一种加工中心轴向安装轴承座结构的制作方法

本技术涉及轴承座，具体为一种加工中心轴向安装轴承座结构。

背景技术：

1、轴承座是一种接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。

2、中国实用新型专利，授权公告号“cn211117182u”，公开了一种便携安装轴承座，包括底座，底座的中部开设有弧形缺口，所述底座靠近弧形缺口的两侧固定连接有第一弧形安装块和第二弧形安装块底部，通过设置的半圆槽，能够在上盖外围中部开设有半圆槽，使得半圆槽两侧多出凸出的半圆条，能够增强上盖的结构强度。

3、上述技术方案通过设置的第一弧形安装块、第二弧形安装块和上盖，能够在安装的时候只需轻微抬起就可实现对轴承和球芯的安装，使得安装更为便捷，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，上述轴承座便于安装在水平面上，使得其进行水平轴向安装轴承，但是在加工中心若需要进行竖直轴向安装轴承时，由于底座结构简单导致底座易安装不稳，从而影响轴承座的安装使用，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种加工中心轴向安装轴承座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心轴向安装轴承座结构，包括缺口框块，缺口框块正面缺口，且缺口框块底端固定有连接底，连接底底端面向下固定有轴承座环块，缺口框块、连接底和轴承座环块固定为一体，轴承座环块中部开设有轴承孔，轴承座环块内设置有减震结构，缺口框块外侧设置有双向安装结构，双向安装结构包括对称固定在缺口框块两侧面的连接竖块，连接竖块背侧平行设置有与缺口框块相固定的固定竖板座，缺口框块顶端两侧对称固定有横板座，横板座下方平行设置有横块。

3、优选的，所述连接竖块与缺口框块、连接底和轴承座环块整体相固定，连接竖块上设置竖直方向等距开设有多个第一安装孔，固定竖板座上开设有多个第二安装孔，固定竖板座向背侧面固定有多个与第二安装孔相适配的橡胶限位垫。

4、优选的，所述横板座内均匀开设有多个第一第一连接孔，横块上等距开设有多个第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔相适配。

5、优选的，所述第一安装孔与第二安装孔相适配，橡胶限位垫外端面和缺口框块背侧面相齐平。

6、优选的，所述减震结构包括固定在轴承座环块内壁的固定环管，固定环管内部圆周均匀设置有多个弧块，弧块与固定环管之间连接有弹簧片，弹簧片两侧对称设置有多个等距的限位棒。

7、优选的，所述限位棒与弧块外侧面相固定，且限位棒插设于固定环管内与固定环管相滑动连接，弹簧片为菱形，且中部与固定环管和弧块相固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该加工中心轴向安装轴承座结构，通过双向安装结构设置，需要对该轴承座进行安装，将竖板座水平放置时，橡胶限位垫外端面和缺口框块背侧面接触水平面，便于对轴承进行水平轴向安装，将横板座水平放置时，便于对轴承进行竖直轴向安装，且通过第一连接孔、第二连接孔、第一安装孔和第二安装孔的设置，使得该轴承座安装的更加稳定，从而保证了该轴承座的使用。

10、另外，通过减震结构的设置，弧块内安装完成轴杆进行工作时产生的震动，使得对弹簧片进行往复挤压，使得限位棒在固定环管内进行往复滑动，弹簧片对该轴承座起到了减震的作用，使得不易损坏该轴承座。

技术特征：

1.一种加工中心轴向安装轴承座结构，包括缺口框块（1），其特征在于：缺口框块（1）正面缺口，且缺口框块（1）底端固定有连接底（101），连接底（101）底端面向下固定有轴承座环块（102），缺口框块（1）、连接底（101）和轴承座环块（102）固定为一体，轴承座环块（102）中部开设有轴承孔，轴承座环块（102）内设置有减震结构，缺口框块（1）外侧设置有双向安装结构，双向安装结构包括对称固定在缺口框块（1）两侧面的连接竖块（2），连接竖块（2）背侧平行设置有与缺口框块（1）相固定的固定竖板座（3），缺口框块（1）顶端两侧对称固定有横板座（4），横板座（4）下方平行设置有横块（402）。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心轴向安装轴承座结构，其特征在于：所述连接竖块（2）与缺口框块（1）、连接底（101）和轴承座环块（102）整体相固定，连接竖块（2）上设置竖直方向等距开设有多个第一安装孔（201），固定竖板座（3）上开设有多个第二安装孔（301），固定竖板座（3）向背侧面固定有多个与第二安装孔（301）相适配的橡胶限位垫（302）。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心轴向安装轴承座结构，其特征在于：所述横板座（4）内均匀开设有多个第一第一连接孔（401），横块（402）上等距开设有多个第二连接孔（403），第一连接孔（401）和第二连接孔（403）相适配。

4.根据权利要求2所述的一种加工中心轴向安装轴承座结构，其特征在于：所述第一安装孔（201）与第二安装孔（301）相适配，橡胶限位垫（302）外端面和缺口框块（1）背侧面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心轴向安装轴承座结构，其特征在于：所述减震结构包括固定在轴承座环块（102）内壁的固定环管（5），固定环管（5）内部圆周均匀设置有多个弧块（502），弧块（502）与固定环管（5）之间连接有弹簧片（501），弹簧片（501）两侧对称设置有多个等距的限位棒（503）。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心轴向安装轴承座结构，其特征在于：所述限位棒（503）与弧块（502）外侧面相固定，且限位棒（503）插设于固定环管（5）内与固定环管（5）相滑动连接，弹簧片（501）为菱形，且中部与固定环管（5）和弧块（502）相固定。

技术总结
本技术公开了一种加工中心轴向安装轴承座结构，涉及轴承座技术领域。包括缺口框块，缺口框块正面缺口，且缺口框块底端固定有连接底，连接底底端面向下固定有轴承座环块，缺口框块、连接底和轴承座环块固定为一体，轴承座环块中部开设有轴承孔，缺口框块外侧设置有双向安装结构。本技术通过双向安装结构设置，需要对该轴承座进行安装，将竖板座水平放置时，橡胶限位垫外端面和缺口框块背侧面接触水平面，便于对轴承进行水平轴向安装，将横板座水平放置时，便于对轴承进行竖直轴向安装，且通过第一连接孔、第二连接孔、第一安装孔和第二安装孔的设置，使得该轴承座安装的更加稳定，从而保证了该轴承座的使用。

技术研发人员：曹敬华,章征亮
受保护的技术使用者：杭州优亿特智能科技有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/13