一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置的制作方法

1.本实用新型涉及打眼技术领域，具体为一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置。


背景技术：

2.通讯用电子零部件加工时需要进行双面打眼，人工操作费时费力，且易出现安全问题，打眼结构易扎伤手部，手动翻转或移动时易造成通讯用电子零部件损坏。
3.因此，需要设计一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，包括操作台，所述操作台两侧设有收料台和送料台，所述操作台背面两侧处设有调节组件，所述调节组件由两组支撑杆和安装在支撑杆正面上部处的第二丝杆直线滑轨和第三丝杆直线滑轨组成，所述第二丝杆直线滑轨上连接有夹持组件，所述夹持组件由从下至上依次设置的夹持座、夹持气缸、第二升降气缸、第二滑台气缸和第二连接座组成，所述第三丝杆直线滑轨下端连接有打眼组件，所述打眼组件由从下至上依次设置的钻杆、电机、第一升降气缸、第一滑台气缸和第一连接座组成，所述操作台上端设有导料组件，所述导料组件由多组第一丝杆直线滑轨和设在第一丝杆直线滑轨上端的旋转气缸组成。
7.作为本实用新型优选的方案，所述旋转气缸上端套接有零部件，所述夹持座和零部件之间通过夹持连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆和操作台、第二丝杆直线滑轨、第三丝杆直线滑轨之间通过螺栓连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第二丝杆直线滑轨上的移动座和第二连接座之间通过螺栓连接，所述夹持座、夹持气缸、第二升降气缸、第二滑台气缸和第二连接座之间均通过螺栓连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第三丝杆直线滑轨上的移动座和第一连接座之间通过螺栓连接，所述打眼组件由从下至上依次设置的钻杆、电机、第一升降气缸、第一滑台气缸和第一连接座之间均通过螺栓连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述收料台和送料台内均设有传送带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的导料组件，旋转气缸上端套接有零部件，可配合上方的钻杆使用，打好一个眼时，旋转气缸带动零部件转动至下一个需要打眼的位置，操作更加
便捷，提高了打眼效率。
14.2.本实用新型中，通过设置的收料台和送料台，收料台和送料台内均设有传送带，形成上料和下料结构，配合打眼组件使用，形成流水作业，进一步提升了加工效率。
15.3.本实用新型中，通过设置的调节组件，支撑杆和操作台、第二丝杆直线滑轨、第三丝杆直线滑轨之间通过螺栓连接，第二丝杆直线滑轨上的移动座和第二连接座之间通过螺栓连接，夹持座、夹持气缸、第二升降气缸、第二滑台气缸和第二连接座之间均通过螺栓连接，夹持座和零部件之间通过夹持连接，第三丝杆直线滑轨上的移动座和第一连接座之间通过螺栓连接，打眼组件由从下至上依次设置的钻杆、电机、第一升降气缸、第一滑台气缸和第一连接座之间均通过螺栓连接，使用时，夹持座将送料台上的零部件夹持至旋转气缸处，然后钻杆进行打眼，打眼完成后的零部件再通过夹持座进行翻转后再加工，加工完成后夹持送至收料台上，通过设置的第二升降气缸和第二滑台气缸，可在夹持时进行上下和前后移动，适用于不同尺寸的零部件的夹持和投放。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的调节组件结构图；
18.图3为本实用新型的打眼组件结构图；
19.图4为本实用新型的夹持组件结构图。
20.图中：1、操作台；2、导料组件；201、第一丝杆直线滑轨；202、旋转气缸；3、打眼组件；301、钻杆；302、电机；303、第一升降气缸；304、第一滑台气缸；305、第一连接座；4、夹持组件；401、夹持座；402、夹持气缸；403、第二升降气缸；404、第二滑台气缸；405、第二连接座；5、送料台；6、调节组件；601、支撑杆；602、第二丝杆直线滑轨；603、第三丝杆直线滑轨；7、收料台；8、零部件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：
26.一种通讯用电子零部件加工用具有翻转结构的打眼装置，包括操作台1，操作台1两侧设有收料台7和送料台5，操作台1背面两侧处设有调节组件6，调节组件6由两组支撑杆601和安装在支撑杆601正面上部处的第二丝杆直线滑轨602和第三丝杆直线滑轨603组成，第二丝杆直线滑轨602上连接有夹持组件4，夹持组件4由从下至上依次设置的夹持座401、夹持气缸402、第二升降气缸403、第二滑台气缸404和第二连接座405组成，第三丝杆直线滑轨603下端连接有打眼组件3，打眼组件3由从下至上依次设置的钻杆301、电机302、第一升降气缸303、第一滑台气缸304和第一连接座305组成，操作台1上端设有导料组件2，导料组件2由多组第一丝杆直线滑轨201和设在第一丝杆直线滑轨201上端的旋转气缸202组成。
27.实施例，请参照图1和图2，旋转气缸202上端套接有零部件8，可配合上方的钻杆301使用，打好一个眼时，旋转气缸202带动零部件8转动至下一个需要打眼的位置，操作更加便捷，提高了打眼效率。
28.实施例，请参照图1，收料台7和送料台5内均设有传送带，形成上料和下料结构，配合打眼组件3使用，形成流水作业，进一步提升了加工效率。
29.实施例，请参照图1-图4，支撑杆601和操作台1、第二丝杆直线滑轨602、第三丝杆直线滑轨603之间通过螺栓连接，第二丝杆直线滑轨602上的移动座和第二连接座405之间通过螺栓连接，夹持座401、夹持气缸402、第二升降气缸403、第二滑台气缸404和第二连接座405之间均通过螺栓连接，夹持座401和零部件8之间通过夹持连接，第三丝杆直线滑轨603上的移动座和第一连接座305之间通过螺栓连接，打眼组件3由从下至上依次设置的钻杆301、电机302、第一升降气缸303、第一滑台气缸304和第一连接座305之间均通过螺栓连接，使用时，夹持座401将送料台5上的零部件8夹持至旋转气缸202处，然后钻杆301进行打眼，打眼完成后的零部件8再通过夹持座401进行翻转后再加工，加工完成后夹持送至收料台7上，通过设置的第二升降气缸403和第二滑台气缸404，可在夹持时进行上下和前后移动，适用于不同尺寸的零部件8的夹持和投放。
30.工作原理：使用时，夹持座401将送料台5上的零部件8夹持至旋转气缸202处，然后钻杆301进行打眼，打眼完成后的零部件8再通过夹持座401进行翻转后再加工，加工完成后夹持送至收料台7上，通过设置的第二升降气缸403和第二滑台气缸404，可在夹持时进行上下和前后移动，适用于不同尺寸的零部件8的夹持和投放，旋转气缸202上端套接有零部件8，可配合上方的钻杆301使用，打好一个眼时，旋转气缸202带动零部件8转动至下一个需要打眼的位置，操作更加便捷，提高了打眼效率，收料台7和送料台5内均设有传送带，形成上料和下料结构，配合打眼组件3使用，形成流水作业，进一步提升了加工效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。