一体式激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型主要涉及激光雕刻设备技术领域，具体是一体式激光雕刻机。


背景技术：

2.激光雕刻机是以一定波长的激光器作为光源，使光源通过二维振镜进行两次折射，并使折射后的光束整形聚焦，再利用整形聚焦的光束在物体表面形成的激光能量点在物体表面雕刻出预设图案、文字的装置。
3.现有技术中激光雕刻机在使用时需要外接水循环冷却装置对激光管进行降温，且需要外接压缩气泵用于连接激光头的吹气管，导致激光雕刻机部件冗杂，增加了激光雕刻机的占地面积，影响使用者的活动空间，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一体式激光雕刻机，本装置采用内置水箱、水泵、压缩气泵等结构，大大减小了本装置使用时的占地面积。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一体式激光雕刻机，包括激光雕刻机主体，所述激光雕刻机主体的顶部设有工作台，所述工作台顶面的前部通过支架安装有激光头，所述工作台顶面的后部设有激光管，所述工作台的下方固定安装有下料斗，所述下料斗的下方设有废料回收装置，所述激光雕刻机主体内壁底面的一侧固定安装水箱，所述激光雕刻机主体内壁的底面固定安装水泵，所述水泵与水箱通过第一水管连通，所述水泵的出水口固定连接第二水管的一端，所述第二水管的另一端与激光管的进水口固定连接，所述水箱的一侧固定连接第三水管的一端，所述第三水管的另一端与激光管的出水口固定连接，所述激光雕刻机主体内壁底面的另一侧固定安装压缩气泵，所述压缩气泵通过排气管与激光头上的吹气管连通，所述激光雕刻机主体的后面固定安装带有排风扇的排烟管。
7.所述废料回收装置包括顶面开口的接料箱，所述激光雕刻机主体内固定安装支撑板，所述支撑板位于下料斗的下方，所述激光雕刻机主体的前面开设第一透槽，所述第一透槽内滑动配合安装接料箱，所述接料箱的前面固定安装有拉手。
8.所述支撑板顶面的两侧分别固定安装限位板，所述接料箱位于两个所述限位板之间，接料箱的两侧分别与相应的限位板滑动配合。
9.所述接料箱内壁底面的前侧开设出料槽，所述出料槽内铰接安装封板，所述封板的后面与出料槽的后面铰接连接。
10.所述激光雕刻机主体的两侧分别开设窗口，所述窗口内均铰接安装箱门。
11.所述支撑板顶面的两侧分别开第二透槽。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.本装置本装置采用内置水箱、水泵、压缩气泵等结构，同时将激光管的冷却装置、激光头的吹气机构集成到激光雕刻机主体内部，大大减小了本装置使用时的占地面积，方
便使用者的使用。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的侧视图；
17.图4是本实用新型激光雕刻机主体的剖视结构示意图；
18.图5是沿图2a-a线的剖视结构示意图；
19.图6是图4的局部放大图。
20.附图中所示标号：1、激光雕刻机主体；2、工作台；3、激光头；4、激光管；5、下料斗；6、水箱；7、水泵；8、第一水管；9、第二水管；10、第三水管；11、压缩气泵；12、排气管；13、接料箱；14、支撑板；15、第一透槽；16、拉手；17、限位板；18、出料槽；19、封板；20、窗口；21、箱门；22、第二透槽；23、排烟管。
具体实施方式
21.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.实施例：一体式激光雕刻机
23.如图1-6所示，一体式激光雕刻机，其具体结构包括：
24.激光雕刻机主体1，所述激光雕刻机主体1的顶部设有工作台2，所述工作台2顶面的前部通过支架安装有激光头3，所述工作台2顶面的后部设有激光管4，所述工作台2的下方固定安装有下料斗5，所述下料斗5的下方设有废料回收装置，所述激光雕刻机主体1内壁底面的一侧固定安装水箱6，所述激光雕刻机主体1内壁的底面固定安装水泵7，所述水泵7与电源电路连接，所述水泵7与水箱6通过第一水管8连通，所述第一水管8的一端与水箱6一侧的下部固定连接，所述第一水管8的另一端与水泵7的进水口固定连接，所述水泵7的出水口固定连接第二水管9的一端，所述第二水管9的另一端与激光管4的进水口固定连接，所述水箱6的一侧固定连接第三水管10的一端，所述第三水管10与水箱6内部连通，所述第三水管10的另一端与激光管4的出水口固定连接，所述激光雕刻机主体1内壁底面的另一侧固定安装压缩气泵11，所述压缩气泵11与电源电路连接，所述压缩气泵11通过排气管12与激光头3上的吹气管连通，所述排气管12的一端与压缩气泵11的排气口固定连接，所述排气管12的另一端与激光头3上的吹气管的进气口固定连接，所述激光雕刻机主体1的后面固定安装带有排风扇的排烟管23。
25.所述废料回收装置包括顶面开口的接料箱13，所述激光雕刻机主体1内固定安装支撑板14，所述支撑板14位于下料斗5的下方，所述激光雕刻机主体1的前面开设第一透槽15，所述第一透槽15内滑动配合安装接料箱13，所述接料箱13的前面固定安装有拉手16。接料箱13能够在使用时承接激光雕刻时向下落的废料，便于使用者对废料进行收集处理，需要清理时，只需要将接料箱13通过拉手16将其在第一透槽15内拉出后，使用者即可对接料
箱13内的废料进行回收，操作简单使用方便。
26.所述支撑板14顶面的两侧分别固定安装限位板17，所述接料箱13位于两个所述限位板17之间，接料箱13的两侧分别与相应的限位板17滑动配合。此结构设计能够对接料箱13起到限位的作用，避免接料箱13放入过程中发生偏移。
27.所述接料箱13内壁底面的前侧开设出料槽18，所述出料槽18内铰接安装封板19，所述封板19的后面与出料槽18的后面铰接连接。此结构设计在使用时，当使用者向第一透槽15外拉出接料箱13时，使用者不需要将接料箱13全部拉出，当出料槽18位于第一透槽15外时，向下按压封板19，此时封板19斜向下形成一个斜坡，使用者可将出料槽18内的废料直接通过出料槽18、倾斜的封闭19清理出去，从而不需要使用者将接料箱13全部移出，节省使用者的体力，方便使用者的使用。
28.所述激光雕刻机主体1的两侧分别开设窗口20，所述窗口20内均铰接安装箱门21。此结构设计能够便于使用者通过相应的窗口20对激光雕刻机主体1的内部进行检修维护。
29.所述支撑板14顶面的两侧分别开第二透槽22。此结构设计能够方便使用者布设相应的线路与管路。
30.本装置在使用时，向水箱6内注入冷却液，接通水泵7的电源，通过水泵7使冷却液在水箱6、第一水管8、水泵7、第二水管9、激光管4、第三水管10之间循环流动，用于对激光管4工作时的冷却，防止激光管4工作时温度过高导致损坏，接通压缩气泵11的电源，使压缩气泵11通过排气管12对激光头3的吹气管进行供气，通过吹气来降低激光头3工作时被加工工件的表面温度，避免出现明火，方便使用者的使用。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。