一种自动铣切机的制作方法

1.本实用新型属于铣削设备技术领域，尤其涉及一种自动铣切机。


背景技术：

2.压力锅安全阀得到作用是限压通过安全阀排气，保证安全。安全阀在使用过程中可以使锅内保持一定的压力，从而达到加快烧制食物的进程，锅用阀通常是采用车床铣削后制成的，但是锅用阀在铣削完成后需要进行打磨；
3.现有的锅用阀的后道打磨工序通常是采用人工或者直接铣车在铣削完成的，但是在大批量的锅用阀制备过程中，人工效率低且成本高而非专用设备的打磨效率虽高，但是容易出现亏本打磨的情况，由此我们特别设计了锅用阀专用的一种自动铣切机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种自动铣切机，达到了自动上料铣削提升工作效率降低工作成本的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种自动铣切机，包括工作台，还包括：
6.上料部，上料部包括上料盘、输送道和上料机构；
7.铣削部，铣削部包括夹持装置、铣削装置和活动装置，铣削装置镜像设置在夹持装置两侧，夹持装置设置在上料机构下侧，活动装置设置在工作台上并控制铣削装置发生位移；
8.落料箱，落料箱设置在工作台上，并处于铣削部下端。
9.在本技术方案中，自动上料铣削提升了工作效率，节约了打磨成本。
10.在上述技术方案中，进一步的，上料机构包括：
11.主体，主体呈凸字形，主体内开设有送料通道，送料通道呈倒t形，送料通道纵向一段与输送道连接，送料通道横向一段贯穿主体两端；
12.上料装置，上料装置包括第一上料装置和第二上料装置，第一上料装置设置在主体一端，第二上料装置设置在主体另一端；
13.其中，第一上料装置延伸到横向输送通道内，并推动物料通过横向输送道直至被第二上料装置抓取，第二上料装置抓取物料并送入夹持装置。
14.在本技术方案中，第一上料装置将物料从送料通道内送出，第二上料装置对送出的物料进行抓取，并送到夹持装置上。
15.在上述技术方案中，进一步的，第一上料装置和第二上料装置均包括第一驱动气缸和第一推杆，第一驱动气缸驱动第一推杆发生往复运动。
16.在本技术方案中，第一上料装置起到输送物料通过送料通道的作用，同时限制物料通行，第二上料装置抓取物料并放置到夹持装置上，且第一上料装置和第二上料装置均由第一驱动气缸和第一推杆构成，且结构简单，方便实用。
17.在上述技术方案中，进一步的，活动装置包括：
18.架体，架体设置在工作台上，架体上设置有半开放的活动腔，工作台对应横向架体设置有导轨，架体滑动连接导轨；
19.横向活动组件，横向活动组件设置在工作台上，横向活动组件控制架体沿导轨发生往复运动；
20.纵向活动组件，纵向活动组件设置在架体上端，并贯穿架体延伸到活动腔内，控制铣削装置纵向发生往复运动；
21.其中，铣削装置设置在活动腔内，并与纵向活动组件连接，纵向活动组件控制铣削装置在活动腔内发生纵向位移。
22.在本技术方案中，活动装置通过横向活动组件控制架体沿导轨发生位移，从而实现控制铣削装置横向调节铣削位置的作用，同时纵向活动组件控制铣削装置在活动腔内上下运动实现控制铣削装置纵向调节的铣削位置的作用。
23.在上述技术方案中，进一步的，横向活动组件和纵向活动组件均包括第二驱动气缸和第二推杆；
24.其中，横向活动组件上的第二驱动气缸固定在工作台上，与其对应的第二推杆固定连接架体；
25.其中，纵向活动组件上的第二驱动气缸固定在架体上端，与其对应的第二推杆贯穿架体延伸到活动腔内，并与铣削装置连接；第二驱动气缸驱动第二推杆控制洗消装置在活动腔内发生纵向位移。
26.在本技术方案中，横向活动组件和纵向活动组件分别起到控制铣削装置发生横向以及纵向位移的效果，且横向活动组件和纵向活动组件均包括第二驱动气缸和第二推杆，其结构简单，方便实用。
27.在上述技术方案中，进一步的，铣削装置包括：
28.第一铣削组件；
29.第二铣削组件；
