一种深孔加长镗刀杆夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床部件技术领域，具体为一种深孔加长镗刀杆夹紧装置。


背景技术：

2.实际生产中常会遇到单件、小批量大直径深孔加工件，这类零件的内孔直径大（800-1600mm）、深度长（1000-2000mm），因结构原因，只能在大型卧式车床加工，使用普通加长的刀杆刚性差、震动大，工件的尺寸精度达不到图纸要求。需要定制专用镗杆，加工成本比较高。而定制的专用镗杆并没有适合的夹紧装置。
3.公开号为：102363268a，名称为：一种车床的刀杆夹紧装置，能够方便更换不同大小的刀杆，提高更换的工作效率，可是并不适合上述镗杆的加紧，而且强度不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计更为合理、构思新颖、操作便捷、制作简便、整机强度高、加工精度高的深孔加长镗刀杆夹紧装置。
5.本实用新型一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，包括刀台底座1，刀台底座1表面固定安装有支座架2，支座架2上固定安装有支撑立柱202，支撑立柱202的侧壁面处设置有支承孔201，通过支承孔201固定安装有中间连接套4，中间连接套4的一端固定安装有刀杆头6，刀杆头6的端头处固定安装有紧固螺丝ⅲ13。
6.所述刀台底座1与支座架2之间通过多个紧固螺丝ⅰ11和定位销12进行固定，保证刀杆夹紧装置整体的安装精度及强度；所述的支撑立柱202数量为两个，支承孔201的数量为两个，保证刀杆夹紧装置的中心高度及连接强度；中间连接套4的作用能够起到固定双头螺杆5的作用，固定牢靠、稳固；设置的紧固螺丝ⅲ13，可以更好地夹紧刀具，方便刀具进行切削。
7.所述的中间连接套4的中心设置有通孔401，通孔401内固定安装有双头螺杆5。
8.设置的通孔401用于固定安装双头螺杆5，起到稳定固定的作用。
9.所述的中间连接套4的另一端固定安装有配重块3，配重块3的中心位置设置有盲孔301。
10.所述的双头螺杆5的一端固定安装有锁紧螺母10，锁紧螺母10位于盲孔301的位置。
11.所述的锁紧螺母10和双头螺杆5之间的结合处安装有压垫9；锁紧螺母10和双头螺杆5之间固定安装有减振弹簧8。
12.设置的减振弹簧8和压垫9，保证刀杆夹紧装置整体连接强度和刚性；减振弹簧8起到减振的作用；设置的配重块3为刀杆夹紧装置起到配重、消振的作用。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1）所述刀台底座1与支座架2之间通过多个紧固螺丝ⅰ11和定位销12进行固定，保证刀杆夹紧装置整体的安装精度及强度；所述的支撑立柱202数量为两个，支承孔201的数
量为两个，保证刀杆夹紧装置的中心高度及连接强度；中间连接套4的作用能够起到固定双头螺杆5的作用，固定牢靠、稳固；
[0015] 2）设置的减振弹簧8和压垫9，保证刀杆夹紧装置整体连接强度和刚性；减振弹簧8起到减振的作用；设置的配重块3为刀杆夹紧装置起到配重、消振的作用；
[0016]
3）设置的通孔401用于固定安装双头螺杆5，可将双头螺杆5放置于通孔401内，起到稳定固定的作用；
[0017]
4）该装置中的配重块3和刀杆头6根据需要设置为不同的规格长度，整个装置具有制作、更换简单的优点，目前已投入使用中，使用效果良好、值得大范围推广应用。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型中间连接套的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型中支座架的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型中支座架的侧视图。
[0022]
图中：1. 刀台底座、2. 支座架、201. 支承孔、202. 支撑立柱、3. 配重块、301、盲孔、4. 中间连接套、401通孔、5. 双头螺杆、6. 刀杆头、7.紧固螺丝ⅰ、8. 减振弹簧、9. 压垫、10. 锁紧螺母、11. 紧固螺丝ⅱ、12. 定位销、13. 紧固螺丝ⅲ13。
具体实施方式
[0023]
以下将结合附图1-4对本实用新型做进一步的说明。
[0024]
本实用新型一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，包括刀台底座1，刀台底座1表面固定安装有支座架2，支座架2上固定安装有支撑立柱202，支撑立柱202的侧壁面处设置有支承孔201，通过支承孔201固定安装有中间连接套4，，中间连接套4的一端固定安装有刀杆头6，刀杆头6的端头处固定安装有紧固螺丝ⅲ13。
[0025]
所述的中间连接套4的中心设置有通孔401，通孔401内固定安装有双头螺杆5。
[0026]
设置的通孔401用于固定安装双头螺杆5，可将双头螺杆5放置于通孔401内，起到稳定固定的作用。
[0027]
所述的中间连接套4的另一端固定安装有配重块3，配重块3的中心位置设置有盲孔301。
[0028]
所述的双头螺杆5的一端固定安装有锁紧螺母10，锁紧螺母10位于盲孔301的位置。
[0029]
所述的锁紧螺母10和双头螺杆5之间的结合处安装有压垫9；锁紧螺母10和双头螺杆5之间固定安装有减振弹簧8。
[0030]
所述刀台底座1与支座架2之间通过多个紧固螺丝ⅰ11和定位销12进行固定，保证刀杆夹紧装置整体的安装精度及强度；所述的支撑立柱202数量为两个，支承孔201的数量为两个，保证刀杆夹紧装置的中心高度及连接强度；中间连接套4的作用能够起到固定双头螺杆5的作用，固定牢靠、稳固；
[0031]
中间连接套4和配重块3之间通过紧固螺丝ⅰ7固定，保证刀杆头6的定位精度；双头螺杆5与刀杆头6通过螺纹连接方式固定连接，保证刀杆头6的连接强度。
[0032]
刀杆头6的长度为400
㎜
，配重块3的长度为500
㎜
，刀台底座1的厚度为200
㎜
。
[0033]
设置的减振弹簧8和压垫9，保证刀杆夹紧装置整体连接强度和刚性；减振弹簧8起到减振的作用；设置的配重块3为刀杆夹紧装置起到配重、消振的作用。
[0034]
使用时：可将刀台底座1与车床的横向丝杠相连接，通过刀杆头6端部的紧固螺丝ⅲ13固定夹紧刀具，进行深孔加工，控制加工孔的直径，整个装置结构紧凑，牢固稳定，可以充分保证刀杆头6的定位精度和加工强度，更好地实现深孔的加工。


