连接在传动柱输出口处。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述传动柱位于转动轴承上方，所述转动轴承通过传动柱转动连接有过滤筒，所述传动柱下端中部固定连接有转动轴承。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述转动轴承位于拉丝辊二下方，所述拉丝辊二位于转动辊右方。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过上环与下环的配合，使其人员能够让不同的铝单丝通过，随同人员通过滑动杆与限位环的配合，使其人员能够操作滑动杆的能够在上环与下环内部进行滑动，在滑动的时候，人员只需要利用限位环在上环与下环进行限位，方便不同尺寸的铝单丝能够通过进料口进行后续的拉丝，提升自动拉丝机的工作效率。

19、2、本实用新型中，在拉丝辊一与拉丝辊二进行拉丝的时候，将灰尘吸收到水箱中，随后通过过滤网与吸附网的配合，使其能够将铝单丝产生的碎屑进行过滤洗与吸收，随后进入到过滤筒中，由转动轴承通过传动柱带动过滤筒进行转动，随后将过滤筒内的铁屑进行清洗，避免后续的收集中灰尘堵塞住工作台，更加方便人员对其拉丝机内部进行清理。

技术特征：

1.一种自动拉丝机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）下端中部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）下端四周均固定连接有底座（9），所述水箱（2）右端中部设置有循环泵（8），所述循环泵（8）输出口固定连接在箱体（1）输入口处，所述箱体（1）左端中部固定连接有进料口（12），所述进料口（12）左端中部设置有下环（14），所述下环（14）左端中部固定连接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）左端中部固定连接有上环（13），所述上环（13）右端中部设置有滑动杆（17），所述滑动杆（17）中部滑动连接有限位环（15），所述限位环（15）下端中部设置有下环（14），所述下环（14）右端中部设置有箱体（1），所述箱体（1）内底部固定连接有工作台（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述工作台（20）上端右侧固定连接有拉丝辊一（18），所述拉丝辊一（18）右端中部设置有拉丝辊二（19），所述拉丝辊二（19）下端中部设置有工作台（20），所述工作台（20）下端中部固定连接有过滤网（7），所述过滤网（7）下端中部固定连接有吸附网（6）。

3.根据权利要求2所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述吸附网（6）下端中部固定连接有过滤筒（3），所述过滤筒（3）下端中部固定连接有转动轴承（4），所述转动轴承（4）下端中部固定连接有水箱（2）。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述工作台（20）上端前侧设置有转动辊（11），所述转动辊（11）右端中部设置有拉丝辊一（18），所述拉丝辊一（18）位于电机（10）下端，所述电机（10）下端中部固定连接有箱体（1）。

5.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述箱体（1）位于底座（9）上方，所述底座（9）位于拉丝辊一（18）下方，所述拉丝辊一（18）位于进料口（12）右侧。

6.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述底座（9）的数量为多个，所述底座（9）上端右侧设置有循环泵（8），所述循环泵（8）位于过滤筒（3）右侧，所述过滤筒（3）输入口固定连接在传动柱（5）输出口处。

7.根据权利要求6所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述传动柱（5）位于转动轴承（4）上方，所述转动轴承（4）通过传动柱（5）转动连接有过滤筒（3），所述传动柱（5）下端中部固定连接有转动轴承（4）。

8.根据权利要求7所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述转动轴承（4）位于拉丝辊二（19）下方，所述拉丝辊二（19）位于转动辊（11）右方。

技术总结
本技术涉及拉丝机技术领域，公开了一种自动拉丝机，包括箱体，所述箱体下端中部固定连接有水箱，所述水箱下端四周均固定连接有底座，所述水箱右端中部设置有循环泵，所述循环泵输出口固定连接在箱体输入口处，所述箱体左端中部固定连接有进料口，所述进料口左端中部设置有下环，所述下环左端中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱左端中部固定连接有上环，所述上环右端中部设置有滑动杆，所述滑动杆中部滑动连接有限位环，所述限位环下端中部设置有下环。本技术中，在滑动的时候，人员只需要利用限位环在上环与下环进行限位，方便不同尺寸的铝单丝能够通过进料口进行后续的拉丝，提升自动拉丝机的工作效率。

技术研发人员：王传蒋
受保护的技术使用者：长葛市荣合信金属有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12