本技术涉及轧辊的,尤其是一种可冷却的铸铁轧辊。
背景技术:
1、随着社会的不断进步,轧辊在各行各业中得到了广泛的运用。为了轧制不同的产品,通常人们会选择不同的轧辊结构。轧辊在正常轧制过程中,轧制槽口会与原料进行不断的挤压操作,长时间的操作会使得轧制槽口出现温度剧增的现象,导致其组织结构发生变化,严重会出现轧制槽口疲软化,提前使得轧辊出现报废现象,这样不但对原材料造成很大的浪费,而且也不能发挥轧辊应有的效能,给企业主们带来了很大的经济损失,不利用人们的生产发展需求。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供的是一种可冷却的铸铁轧辊,可根据实际情况进行快速冷却降温操作,保障轧制槽口的硬度和韧性,提高铸铁轧辊的使用寿命和使用效率,增加经济效益,便于广泛推广和使用。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可冷却的铸铁轧辊,包括辊轴,所述的辊轴上沿长度方向上设置螺旋叶片,所述的螺旋叶片的外侧套设辊筒,所述的辊筒的两侧通过盖板压设固定,所述的盖板一侧还设置散热风扇,所述的散热风扇设置在辊筒内部;所述的盖板端面上均匀设置透气孔。
3、进一步地限定,上述技术方案中,所述的盖板的外侧设置轴承档,所述的轴承档的一侧设置传动端;可便于与其他部件进行连接传动。
4、进一步地限定,上述技术方案中,所述的传动端上开设键槽,所述的键槽沿传动端长度方向设置;进一步地提高其与其他部件的连接强度。
5、进一步地限定,上述技术方案中,所述的散热风扇外接电源或自备移动式电源;可保障散热风扇的快速散热。
6、进一步地限定,上述技术方案中,所述的散热风扇的外侧设置框架,所述的框架四角位置均固定在盖板侧壁端面上。
7、本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的一种可冷却的铸铁轧辊,可根据实际情况进行快速冷却降温操作,保障轧制槽口的硬度和韧性,提高铸铁轧辊的使用寿命和使用效率,增加经济效益,便于广泛推广和使用。
1.一种可冷却的铸铁轧辊,其特征在于:包括辊轴,所述的辊轴上沿长度方向上设置螺旋叶片,所述的螺旋叶片的外侧套设辊筒,所述的辊筒的两侧通过盖板压设固定,所述的盖板一侧还设置散热风扇,所述的散热风扇设置在辊筒内部;所述的盖板端面上均匀设置透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种可冷却的铸铁轧辊,其特征在于:所述的盖板的外侧设置轴承档,所述的轴承档的一侧设置传动端。
3.根据权利要求2所述的一种可冷却的铸铁轧辊,其特征在于:所述的传动端上开设键槽,所述的键槽沿传动端长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种可冷却的铸铁轧辊,其特征在于:所述的散热风扇外接电源或自备移动式电源。
5.根据权利要求1所述的一种可冷却的铸铁轧辊,其特征在于:所述的散热风扇的外侧设置框架,所述的框架四角位置均固定在盖板侧壁端面上。