30.其中，第一铣削组件和第二铣削组件均包括电机和铣刀，电机与纵向活动装置上的第二推杆连接。
31.在本技术方案中，第一铣削组件和第二铣削组件均包括电机和铣刀结构简答，方便制作。
32.在上述技术方案中，进一步的，夹持装置包括：
33.座体，座体设置在工作台上，座体一端设置有凸台，凸台中心开设有固定孔，
34.锁止气缸，锁止气缸固定在工作台上，并与座体相对设置；
35.其中，物料在被第二上料装置抓取后放置到固定孔位置时，锁止气缸伸出，并将物料紧抵在固定孔内。
36.在本技术方案中，锁止气缸固定在工作台上并与座体相对设置，锁止气缸在第二上料装置将物料抵至固定孔上后启动，并顶住物料一端，将物料另一端顶入固定孔中，铣削装置对物料进行铣削。
37.本实用新型的有益效果为：
38.物料倒入上料盘内后，上料盘将物料输送到输送道内，物料在输送道内相互推挤前进，进而由输送道导入到上料机构内，上料机构在将物料抓取到夹持装置上，夹持装置对
物料进行夹持，活动装置控制夹持装置两侧的洗消装置移动到预设铣削位置，铣削装置启动，并同时从夹持装置两侧对物料进行铣削，在铣削结束后，活动装置控制洗消装置离开，随后夹持装置松开物料，物料落入到落料箱内，实现了全自动上料铣削，提升了工作效率，节约了打磨成本。
附图说明
39.图1是本实用新型的结构示意图；
40.图2是图1中的a向局部示意图；
41.图3是图2中的b向局部示意图；
42.图中标记表示为：1-工作台、2-上料盘、3-输送道、41-座体、411-凸台、412-固定孔、42-锁止气缸、51-第一铣削组件、511-电机、512-铣刀、52-第二铣削组件、61-架体、611-导轨、62-横向活动组件、621-第二驱动气缸、622-第二推杆、63-纵向活动组件、7-落料箱、8-主体、81-送料通道、91-第一上料装置、911-第一驱动气缸、912-第一推杆、92-第二上料装置。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.实施例1：
45.本实施例提供了一种自动铣切机，包括工作台1，还包括：
46.上料部，上料部包括上料盘2、输送道3和上料机构；
47.铣削部，铣削部包括夹持装置、铣削装置和活动装置，铣削装置镜像设置在夹持装置两侧，夹持装置设置在上料机构下侧，活动装置设置在工作台1上并控制铣削装置发生位移；
48.落料箱7，落料箱7设置在工作台1上，并处于铣削部下端。
49.本实施例可以看出，一种自动铣边机包括工作台1、上料部和铣削部；
50.上料部和铣削部均安装在工作台1上，工作台1起到承载的作用；
51.上料部包括上料盘2、输送道3和上料机构，上料盘2采用的是震动上料盘，输送道3采用钢架结构，其内部输送空间与物料尺寸相同，从而对物料进行限位方便输送，上料机构物料进行抓取和输送，并将物料抓取到铣削部上，进行铣削
52.上料部的效果是，在工作时，仅需要通过人工将物料倒入上料盘2内后，上料盘2将物料输送到输送道3内，物料在输送道3内相互推挤前进，进而由输送道3导入到上料机构内，实现自动化上料的作用；
53.铣削部包括夹持装置、铣削装置和活动装置，夹持装置设置在工作台1上，上料机构抓取物料后放置到夹持装置，夹持装置起到夹持物料的作用；洗消装置镜像设置在夹持装置两侧，铣削机构起到对物料进行铣削的作用；活动装置设置在固定台上，活动装置控制铣削装置在工作台1上发生横向以及纵向位移，起到调节物料铣削作业的作用；
54.铣削部的效果是，上料机构在将物料抓取到夹持装置上，夹持装置对物料进行夹
持，活动装置控制夹持装置两侧的洗消装置移动到预设铣削位置，铣削装置启动，并同时从夹持装置两侧对物料进行铣削，在铣削结束后，活动装置控制洗消装置离开，随后夹持装置松开物料，物料落入到落料箱7内；
55.自动上料铣削提升了工作效率，节约了打磨成本。
56.实施例2：
57.本实施例提供了一种自动铣切机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
