本技术涉及工装夹具,特别是一种数控雕铣机用工装夹具。
背景技术:
1、数控雕铣机加工时需要夹具夹紧固定工件,但是目前的工装夹具在使用中还存在以下问题:
2、目前的工装夹具结构简单,固定是需要从四周上紧,导致回转体工件夹紧松开的效率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种数控雕铣机用工装夹具,有效解决了现有技术的不足。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种数控雕铣机用工装夹具,包括底板,所述底板顶面的四角均固定连接有支撑柱,四个所述支撑柱的顶部共同固定连接有顶板,所述顶板的表面开设有若干连接缺口,若干所述连接缺口内壁的中部均转动连接有压紧杆,所述压紧杆的顶部转动连接有连接耳,所述连接耳的一侧固定连接有夹紧板,所述底板顶面的中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠的外壁螺纹连接有顶紧锥,所述顶紧锥的位置与压紧杆底部的位置相对应,所述顶紧锥的直径大于若干压紧杆的分布范围。
3、可选的,所述底板顶面的中部固定连接有若干导向杠,若干所述导向杠均贯穿顶紧锥的边缘,所述顶紧锥均与若干所述导向杠滑动连接。
4、可选的,若干所述导向杠的长度均与丝杠的长度相等,若干所述导向杠均与顶板的底面固定连接有,所述丝杠的顶部与顶板底面的中心处转动连接。
5、可选的,所述顶紧锥为圆锥形,所述顶紧锥位于若干压紧杆之间的中心处,若干所述压紧杆的底部均与顶紧锥外壁的侧面相接触,若干所述压紧杆的底部均开设有圆倒角,顶紧锥10可以推动压紧杆5底部向外侧滑动。
6、可选的,所述压紧杆的中部与连接缺口转动连接,所述压紧杆与连接缺口的连接处设置有复位卷簧,所述复位卷簧的两端分别与压紧杆和连接缺口的内壁固定连接,复位卷簧,可以使压紧杆5底部失去顶紧后,在复位弹簧驱动下,使压紧杆5的顶部自动打开。
7、可选的,所述夹紧板通过连接耳与压紧杆转动连接,所述夹紧板远离压紧杆的一侧面设置有防滑层。
8、本实用新型具有以下优点:
9、1、该数控雕铣机用工装夹具,通过设置了底板,底板顶面的四角均固定连接有支撑柱,四个支撑柱的顶部共同固定连接有顶板,顶板的表面开设有若干连接缺口,若干连接缺口内壁的中部均转动连接有压紧杆,压紧杆的顶部转动连接有连接耳,连接耳的一侧固定连接有夹紧板,底板顶面的中心处固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有丝杠,丝杠的外壁螺纹连接有顶紧锥,顶紧锥的位置与压紧杆底部的位置相对应,顶紧锥的直径大于若干压紧杆的分布范围,能够使驱动电机驱动丝杠转动,使顶紧锥向上滑动,从而使顶紧锥推动若干压紧杆的底部向外推开,从而使顶部的夹紧板相互聚拢,从而夹紧工件,这样的夹紧方式可以同步使四周夹紧,提高夹紧效率。
10、2、该数控雕铣机用工装夹具,通过设置了复位卷簧,复位卷簧的两端分别与压紧杆5和连接缺口4的内壁固定连接,能够使顶紧锥10松开压紧杆5后,在复位卷簧的拉动下,自动张开,防止自动松开工件,提高夹紧松开的效率。
1.一种数控雕铣机用工装夹具,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)顶面的四角均固定连接有支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)的顶部共同固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的表面开设有若干连接缺口(4),若干所述连接缺口(4)内壁的中部均转动连接有压紧杆(5),所述压紧杆(5)的顶部转动连接有连接耳(6),所述连接耳(6)的一侧固定连接有夹紧板(7),所述底板(1)顶面的中心处固定连接有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端固定连接有丝杠(11),所述丝杠(11)的外壁螺纹连接有顶紧锥(10),所述顶紧锥(10)的位置与压紧杆(5)底部的位置相对应,所述顶紧锥(10)的直径大于若干压紧杆(5)的分布范围。
2.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机用工装夹具,其特征在于:所述底板(1)顶面的中部固定连接有若干导向杠(9),若干所述导向杠(9)均贯穿顶紧锥(10)的边缘,所述顶紧锥(10)均与若干所述导向杠(9)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控雕铣机用工装夹具,其特征在于:若干所述导向杠(9)的长度均与丝杠(11)的长度相等,若干所述导向杠(9)均与顶板(3)的底面固定连接有,所述丝杠(11)的顶部与顶板(3)底面的中心处转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机用工装夹具,其特征在于:所述顶紧锥(10)为圆锥形,所述顶紧锥(10)位于若干压紧杆(5)之间的中心处,若干所述压紧杆(5)的底部均与顶紧锥(10)外壁的侧面相接触,若干所述压紧杆(5)的底部均开设有圆倒角。
5.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机用工装夹具,其特征在于:所述压紧杆(5)的中部与连接缺口(4)转动连接,所述压紧杆(5)与连接缺口(4)的连接处设置有复位卷簧,所述复位卷簧的两端分别与压紧杆(5)和连接缺口(4)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机用工装夹具,其特征在于:所述夹紧板(7)通过连接耳(6)与压紧杆(5)转动连接,所述夹紧板(7)远离压紧杆(5)的一侧面设置有防滑层。