一种用于不锈钢板生产压力成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢板生产压力成型装置。


背景技术：

2.不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，不锈钢板生产过程中需要对其进行压力作用使其成为需要形状的钢板，满足市场的需求。
3.现有的不锈钢板在进行压力成型时具有以下缺点，现有的不锈钢板压力成型中，针对较大需要分段冲压的不锈钢板没有合适的固定设备，导致在冲压过程中可能造成不锈钢板偏移的情况，影响不锈钢板的压力成型效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于不锈钢板生产压力成型装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢板生产压力成型装置，包括冲压模型板，所述冲压模型板上设有便于对不锈钢板进行冲压成型的横板机构，所述横板机构包括固定底台和连接滑杆，所述固定底台固定安装在冲压模型板的下端部，所述固定底台的侧端部贯穿开设有矩形滑槽，所述连接滑杆的数量为两个，两个所述连接滑杆均滑动安装在矩形滑槽的内侧壁，两个所述连接滑杆的两侧端部均固定安装有矩形夹持板，所述冲压模型板的侧端部固定安装有支撑架，所述支撑架的下端部固定安装有冲压板，所述固定底台的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，两个所述柱形槽的内侧壁转动安装有同一个螺纹杆，两个所述连接滑杆的侧端部均贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆贯穿转动安装在两个螺纹槽的内侧壁，所述螺纹杆上的螺纹与两个螺纹杆相配合，所述螺纹杆自中间处起两侧螺纹方向相反。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述矩形夹持板的侧端部均贯穿开设有矩形槽口，每个所述矩形槽口的内侧壁均设有压板，每个所述压板的下端部均固定安装有橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述压板与矩形槽口之间均固定安装有弹簧，每个所述压板与矩形槽口之间且位于弹簧的内侧壁均固定安装有伸缩杆。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了两组矩形夹持板相配合，对不锈钢板进行限位，避免冲压过程中不锈钢板偏移的情况，保证不锈钢板的冲压效果，操作简单快捷。
10.2、本装置通过设置了螺纹杆和螺纹槽相配合，可以对两个连接滑杆的位置进行调节，可实现对多种规格不同的不锈钢板进行限位冲压，适用范围较广，实用性加高。
附图说明
11.图1为本实用新型冲压模型板的结构示意图；
12.图2为本实用新型冲压板的结构示意图；
13.图3为本实用新型固定底台的结构示意图；
14.图4为本实用新型矩形夹持板的结构示意图。
15.其中：1、冲压模型板；11、支撑架；12、冲压板；2、固定底台；21、矩形滑槽；22、柱形槽；23、螺纹杆；3、连接滑杆；31、螺纹槽；32、矩形夹持板；33、矩形槽口；4、压板；41、橡胶垫；42、弹簧；43、伸缩杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于不锈钢板生产压力成型装置，包括冲压模型板1，冲压模型板1上设有便于对不锈钢板进行冲压成型的横板机构，横板机构包括固定底台2和连接滑杆3，固定底台2固定安装在冲压模型板1的下端部，固定底台2的侧端部贯穿开设有矩形滑槽21，连接滑杆3的数量为两个，两个连接滑杆3均滑动安装在矩形滑槽21的内侧壁，两个连接滑杆3的两侧端部均固定安装有矩形夹持板32，冲压模型板1的侧端部固定安装有支撑架11，支撑架11的下端部固定安装有冲压板12，此时使用者可启动冲压板12,冲压板12启动向下移动对不锈钢板进行冲压，在冲压完成一部分面积的不锈钢板时，使用者可拉动不锈钢板移动对下一部分的不锈钢板进行冲压；
