一种应用于钣金件制作的铣床的制作方法

本技术涉及铣床，具体为一种应用于钣金件制作的铣床。

背景技术：

1、钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接或成型。

2、在钣金件制作中需要用到铣床，铣床加工钣金件中，产生的碎屑直接四散，容易影响钣金件加工的车间环境，故而提出一种应用于钣金件制作的铣床来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于钣金件制作的铣床，具备可以减少碎屑四散情况的优点，解决了铣床加工钣金件中，产生的碎屑直接四散，容易影响钣金件加工的车间环境的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于钣金件制作的铣床，包括底座、设置在底座上的铣刀组件，所述底座上设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端设置有承接架，承接架上设置有用于安置钣金件的工件台，所述底座上设置有回收箱，回收箱靠近工件台的一侧设置有负压罩，底座上设置有与回收箱相连接的负压抽气组件，所述回收箱的外侧设置有水箱，回收箱中设置有喷淋架，喷淋架的底部设置有喷头，水箱上设置有用于为喷头供水的供水组件。

5、进一步，所述铣刀组件包括固定在底座上的支架、固定在支架上的横架、固定在横架上的驱动电机和设置在驱动电机底部的铣刀头。

6、进一步，所述负压抽气组件包括设置在底座上的负压抽风机，以及设置在负压抽风机抽气端的连通管，连通管与回收箱相连通。

7、进一步，所述供水组件包括设置在水箱上的防护箱、设置在防护箱中的水泵、设置在水泵进水端的抽水管和设置在水泵出口端的承接管，其中承接管与喷头连通。

8、进一步，所述回收箱和水箱的外侧均设置有透明窥视窗。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该应用于钣金件制作的铣床，通过在工件台旁设计回收箱，并配备负压抽风机、连通管和负压罩，使得负压罩处产生负压，将钣金件制作所产生的碎屑吸入回收箱中，设计喷淋架和喷头，配备水泵、抽水管、承接管和水箱，完成对吸入碎屑的喷淋降尘工作，通过对碎屑进行收集，避免了碎屑四散，保障了钣金件制作车间的环境。

技术特征：

1.一种应用于钣金件制作的铣床，包括底座(1)、设置在底座(1)上的铣刀组件，其特征在于：所述底座(1)上设置有伸缩推杆(6)，伸缩推杆(6)的输出端设置有承接架(7)，承接架(7)上设置有用于安置钣金件的工件台(8)，所述底座(1)上设置有回收箱(9)，回收箱(9)靠近工件台(8)的一侧设置有负压罩(14)，底座(1)上设置有与回收箱(9)相连接的负压抽气组件，所述回收箱(9)的外侧设置有水箱(10)，回收箱(9)中设置有喷淋架(15)，喷淋架(15)的底部设置有喷头(16)，水箱(10)上设置有用于为喷头(16)供水的供水组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于：所述铣刀组件包括固定在底座(1)上的支架(2)、固定在支架(2)上的横架(3)、固定在横架(3)上的驱动电机(4)和设置在驱动电机(4)底部的铣刀头(5)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于：所述负压抽气组件包括设置在底座(1)上的负压抽风机(12)，以及设置在负压抽风机(12)抽气端的连通管(13)，连通管(13)与回收箱(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于：所述供水组件包括设置在水箱(10)上的防护箱(11)、设置在防护箱(11)中的水泵(17)、设置在水泵(17)进水端的抽水管(18)和设置在水泵(17)出口端的承接管(19)，其中承接管(19)与喷头(16)连通。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于：所述回收箱(9)和水箱(10)的外侧均设置有透明窥视窗。

技术总结
本技术涉及一种应用于钣金件制作的铣床，包括底座、设置在底座上的铣刀组件，所述底座上设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端设置有承接架，承接架上设置有用于安置钣金件的工件台，所述底座上设置有回收箱，回收箱靠近工件台的一侧设置有负压罩，底座上设置有与回收箱相连接的负压抽气组件。该应用于钣金件制作的铣床，通过在工件台旁设计回收箱，并配备负压抽风机、连通管和负压罩，使得负压罩处产生负压，将钣金件制作所产生的的碎屑吸入回收箱中，设计喷淋架和喷头，配备水泵、抽水管、承接管和水箱，完成对吸入碎屑的喷淋降尘工作，通过对碎屑进行收集，避免了碎屑四散，保障了钣金件制作车间的环境。

技术研发人员：汪业新
受保护的技术使用者：苏州晟捷威精密装备有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/11