一种钻模模具的制作方法

1.本实用新型是一种钻模模具，属于钻孔加工技术领域。


背景技术：

2.在有些部件上面需要加工多列孔洞，为了保证部件其它零件之间的配合安装，一般要保证加工孔洞之间的距离，所以采用钻模模具来对钻孔位置进行定位，现有技术中钻模模具一般由模具架与多个模套构成，一般将多个模套固定到模具架上，使模具架与多个模套呈固定结构，然后将模具架安装到部件上，并使多个模套排列在部件的加工面上，然后利用多个模套来进行定位钻孔加工，在部件上钻出一排孔洞，然后调整模具架与多个模套在部件上的安装位置，然后在部件递定位钻出另一排孔洞，同上述步骤，在部件上加工多排孔洞，但是有些部件上不同排列上加工孔洞之间距离要求也不同，致使在部件上加工不同排列的孔洞一般需要不同规格的钻模模具来进行定位钻孔，进而影响使用范围。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钻模模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到调整相邻两个模套之间距离以及竖板与模套之间距离的目的，提升使用范围。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钻模模具，包括两个平行布置的竖板，两个所述竖板之间等距设置多个竖向布置的模套，相邻两个所述模套之间安装横向布置的伸缩组件，位于最外侧的两个所述模套朝外端均转动连接横向布置的第一螺杆，所述第一螺杆背离模套一端贯穿相应一侧的竖板且第一螺杆与竖板螺纹连接，两个所述竖板之间安装两个压板且压板位于模套下侧，所述压板朝外端中间位置转动连接横向布置的第二螺杆，所述第二螺杆背离压板一端贯穿竖板且第二螺杆与竖板螺纹连接。
5.进一步地，所述压板背离第二螺杆一端安装保护件，所述保护件背离压板一端均匀开设多个凸条。
6.进一步地，位于最外侧的两个所述模套朝外端均设置横向布置的导向件，且导向件设置在第一螺杆上侧，所述导向件背离模套一端贯穿相应一侧的竖板，且导向件与竖板滑动连接。
7.进一步地，所述竖板朝外侧安装竖向布置的安装板，所述安装板朝内端安装导向件，所述安装板朝内端转动连接第一螺杆，且第一螺杆朝外端贯穿安装板并与操作件连接。
8.进一步地，所述伸缩组件包括外筒，所述外筒一端螺纹连接螺柱且螺柱延伸入外筒内，所述外筒背离螺柱一端以及螺柱背离外筒一端分别安装相邻两个模套的相对端上，且外筒与相应模套转动连接。
9.进一步地，所述外筒下侧安装横向布置的直筒，所述直筒一端滑动连接光杆且光杆延伸入直筒内，所述直筒背离光杆一端以及光杆背离直筒一端分别安装相邻两个模套的
相对端上。
10.进一步地，位于右侧的所述竖板右端贴合摆动板，所述摆动板左端上侧安装转轴且转轴与竖板转动连接，所述摆动板下端安装承重板。
11.进一步地，位于右侧的所述竖板右侧安装半圆形板且半圆形板位于摆动板右端，所述半圆形板背离摆动板一端开设刻度线，所述半圆形板与竖板之间对称安装两个支撑块，两个所述支撑块之间设置摆动板。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、先对外筒进行转动，使螺柱螺纹连接并延伸入外筒内，使两个模套之间进行连接，实现两个模套之间的便捷拆装，从而在两个竖板之间安装合适数量的模套，实用性好，同时调节外筒与螺柱之间形成的总长度，也对第一螺杆进行转动，使相应的模套进行移动，达到调整相邻两个模套之间距离以及竖板与模套之间距离的目的，提升使用范围。
14.2、利用第二螺杆使压板向内移动，从而使压板对零件进行侧端进行挤压，此时位于两个竖板之间的合适数量的模套位于零件的待钻孔面上，实现模套与零件之间便捷拆装，方便使用。
15.3、在承重板的本身重量作用下，使摆动板呈垂直状态，然后对比半圆形板上刻度线，实时观察模套的安装垂直度，用于保证后续钻孔的质量。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种钻模模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种钻模模具的剖视图；
19.图3为图2中a部放大图；
20.图4为图2中b部放大图；
