一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具领域，具体为一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具。

背景技术：

1、在电机制造过程中，电机壳体是必不可少的一部分，壳体上最重要的组件是位于其外壁上的散热片，在其外壳制造过程中，经常需要在电机壳打孔、对散热片进行打磨抛光，在此过程中，需要对圆筒状的壳体进行位置限定，但是现有电机生产过程中使用的限位工装夹具一般为卡盘式的，调节起来速度很慢，使用不便，电机壳在拆卸时容易浪费时间，并且通常使用的卡盘为一体式的，卡爪与底部带有螺纹的转盘为精密配合，其中一件卡爪损坏都需整个卡盘拆开维修，这些因素都不便于对电机壳进行高效生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，包括油缸、连接套、拉杆以及楔式涨紧装置，所述油缸连接在油缸安装法兰上，所述油缸通过拉杆传动连接在卡板上，所述卡板连接在楔式涨紧装置内使油缸能够带动楔式涨紧装置工作，所述连接套的前端与楔式涨紧装置固定连接并且连接套位于拉杆的外侧，所述油缸安装法兰上还连接有油缸固定套筒，所述油缸固定套筒安装在机床内。

3、优选的，所述拉杆包括小拉杆与大拉杆，所述小拉杆与大拉杆的连接处为螺纹连接，所述小拉杆的另一端螺纹连接在油缸上，所述大拉杆的另一端通过螺栓连接在卡板上。

4、优选的，所述楔式涨紧装置包括滑块座以及等角度设置在滑块座上的多件斜楔滑块，所述滑块座固定连接在连接套上，所述滑块座上设有与斜楔滑块对应的滑槽，所述滑槽的底面为斜面并且斜楔滑块滑动连接在滑槽内，所述斜楔滑块的外表面为圆弧面并且外表面设有平行的两道卡簧槽，所述斜楔滑块的头部设有固定工件的涨紧面，所述涨紧面正下方的面上设有供卡板卡合的卡槽。

5、优选的，所述卡簧槽内设有用于收紧斜楔滑块的卡簧。

6、优选的，所述连接套的后端安装在机床上。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.该实用新型可以通过设置的油缸带动楔式涨紧装置进行快速涨紧、收缩，快捷的实现对电机壳的夹持、释放；

9、2.该实用新型的斜楔滑块为各自独立的功能件，能够在损坏后单独更换，减少设备的维修、养护时间。

技术特征：

1.一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，其特征在于：包括油缸(1)、连接套(2)、拉杆(3)以及楔式涨紧装置(4)，所述油缸(1)连接在油缸安装法兰(5)上，所述油缸(1)通过拉杆(3)传动连接在卡板(6)上，所述卡板(6)连接在楔式涨紧装置(4)内使油缸(1)能够带动楔式涨紧装置(4)工作，所述连接套(2)的前端与楔式涨紧装置(4)固定连接并且连接套(2)位于拉杆(3)的外侧，所述油缸安装法兰(5)上还连接有油缸固定套筒(7)，所述油缸固定套筒(7)安装在机床内。

2.根据权利要求1所述的一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，其特征在于：所述拉杆(3)包括小拉杆(31)与大拉杆(32)，所述小拉杆(31)与大拉杆(32)的连接处为螺纹连接，所述小拉杆(31)的另一端螺纹连接在油缸(1)上，所述大拉杆(32)的另一端通过螺栓连接在卡板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，其特征在于：所述楔式涨紧装置(4)包括滑块座(41)以及等角度设置在滑块座(41)上的多件斜楔滑块(42)，所述滑块座(41)固定连接在连接套(2)上，所述滑块座(41)上设有与斜楔滑块(42)对应的滑槽(43)，所述滑槽(43)的底面为斜面并且斜楔滑块(42)滑动连接在滑槽(43)内，所述斜楔滑块(42)的外表面为圆弧面并且外表面设有平行的两道卡簧槽(44)，所述斜楔滑块(42)的头部设有固定工件的涨紧面(45)，所述涨紧面(45)正下方的面上设有供卡板(6)卡合的卡槽(46)。

4.根据权利要求3所述的一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，其特征在于：所述卡簧槽(44)内设有用于收紧斜楔滑块(42)的卡簧(8)。

5.根据权利要求1所述的一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，其特征在于：所述连接套(2)的后端安装在机床上。

技术总结
本技术公开了一种机床楔式定心涨紧机床工装夹具，涉及工装夹具领域，包括油缸、连接套、拉杆以及楔式涨紧装置，所述油缸连接在油缸安装法兰上，所述油缸通过拉杆传动连接在卡板上，所述卡板连接在楔式涨紧装置内使油缸能够带动楔式涨紧装置工作，所述连接套的前端与楔式涨紧装置固定连接并且连接套位于拉杆的外侧，所述油缸安装法兰上还连接有油缸固定套筒，所述油缸固定套筒安装在机床内，该技术可以通过设置的油缸带动楔式涨紧装置进行快速涨紧、收缩，快捷的实现对电机壳的夹持、释放；该技术的斜楔滑块为各自独立的功能件，能够在损坏后单独更换，减少设备的维修、养护时间。

技术研发人员：管思明
受保护的技术使用者：安徽朗轶工业自动化系统有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12