一种伺服冲床固定夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲床固定夹持技术领域，具体为一种伺服冲床固定夹持设备。


背景技术：

2.伺服冲床是一种利用伺服电机进行驱动控制的冲压式压力机，利用直线运动来对工件板材进行冲压切割，在进行冲压切割时，冲压切割刀头对工件板材具有一定作用力，工件板材会因为这个力或多或少的位移，会一定程度上影响工件板材的冲压切割的精准度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种伺服冲床固定夹持设备，以解决上述背景技术中提出在进行冲压切割时，冲压切割刀头对工件板材具有一定作用力，工件板材会因为这个力或多或少的位移，会一定程度上影响工件板材的冲压切割的精准度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服冲床固定夹持设备，包括伺服冲床工作台、夹持机构、冲压机构和出料机构，所述夹持机构位于的顶端，所述冲压机构位于伺服冲床工作台的顶端，所述出料机构位于伺服冲床工作台的底端，所述夹持机构包括滑槽、弹簧、伸缩杆、滑块、凹槽夹板、滚辊一、滚辊二和板材，所述滑槽固定设置于伺服冲床工作台的顶端，所述滑槽呈对称分布。
7.优选的，所述弹簧固定安装于滑槽的内端，所述弹簧呈对称分布，所述伸缩杆固定安装于滑槽的内端且位于弹簧的内部，通过滑槽固定弹簧、伸缩杆的位置，便于滑块的滑动，弹簧对滑块形成弹力，使弹簧始终向内，伸缩杆支撑弹簧，避免弹簧变形而影响弹力。
8.优选的，所述滑块固定安装于弹簧的内端且位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽活动连接，所述凹槽夹板固定安装于滑块的顶端且位于伺服冲床工作台的顶端，通过滑块便于凹槽夹板的移动，便于凹槽夹板对板材进行夹持限位，同时便于夹持不同宽度的板材。
9.优选的，所述滚辊一安装于凹槽夹板的顶端，所述滚辊一与凹槽夹板活动连接，所述滚辊二安装于凹槽夹板的顶端，所述滚辊二与凹槽夹板活动连接，所述板材活动安装于滚辊一、滚辊二的内端，且位于凹槽夹板的内部，通过滚辊一、滚辊二夹持板材，对板材进行牵引时，板材带动滚辊一、滚辊二转动，滚辊一、滚辊二转动时，板材可以进行移动，便于使用者将板材移动到合适的位置，同时不影响对板材的限位。
10.优选的，所述冲压机构包括直线伺服电机、传动杆、冲压刀头、冲压孔和支板，所述支板固定安装于伺服冲床工作台的顶端，所述直线伺服电机固定安装于支板的顶端，所述传动杆固定安装于直线伺服电机的传动端且贯穿支板，通过支板支撑直线伺服电机，直线伺服电机带动传动杆移动，传动杆带动冲压刀头升降。
11.优选的，所述冲压刀头固定安装于传动杆的底端，所述冲压孔固定设置于伺服冲床工作台的顶端，所述冲压孔与冲压刀头相适配，通过冲压刀头对板材进行冲压切割，被冲
压切割的板材被冲压刀头带到冲压孔处并下落。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该伺服冲床固定夹持设备，安装了夹持机构，通过滑槽固定弹簧、伸缩杆的位置，便于滑块的滑动，弹簧对滑块形成弹力，使弹簧始终向内，伸缩杆支撑弹簧，避免弹簧变形而影响弹力，滑块便于凹槽夹板的移动，便于凹槽夹板对板材进行夹持限位，同时便于夹持不同宽度的板材；
14.2、该伺服冲床固定夹持设备，安装了冲压机构，通过冲压刀头对板材进行冲压切割，被冲压切割的板材被冲压刀头带到冲压孔处并下落；
15.3、该伺服冲床固定夹持设备，安装了出料机构，通过底座固定出料斗和斜，下落的被冲压后的板材落到斜板上，并由斜板导到出料斗处，使用者此时可将冲压后的板材拿出。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型冲压孔立体结构示意图；
18.图3为本实用新型剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型侧剖结构示意图；
