一种导光板激光刻蚀设备的制作方法

1.本实用新型涉及导光板激光加工相关技术领域，尤其涉及一种导光板激光刻蚀设备。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。在导光板的加工过程中需要用到导光板加工机台。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn212219150u，公开了一种导光板用激光加工设备。一种导光板用激光加工设备，包括：机架；吸尘机构：包括出气口、过滤箱以及吸尘件；吹气机构：所述吹气机构包括进气口、干燥箱以及吹气件；以及，用于发生激光并对导光板进行切割的激光发生机构。本实用新型设置有吹气机构与除尘机构，吸尘的同时可以吹风，防止产生负压，保证激光加工的精度。
4.现有的激光打点设备加工方法：激光器发出激光，通过扩束镜扩束，再经过飞行光路，最终通过切割头将激光聚焦作用于导光板上，在导光板表面加工出网点改变光的传播方向，从而使导光板均匀发光。
5.综上所述，现有技术存在以下问题：
6.1、这种加工方法效率低下，加工一块导光板通常需要几分钟，导光板越大加工时间越长。
7.2、由于使用切割头加工，加工方法受限，切割头在一个位置只能加工出一个点，切割头需要不停的高速运动配合激光器在指定位置开关光来完成加工。这种加工方法切割头在距离激光器最远端和最近端由于激光行程不同作用于产品表面效果会有差异，只能减小差异无法使效果完全相同。
8.3、只能加工阵列的网点。切割头在一个位置只能加工出一个网点，从一端运动到另一端加工出一排的网点，但阵列的网点最终效果不好，会出现条纹状光线，影响视觉效果，这种加工方法加工乱数无序的网点加工时间会成倍增加，没有意义。
9.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种导光板激光刻蚀设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

10.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种导光板激光刻蚀设备。
11.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
12.一种导光板激光刻蚀设备，包括大理石基座支撑架和激光机构，大理石基座支撑架上设置有大理石基座，大理石基座上沿着x轴方向的两侧均设置有y轴直线驱动平台，x轴直线驱动平台沿着x轴方向的两侧分别与下方的y轴直线驱动平台相连接，z轴直线驱动平台通过第一移载板可沿着x轴方向连接设置在x轴直线驱动平台上，x轴直线驱动平台下方
的大理石基座上设置有吸附平台，激光机构包括激光器外罩、扩束镜外罩、反射镜外罩和振镜，激光器外罩通过若干个支架安装在第二移载板上，扩束镜外罩安装在激光器外罩下方沿着x轴负方向一侧的第二移载板上，反射镜外罩和振镜依次沿着x轴的正方向设置且可沿着z轴方向连接设置在z轴直线驱动平台上，激光器外罩内设置有激光器，扩束镜外罩内靠近y轴正方向的一侧依次设置有扩束镜和第一反射镜，激光器的出光口、扩束镜和第一反射镜均位于一条直线上，第一反射镜正下方的反射镜外罩内设置有与第一反射镜相配合的第二反射镜，第二反射镜沿着x轴正方向一侧的反射镜外罩上开设有与振镜的振镜腔相连通的光孔。
13.作为本实用新型的进一步改进，振镜的底部连接设置有场镜。
14.作为本实用新型的进一步改进，振镜的振镜腔内还设置有可振动的第三反射镜和第四反射镜，第三反射镜和第四反射镜分别通过振动电机安装在振镜腔内。
15.作为本实用新型的进一步改进，第三反射镜沿着x轴方向安装在振镜腔内沿着x轴正方向的一侧，第四反射镜沿着z轴方向安装在第三反射镜沿着y轴正方向一侧的振镜腔内的顶部。
16.作为本实用新型的进一步改进，第一移载板与安装在x轴直线驱动平台上沿着y轴正方向一侧的第一导轨相连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，第二移载板与安装在x轴直线驱动平台上顶部的第二导轨相连接。
18.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
19.1、本实用新型可以大大的提高导光板加工效率，转印一块导光板只需要10秒左右；
20.2、本实用新型的激光到产品表面行程相同，减小由于光行程不同而产生的效果差异，激光器位于大理石横梁的x轴直线驱动平台上，采用拼接加工方式，一个区域加工完成后移动到下一个区域加工；
21.3、本实用新型可加工乱数网点，通过振镜内部的两个反射镜摆动可将激光反射到不同位置，乱数网点不会影响加工效率。
22.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型一种导光板激光刻蚀设备的结构示意图；
25.图2是图1中x轴直线驱动平台、z轴直线驱动平台和激光机构的结构示意图；
26.图3是图2中去除外罩后的正视图；
27.图4是图2中去除外罩后的侧视图；
28.图5是图2中振镜的结构示意图；