18.固定底台2的两侧端部均贯穿开设有柱形槽22，两个柱形槽22的内侧壁转动安装有同一个螺纹杆23，两个连接滑杆3的侧端部均贯穿开设有螺纹槽31，螺纹杆23贯穿转动安装在两个螺纹槽31的内侧壁，螺纹杆23上的螺纹与两个螺纹杆23相配合，螺纹杆23自中间处起两侧螺纹方向相反，每个矩形夹持板32的侧端部均贯穿开设有矩形槽口33，使用者可将不锈钢板放置在冲压模型板1上，使用者可根据不锈钢板的宽度调整两个连接滑杆3的位置，使用者可转动螺纹杆23，因螺纹杆23上的螺纹与两个螺纹槽31相配合，且螺纹杆23自中间处起两侧螺纹方向相反，螺纹杆23转动会通过两个螺纹槽31带动两个连接滑杆3在矩形滑槽21内滑动并相互靠近，两个连接滑杆3相互靠近会带动两组矩形夹持板32相互靠近，在带动两个矩形夹持板32移动到合适位置时，使用者可将不锈钢板插进每个矩形夹持板32上的矩形槽口33内，此时使用者可继续转动螺纹杆23,螺纹杆23转动通过连接滑杆3带动两组矩形夹持板32继续靠近将不锈钢板夹持住；
19.每个矩形槽口33的内侧壁均设有压板4，每个压板4的下端部均固定安装有橡胶垫41，橡胶垫41的材质较软，避免在固定不锈钢板时对其造成损伤；
20.每个压板4与矩形槽口33之间均固定安装有弹簧42，每个压板4与矩形槽口33之间且位于弹簧42的内侧壁均固定安装有伸缩杆43，此时不锈钢板在横向上被限位，矩形槽口
33内的压板4会在弹簧42的推动下向下压动，压板4带动橡胶垫41向下对不锈钢板进行推压，在竖向上辅助对不锈钢板进行固定。
21.工作原理：
22.使用者在对不锈钢板进行冲压时，因一般加工的不锈钢板面积较大，长度较长，在冲压时需要分段冲压，使用者可将不锈钢板放置在冲压模型板1上，使用者可根据不锈钢板的宽度调整两个连接滑杆3的位置，使用者可转动螺纹杆23，因螺纹杆23上的螺纹与两个螺纹槽31相配合，且螺纹杆23自中间处起两侧螺纹方向相反，螺纹杆23转动会通过两个螺纹槽31带动两个连接滑杆3在矩形滑槽21内滑动并相互靠近，两个连接滑杆3相互靠近会带动两组矩形夹持板32相互靠近，在带动两个矩形夹持板32移动到合适位置时，使用者可将不锈钢板插进每个矩形夹持板32上的矩形槽口33内，此时使用者可继续转动螺纹杆23,螺纹杆23转动通过连接滑杆3带动两组矩形夹持板32继续靠近将不锈钢板夹持住，此时不锈钢板在横向上被限位，矩形槽口33内的压板4会在弹簧42的推动下向下压动，压板4带动橡胶垫41向下对不锈钢板进行推压，在竖向上辅助对不锈钢板进行固定，此时使用者可启动冲压板12,冲压板12启动向下移动对不锈钢板进行冲压，在冲压完成一部分面积的不锈钢板时，使用者可拉动不锈钢板移动对下一部分的不锈钢板进行冲压，在两组矩形夹持板32的限位下，不锈钢板只会在矩形槽口33内滑动，不会发生偏移，在将不锈钢板拉动到合适位置时，使用者可再次启动冲压板12进行冲压，以此往复对不锈钢板进行冲压，在现有的不锈钢板压力成型中，针对较大需要分段冲压的不锈钢板没有合适的固定设备，导致在冲压过程中可能造成不锈钢板偏移的情况，影响不锈钢板的压力成型效果，本装置通过设置了两组矩形夹持板32相配合，对不锈钢板进行限位，避免冲压过程中不锈钢板偏移的情况，保证不锈钢板的冲压效果，操作简单快捷，且本装置通过设置了螺纹杆23和螺纹槽31相配合，可实现对多种规格不同的不锈钢板进行限位冲压，适用范围较广，实用性加高。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。