58.上料机构包括：
59.主体8，主体8呈凸字形，主体8内开设有送料通道81，送料通道81呈倒t形，送料通道81纵向一段与输送道3连接，送料通道81横向一段贯穿主体8两端；
60.上料装置，上料装置包括第一上料装置91和第二上料装置92，第一上料装置91设置在主体8一端，第二上料装置92设置在主体8另一端；
61.其中，第一上料装置91延伸到横向输送通道内，并推动物料通过横向输送道3直至被第二上料装置92抓取，第二上料装置92抓取物料并送入夹持装置。
62.本实施例可以看出，上料机构包括主体8和上料装置；
63.主体8是一个凸字形的金属块或塑料块，主体8内开设有送料通道81，送料通道81与输送道3连接，输送道3输送物料进入到送料通道81被上料装置抓取，送料送道呈t形，包括横向和纵向的两个送料通道81，其中横向的送料通道81贯穿主体8下端，并与上料装置配合，纵向的送料通道81向上贯穿主体8与输送道3连通；
64.上料装置包括第一上料装置91和第二上料装置92，第一上料装置91设置在主体8的一端，并延伸到横向的送料通道81内，推动物料在送料通道81内发生横向位移，第二上料装置92设置在主体8另一端，并处于横向的送料通道81外侧，第一上料装置91将由纵向的送料通道81上落入的物料推出，第二上料装置92对被推出的物料进行抓取并送至夹持装置上；
65.第一上料装置91将物料从送料通道81内送出，第二上料装置92对送出的物料进行抓取，并送到夹持装置上。
66.实施例3：
67.本实施例提供了一种自动铣切机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
68.第一上料装置91和第二上料装置92均包括第一驱动气缸911和第一推杆912，第一驱动气缸911驱动第一推杆912发生往复运动。
69.本实施例可以看出，第一上料装置91和第二上料装置92均由第一驱动气缸911和第一推杆912构成，
70.第一上料装置91上的第一驱动气缸911驱动推杆将横向送料通道81内的物料送到外侧，同时第一推杆912在推送横向送料通道81内的物料过程中，限制纵向送料通道81内的物料下落，从而方便输送物料进行铣削，避免数量过多，无法及时处理而导致堵塞送料通道81的情况发生；
71.第二上料装置92上的第一驱动气缸911驱动第一推杆912抓取物料后，移送至夹持装置上，其中第一推杆912上连接有抓手，用于抓取物料；
72.第一上料装置91起到输送物料通过送料通道81的作用，同时限制物料通行，第二上料装置92抓取物料并放置到夹持装置上，且第一上料装置91和第二上料装置92均由第一驱动气缸911和第一推杆912构成，且结构简单，方便实用。
73.实施例4：
74.本实施例提供了一种自动铣切机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
75.活动装置包括：
76.架体61，架体61设置在工作台1上，架体61上设置有半开放的活动腔，工作台1对应横向架体61设置有导轨611，架体61滑动连接导轨611；
77.横向活动组件62，横向活动组件62设置在工作台1上，横向活动组件62控制架体61沿导轨611发生往复运动；
78.纵向活动组件63，纵向活动组件63设置在架体61上端，并贯穿架体61延伸到活动腔内，控制铣削装置纵向发生往复运动；
79.其中，铣削装置设置在活动腔内，并与纵向活动组件63连接，纵向活动组件63控制铣削装置在活动腔内发生纵向位移。
80.本实施例可以看出，活动装置包括架体61、横向活动组件62和纵向活动组件63；
81.架体61上开设带有开口的活动腔，铣削装置从开口处放置到活动腔内，工作台1对应架体61在端面上设置有导轨611，架体61滑动连接导轨611；
82.横向活动组件62设置在工作台1上，并控制架体61在工作台1上沿导轨611发生位移；
83.纵向活动组件63设置在架体61上，纵向活动组件63贯穿架体61延伸到活动腔内与铣削装置进行固定，使得铣削装置悬空在活动腔内，纵向活动组件63控制铣削装置在活动腔内上下运动；