29.图6是图5的左视图；
30.图7是图6关于e-e处的剖视图。
31.其中，图中各附图标记的含义如下。
32.1 大理石基座支架
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2 大理石基座
33.3y轴直线驱动平台
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x轴直线驱动平台
34.5z轴直线驱动平台
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第一导轨
35.7第二导轨
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第一移载板
36.9第二移载板
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10 激光器外罩
37.11 扩束镜外罩
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12 反射镜外罩
38.13 振镜
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14 激光器
39.15 出光口
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16 扩束镜
40.17 第一反射镜
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18 第二反射镜
41.19 场镜
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20 光孔
42.21 振镜腔
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22 第三反射镜
43.23 第四反射镜
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24 振动电机
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.实施例
47.如图1～图7所示，
48.一种导光板激光刻蚀设备，包括大理石基座支撑架1和激光机构，大理石基座支撑架1上设置有大理石基座2，大理石基座2上沿着x轴方向的两侧均设置有y轴直线驱动平台3，x轴直线驱动平台4沿着x轴方向的两侧分别与下方的y轴直线驱动平台3相连接，z轴直线驱动平台5通过第一移载板8可沿着x轴方向连接设置在x轴直线驱动平台4上，x轴直线驱动平台4下方的大理石基座2上设置有吸附平台，激光机构包括激光器外罩10、扩束镜外罩11、反射镜外罩12和振镜13，激光器外罩10通过若干个支架安装在第二移载板9上，扩束镜外罩11安装在激光器外罩10下方沿着x轴负方向一侧的第二移载板9上，反射镜外罩12和振镜13依次沿着x轴的正方向设置且可沿着z轴方向连接设置在z轴直线驱动平台5上，激光器外罩10内设置有激光器14，扩束镜外罩11内靠近y轴正方向的一侧依次设置有扩束镜16和第一反射镜17，激光器14的出光口15、扩束镜16和第一反射镜17均位于一条直线上，第一反射镜
17正下方的反射镜外罩12内设置有与第一反射镜17相配合的第二反射镜18，第二反射镜18沿着x轴正方向一侧的反射镜外罩12上开设有与振镜13的振镜腔21相连通的光孔20。振镜13的底部连接设置有场镜19。
49.振镜13内还设置有可振动的第三反射镜和第四反射镜。振镜13的振镜腔21内还设置有可振动的第三反射镜22和第四反射镜23，第三反射镜22和第四反射镜23分别通过振动电机24安装在振镜腔21内。第三反射镜22沿着x轴方向安装在振镜腔21内沿着x轴正方向的一侧，第四反射镜23沿着z轴方向安装在第三反射镜22沿着y轴正方向一侧的振镜腔21内的顶部。其中，振动电机与反射镜安装结构为本领域内的常规技术，在此不做多余的说明。
50.第一移载板8与安装在x轴直线驱动平台4上沿着y轴正方向一侧的第一导轨6相连接。第二移载板9与安装在x轴直线驱动平台4上顶部的第二导轨7相连接。
51.本实用新型主要用于金属表面微加工，在镜面钢板加工出网点，然后转印于导光板表面。采用龙门式多轴联动结构。x轴直线驱动平台4上安装3根导轨(即两个第一导轨6和一个第二导轨7)，第二导轨7主要用于承重增加x轴稳定性保证精度。y轴直线驱动平台3为龙门双驱轴，驱动x轴直线驱动平台4运动。z轴直线驱动平台5驱动振镜13上下运动调整焦距加工不同厚度的产品。加工产品时由激光器14发出激光，先经过扩束镜16扩束，扩束后经过第一反射镜17反射至第二反射镜18，再经过第二反射镜18反射进入振镜13，振镜13中有两个反射镜，这两个反射镜通过高速摆动使激光反射到不同位置在产品表面加工出乱数网点，乱数网点光学雾化效果较好，不会出现条纹干涉现象。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。