20.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、伺服冲床工作台；2、夹持机构；201、滑槽；202、弹簧；203、伸缩杆；204、滑块；205、凹槽夹板；206、滚辊一；207、滚辊二；208、板材；3、冲压机构；301、直线伺服电机；302、传动杆；303、冲压刀头；304、冲压孔；305、支板；4、出料机构；401、底座；402、出料斗；403、斜板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服冲床固定夹持设备，包括伺服冲床工作台1、夹持机构2、冲压机构3和出料机构4，夹持机构2位于的顶端，冲压机构3位于伺服冲床工作台1的顶端，出料机构4位于伺服冲床工作台1的底端，夹持机构2包括滑槽201、弹簧202、伸缩杆203、滑块204、凹槽夹板205、滚辊一206、滚辊二207和板材208，滑槽201固定设置于伺服冲床工作台1的顶端，滑槽201呈对称分布；
24.弹簧202固定安装于滑槽201的内端，弹簧202呈对称分布，伸缩杆203固定安装于滑槽201的内端且位于弹簧202的内部，通过滑槽201固定弹簧202、伸缩杆203的位置，便于滑块204的滑动，弹簧202对滑块204形成弹力，使弹簧202始终向内，伸缩杆203支撑弹簧202，避免弹簧202变形而影响弹力，滑块204固定安装于弹簧202的内端且位于滑槽201的内部，滑块204与滑槽201活动连接，凹槽夹板205固定安装于滑块204的顶端且位于伺服冲床工作台1的顶端，通过滑块204便于凹槽夹板205的移动，便于凹槽夹板205对板材208进行夹持限位，同时便于夹持不同宽度的板材208，滚辊一206安装于凹槽夹板205的顶端，滚辊一
206与凹槽夹板205活动连接，滚辊二207安装于凹槽夹板205的顶端，滚辊二207与凹槽夹板205活动连接，板材208活动安装于滚辊一206、滚辊二207的内端，且位于凹槽夹板205的内部，通过滚辊一206、滚辊二207夹持板材208，对板材208进行牵引时，板材208带动滚辊一206、滚辊二207转动，滚辊一206、滚辊二207转动时，板材208可以进行移动，便于使用者将板材208移动到合适的位置，同时不影响对板材208的限位；
25.冲压机构3包括直线伺服电机301、传动杆302、冲压刀头303、冲压孔304和支板305，支板305固定安装于伺服冲床工作台1的顶端，直线伺服电机301固定安装于支板305的顶端，传动杆302固定安装于直线伺服电机301的传动端且贯穿支板305，通过支板305支撑直线伺服电机301，直线伺服电机301带动传动杆302移动，传动杆302带动冲压刀头303升降，冲压刀头303固定安装于传动杆302的底端，冲压孔304固定设置于伺服冲床工作台1的顶端，冲压孔304与冲压刀头303相适配，通过冲压刀头303对板材208进行冲压切割，被冲压切割的板材208被冲压刀头303带到冲压孔304处并下落，出料机构4包括底座401、出料斗402和斜板403，底座401固定安装于伺服冲床工作台1的底端，出料斗402固定安装于底座401的前端，斜板403固定安装于底座401的内部且位于冲压孔304的下方，斜板403贯穿底座401延伸到出料斗402的内端，通过底座401固定出料斗402和斜，下落的被冲压后的板材208落到斜板403上，并由斜板403导到出料斗402处，使用者此时可将冲压后的板材208拿出。
26.工作原理：通过滑槽201固定弹簧202、伸缩杆203的位置，便于滑块204的滑动，弹簧202对滑块204形成弹力，使弹簧202始终向内，伸缩杆203支撑弹簧202，避免弹簧202变形而影响弹力，滑块204便于凹槽夹板205的移动，便于凹槽夹板205对板材208进行夹持限位，同时便于夹持不同宽度的板材208，滚辊一206、滚辊二207夹持板材208，对板材208进行牵引时，板材208带动滚辊一206、滚辊二207转动，滚辊一206、滚辊二207转动时，板材208可以进行移动，便于使用者将板材208移动到合适的位置，同时不影响对板材208的限位，固定好板材208后，启动直线伺服电机301，直线伺服电机301带动传动杆302移动，传动杆302带动冲压刀头303升降，冲压刀头303对板材208进行冲压切割，被冲压切割的板材208被冲压刀头303带到冲压孔304处并下落，下落的被冲压后的板材208落到斜板403上，并由斜板403导到出料斗402处，使用者此时可将冲压后的板材208拿出。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。