84.活动装置通过横向活动组件62控制架体61沿导轨611发生位移，从而实现控制铣削装置横向调节铣削位置的作用，同时纵向活动组件63控制铣削装置在活动腔内上下运动实现控制铣削装置纵向调节的铣削位置的作用。
85.实施例5：
86.本实施例提供了一种自动铣切机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
87.横向活动组件62和纵向活动组件63均包括第二驱动气缸621和第二推杆622；
88.其中，横向活动组件62上的第二驱动气缸621固定在工作台1上，与其对应的第二推杆622固定连接架体61；
89.其中，纵向活动组件63上的第二驱动气缸621固定在架体61上端，与其对应的第二推杆622贯穿架体61延伸到活动腔内，并与铣削装置连接；第二驱动气缸621动第二推杆622控制洗消装置在活动腔内发生纵向位移。
90.本实施例可以看出，横向活动组件62和纵向活动组件63均包括第二驱动气缸621和第二推杆622；
91.横向活动组件62上的第二驱动气缸621固定在工作台1上，与其对应的第二推杆622固定连接架体61，第二驱动气缸621驱动第二推杆622使架体61沿导轨611发生横向位
移，进而使得活动腔内的洗消装置跟随发生位移；
92.纵向活动组件63上的第二驱动气缸621固定在架体61上端，与其对应的第二推杆622贯穿架体61延伸到活动腔内，并与铣削装置连接，第二驱动电机511驱动第二推杆622控制洗消装置在活动腔内发生纵向位移。
93.横向活动组件62和纵向活动组件63分别起到控制铣削装置发生横向以及纵向位移的效果，且横向活动组件62和纵向活动组件63均包括第二驱动气缸621和第二推杆622，其结构简单，方便实用。
94.实施例6：
95.本实施例提供了一种自动铣切机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
96.铣削装置包括：
97.第一铣削组件51；
98.第二铣削组件52；
99.其中，第一铣削组件51和第二铣削组件52均包括电机511和铣刀512，电机511与纵向活动装置上的第二推杆622连接。
100.本实施例可以看出，铣削装置包括第一铣削组件51和第二铣削组件52，第一铣削组件51和第二铣削组件52均包括电机511和铣刀512，电机511控制铣刀512旋转对物料进行铣削；
101.第一铣削组件51和第二铣削组件52均包括电机511和铣刀512结构简答，方便制作。
102.实施例7：
103.本实施例提供了一种自动铣切机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
104.夹持装置包括：
105.座体41，座体41设置在工作台1上，座体41一端设置有凸台411，凸台411中心开设有固定孔412，
106.锁止气缸42，锁止气缸42固定在工作台1上，并与座体41相对设置；
107.其中，物料在被第二上料装置92抓取后放置到固定孔412位置时，锁止气缸42伸出，并将物料紧抵在固定孔412内。
108.本实施例可以看出，夹持装置包括座体41和锁止气缸42；
109.座体41固定在工作台1上，主体8固定在座体41上，座体41面向第二上料装置92的一端上一体成型有凸台411，凸台411中心开设有固定孔412，固定孔412与锁止气缸42配合固定物料；
110.锁止气缸42固定在工作台1上并与座体41相对设置，锁止气缸42在第二上料装置92将物料抵至固定孔412上后启动，并顶住物料一端，将物料另一端顶入固定孔412中，铣削装置对物料进行铣削。
111.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启
示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。