一种圆锯机自动给料和夹具一体结构的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯机技术领域，具体为一种圆锯机自动给料和夹具一体结构。


背景技术：

2.圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机，按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式，按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动，并按照需求配备专用料架，通过圆锯机可对金属圆柱和木质圆柱等进行分段切割。
3.常见的圆锯机的给料结构存在一些缺陷，例如给料结构仅用于将待切割材料滚运到指定位置，给料结构本身不具有固定待切割材料的功能，对材料的固定仅靠夹具对材料的切割端进行固定，无法对细长的材料未切割端进行固定，固定性能差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆锯机自动给料和夹具一体结构，以解决技术中的上述不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯机自动给料和夹具一体结构，包括有支撑挡柱和运料架，所述支撑挡柱上端安装有支撑架和两个材料滑道，所述支撑架内通过转轴转动有两个或两个以上数量的转盘，所述转盘的侧面固定有摆杆，一排摆杆的上端之间转动安装有运料架，所述运料架靠近支撑挡柱的一端上侧设有材料卡槽，所述支撑挡柱横向活动穿入材料卡槽内。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述运料架位于两个材料滑道的中间。
7.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个转盘的转动中心穿过有动力转轴，所述动力转轴沿支撑架的宽度方向延长。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述运料架远离材料卡槽的一端内横向活动穿插有延长板，所述延长板通过不少于两个的螺丝螺帽组件可拆卸的安装在运料架上。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述螺丝螺帽包括有螺丝和螺帽，所述螺丝穿过延长板和运料架，所述螺帽螺纹套在螺丝端部外。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述延长板远离运料架的一端向上设置有三角形凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：随着转盘的转动可控制运料架上下移动和左右移动，上下移动时可托起材料并使材料滚动来实现给料的功能，而左右移动时可配合支撑挡柱夹住材料来使本装置兼具固定材料的功能，使得本装置同时具有给料功能和夹住材料未切割端的功能。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为图2的a-a处截面结构示意图。
15.图中：1、材料滑道；2、支撑架；3、动力转轴；4、材料卡槽；5、支撑挡柱；6、运料架；7、延长板；8、螺丝螺帽组件；9、摆杆；10、转盘。
具体实施方式
16.为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。
17.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。
18.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
20.实施例
21.参照说明书附图1-3，本实用新型实施例提供一种圆锯机自动给料和夹具一体结构，包括有支撑挡柱5和运料架6，支撑挡柱5上端安装有支撑架2和两个材料滑道1，支撑架2内通过转轴转动有两个或两个以上数量的转盘10，转盘10的侧面固定有摆杆9，一排摆杆9的上端之间转动安装有运料架6，运料架6靠近支撑挡柱5的一端上侧设有材料卡槽4，支撑挡柱5横向活动穿入材料卡槽4内，运料架6位于两个材料滑道1的中间，通过转盘10带动摆杆9来回摆动，即可使得运料架6既能左右移动也能上下移动，运料架6上移时可托起金属材料，实现给料功能，当金属材料滚动到材料卡槽4内时，运料架6左右移动来靠近或远离支撑挡柱5，也就可以夹住金属材料或者放开金属材料，实现夹具功能。
22.进一步的，其中一个转盘10的转动中心穿过有动力转轴3，动力转轴3沿支撑架2的宽度方向延长，可使动力转轴3穿过多个本装置中的其中一个转盘10，连入电机后，即可使用一个动力转轴3来带动所有转盘10转动，使得多个本装置的机械运动完全同步。
23.进一步的，运料架6远离材料卡槽4的一端内横向活动穿插有延长板7，延长板7通过不少于两个的螺丝螺帽组件8可拆卸的安装在运料架6上，可根据金属材料的粗细控制延长板7的左右移动长度，保证延长板7和运料架6能够运送材料且一次只运送一个金属材料，
螺丝螺帽8包括有螺丝和螺帽，螺丝穿过延长板7和运料架6，螺帽螺纹套在螺丝端部外，
24.进一步的，延长板7远离运料架6的一端向上设置有三角形凸起，通过三角形凸起可保证在夹持金属材料时下一个金属材料一定不会进入运料架6和延长板7上。
25.在使用时：本装置设置多个并成排设置，一个动力转轴3经延长后穿过多个本装置中的转盘10，之后动力转轴3的末端连接电机输出轴或者其他动力机构，来使动力转轴3转动，即可使一个动力转轴3同时带动多个本装置中的转盘10转动；
26.金属材料放置在材料滑道1上，材料滑道1的右端向上凸起而挡住金属材料，动力转轴3带动转盘10转动，转盘10带动摆杆9向上转动，摆杆9带动运料架6和延长板7上移，此时延长板7和运料架6抬起最右边的金属材料，并使金属材料越过材料滑道1的右端而落入材料卡槽4内，此时延长板7的左端抵触其他金属材料，避免金属材料再斜向下滚动，而转盘10继续带动摆杆9转动，使得运料架6向右摆动，使得材料卡槽4的左侧和支撑挡柱5的上端夹住金属材料，当金属材料需要移动时，转盘10反向转动一定角度，使得运料架6向左摆动，即可放开金属材料；
27.需要再次给料时，转盘10完全反向转动回位，使得运料架6和延长板7完全下移，下一个金属材料再次斜向下滚动到材料滑道1的右端凸起处，按照上述进行给料和夹取固定的工作。
28.需要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。