技术特征：
1.一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，其特征在于：包括刀台底座（1），刀台底座（1）表面固定安装有支座架（2），支座架（2）上固定安装有支撑立柱（202），支撑立柱（202）的侧壁面处设置有支承孔（201），通过支承孔（201）固定安装有中间连接套（4），中间连接套（4）的一端固定安装有刀杆头（6），刀杆头（6）的端头处固定安装有紧固螺丝（13）。2.如权利要求1所述的一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，其特征在于：所述的中间连接套（4）的中心设置有通孔（401），通孔（401）内固定安装有双头螺杆（5）。3.如权利要求1所述的一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，其特征在于：所述的中间连接套（4）的另一端固定安装有配重块（3），配重块（3）的中心位置设置有盲孔（301）。4.如权利要求2所述的一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，其特征在于：所述的双头螺杆（5）的一端固定安装有锁紧螺母（10），锁紧螺母（10）位于盲孔（301）的位置。5.如权利要求4所述的一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，其特征在于：所述的锁紧螺母（10）和双头螺杆（5）之间的结合处安装有压垫（9）；锁紧螺母（10）和双头螺杆（5）之间固定安装有减振弹簧（8）。

技术总结
本实用新型一种深孔加长镗刀杆夹紧装置，包括刀台底座，刀台底座表面固定安装有支座架，支座架上固定安装有支撑立柱，支撑立柱的侧壁面处设置有支承孔，通过支承孔固定安装有中间连接套，中间连接套的一端固定安装有刀杆头，刀杆头的端头处固定安装有紧固螺丝，中间连接套的中心设置有通孔，通孔内固定安装有双头螺杆。本实用新型的有益效果：结构设计更为合理、构思新颖、操作便捷、制作简便、整机强度高、加工精度高。高、加工精度高。高、加工精度高。


技术研发人员：马绍华
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28