21.图5为本实用新型一种钻模模具的右视图。
22.图中：1-第一螺杆、2-竖板、3-模套、4-外筒、5-螺柱、6-压板、7-第二螺杆、21-圆杆、22-安装板、23-摆动板、24-半圆形板、31-直筒、32-光杆、61-橡胶垫、231-转轴、232-承重板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻模模具，包括两个平行布置的竖板2，将多个竖向布置的呈圆形结构的模套3等距设置到两个呈矩形结构的竖板2之间，并在相邻两个模套3的相对端上分别安装上外筒4以及螺柱5，同时使外筒4与相应模套3转动连接，再使螺柱5螺纹连接到外筒4一端并延伸入外筒4内，实现相邻两个模套3之间进行便捷拆装，同时在相邻两个模套3的相对端上分别设置上直筒31以及光杆32，再使光杆32滑动连接到直筒31一端并延伸入直筒31内，而横向布置的直筒31位于外筒4下侧，实现相邻两个模套3之间限制连接。
25.具体地，先将一个模套3上的螺柱5放置到另一个模套3上的外筒4外端，此时一个模套3上的光杆32与另一个模套3上的直筒31对起，然后对外筒4进行转动，因外筒4与螺柱5螺纹连接，所以外筒4转动同时使螺柱5延伸入外筒4内，使两个模套3之间进行连接，实现两个模套3之间的便捷拆装，同时使光杆32延伸入直筒31内，可对两个模套3之间的连接进行限制，从而在两个竖板2之间安装合适数量的模套3，实用性好，同时可调节外筒4与螺柱5之间形成的总长度，达到调整相邻两个模套3之间距离，提升使用范围。
26.如图1、图2和图5所示，将两个第一螺杆1分别转动连接到位于最外侧的两个模套3朝外端，再使第一螺杆1背离模套3一端贯穿相应一侧的竖板2且第一螺杆1与竖板2螺纹连接，实现调整竖板2与模套3之间的距离，并将两个位于第一螺杆1上侧的导向件分别安装到位于最外侧的两个模套3朝外端，再使与竖板2滑动连接的导向件背离模套3一端贯穿相应一侧的竖板2，实现对竖板2与模套3之间的调整运动进行导向和限制，导向件可采用圆杆21，再使导向件安装到位于竖板2朝外侧的竖向布置的安装板22朝内端，同时使第一螺杆1转动连接到安装板22朝内端，再使第一螺杆1朝外端贯穿安装板22并与操作件连接，利用安装板22增加导向件以及第一螺杆1的安装稳定性，并通过操作件对第一螺杆1进行转动，操作件可采用手轮。
27.具体地，可对第一螺杆1进行转动，因第一螺杆1与竖板2螺纹连接，所以第一螺杆1转动同时使第一螺杆1进行直线运动，进而使相应的模套3进行移动，实现调整竖板2与模套3之间距离，进一步提升实用性。
28.如图1、图2和图3所示，将两个位于模套3下侧的呈圆形结构的压板6安装到两个竖板2之间，并将横向布置的第二螺杆7转动连接到压板6朝外端中间位置上，再使第二螺杆7背离压板6一端贯穿竖板2且第二螺杆7与竖板2螺纹连接，通过第二螺杆7使压板6移动，再将保护件安装到压板6背离第二螺杆7一端上，通过保护件对加工零件进行保护，保护件可采用橡胶垫61，并在保护件背离压板6一端均匀开设多个凸条，增加摩擦系数。
29.具体地，先将位于两个竖板2之间的两个压板6放置到待钻孔的零件相对两侧，然后对第二螺杆7进行转动，因第二螺杆7与竖板2螺纹连接，所以第二螺杆7转动同时使压板6向内移动，从而使压板6对零件进行侧端进行挤压，此时位于两个竖板2之间的合适数量的模套3位于零件的待钻孔面上，实现模套3与零件之间便捷拆装，方便使用。
30.如图1、图4和图5所示，先将承重板232安装到摆动板23下端，再将安装在呈矩形结构的摆动板23左端上侧安装转轴231与竖板2通过轴承转动连接，并使摆动板23贴合到位于右侧的竖板2右端面上，再将位于摆动板23右端的半圆形板24安装到位于右侧的竖板2右侧，并在半圆形板24背离摆动板23一端开设刻度线，再将两个支撑块对称安装到半圆形板24与竖板2之间，并使两个支撑块之间设置摆动板23。
31.具体地，先利用第二螺杆7与压板6，使两个竖板2夹持到零件上，此时在承重板232的本身重量作用下，使摆动板23呈垂直状态，然后对比半圆形板24上刻度线，实时观察模套3的安装垂直度，用于保证后续钻孔的质量。
32.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。