一种焊接环境框架式工房的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工房领域，尤其涉及一种焊接环境框架式工房。


背景技术：

2.焊接工房是用于进行焊接工作的房间。现有的焊接工作站工作中会产生焊接烟雾，作业人员在焊接工房内操作中会吸入焊接烟雾，造成身体会损伤。
3.授权公告号为cn 214914636 u的中国专利文件公开了新能源铝电池盒焊接工作站，包括焊接工作站机体，所述焊接工作站机体的顶部固定连接有收集罩，所述收集罩的顶部连通有风管，所述焊接工作站机体的右侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有风机，所述风机的输入端通过连接管与风管底部的右侧连通，所述风机的输出端通过连接管与箱体右侧的顶部连通。
4.现有技术中的焊接工房多为固定式结构，结构的灵活性、再利用性不强。进行通风时采用整体抽风除尘，再进行过滤。导致抽风范围大，除尘吸烟的效果不理想。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种焊接环境框架式工房。本实用新型为灵活的框架式结构，通过拉动伸缩管调节集尘罩的高度，将焊接工作中站附近的异味气体、粉尘吸入过滤除尘罐。废气与过滤除尘液混合后溢出。一方面实现针对性、高效性的除尘吸烟，另一方面气体与过滤除尘液的接触时间长，接触面积大，过滤效果好。最终实现对焊接环境的改善。
6.本实用新型提出一种焊接环境框架式工房，包括框体；框体围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板，框顶设置顶棚；顶棚的中间设置过滤除尘罐；过滤除尘罐内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机；吸尘风机的出气端连接过滤除尘罐，进气端设置伸缩管；伸缩管伸入框体，底部设置集尘罩。
7.优选的，伸缩管为风琴管，设置在焊接工作站的周围。
8.优选的，过滤除尘罐包括罐体；罐体的外周设置有一圈出气斗，内部设置分散件；出气斗上端敞口，底部设置有连通罐体的通气口。
9.优选的，吸尘风机通过出气管连通罐体；出气管浸没在过滤除尘液面以下。
10.优选的，出气斗呈环形，敞口上设置有过滤网。
11.优选的，通气口位置高于罐体的底部10-20cm；罐体的底部设置出泥管。
12.优选的，分散件包括电机；电机设置在罐体上，主轴设置分散杆；分散杆的底部伸入过滤除尘液，设置分散桨叶；分散桨叶高度对应通气口。
13.优选的，分散桨叶的上端设置多组长短不一的搅拌杆。
14.优选的，防护板和顶棚的内壁上均设置有隔音层。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.一、本实用新型通过拉动伸缩管调节集尘罩的高度，将焊接工作中站附近的异味
气体、粉尘吸入过滤除尘罐。实现针对性、高效性的除尘吸烟，操作简单、方便。
17.二、本实用新型通过电机驱动分散杆转动，分散桨叶对通气口附近的气体进一步分散，使得废气与过滤除尘液接触充分混合。最后穿过通气口，从出气斗的敞口过滤后溢出。气体与过滤除尘液的接触时间长，接触面积大。
18.三、本实用新型为框架式结构，框体上设置可拆卸防护板，根据通风需求灵活调节防护板的数量和位置。提高了结构的灵活性，也便于防护板的重复利用。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
20.图2为图2的剖视图；
21.图3为图1的俯视图；
22.图4为图2中a处示意图。
23.附图标记：1、框体；2、防护板；3、顶棚；4、吸尘风机；5、伸缩管；6、集尘罩；7、出气管；8、过滤除尘罐；9、罐体；10、出气斗；11、分散件；12、过滤网；13、出泥管；14、电机；15、分散杆；16、分散桨叶；17、搅拌杆；18、通气口。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
26.本实施例的工作原理如下：焊接工作站工作时，通过拉动伸缩管5的方式，调节集尘罩6的高度，将焊接产生的异味气体、粉尘吸入过滤除尘罐8。经过过滤除尘液处理后排出。针对性、高效性的除尘吸烟，保证焊接环境。框体1上的防护板2可拆卸，便于根据通风需求灵活调节防护板2的数量和位置。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
29.进一步的，伸缩管5为风琴管，设置在焊接工作站的周围。通过伸缩管5伸缩，实现集尘罩6的升降。
30.进一步的，防护板2和顶棚3的内壁上均设置有隔音层。吸音降噪，减少声音污染，改善焊接环境。
31.实施例三
32.如图1-3所示，本实用新型提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连
接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
33.进一步的，伸缩管5为风琴管，设置在焊接工作站的周围。通过伸缩管5伸缩，实现集尘罩6的升降。
34.进一步的，防护板2和顶棚3的内壁上均设置有隔音层。吸音降噪，减少声音污染，改善焊接环境。
35.如图4所示，过滤除尘罐8包括罐体9；罐体9的外周设置有一圈出气斗10，内部设置分散件11；出气斗10上端敞口，底部设置有连通罐体9的通气口18。吸尘风机4通过出气管7连通罐体9；出气管7浸没在过滤除尘液面以下。
36.本实施例中设置过滤除尘罐8的具体结构，通过出气管7将进气引入过滤除尘液内。经过过滤除尘液处理后的气体穿过通气口18，从出气斗10的敞口溢出。整个过程中废气与过滤除尘液接触充分。
37.实施例四
38.如图1-3所示，本实用新型提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
39.进一步的，伸缩管5为风琴管，设置在焊接工作站的周围。通过伸缩管5伸缩，实现集尘罩6的升降。
40.进一步的，防护板2和顶棚3的内壁上均设置有隔音层。吸音降噪，减少声音污染，改善焊接环境。
41.如图4所示，过滤除尘罐8包括罐体9；罐体9的外周设置有一圈出气斗10，内部设置分散件11；出气斗10上端敞口，底部设置有连通罐体9的通气口18。吸尘风机4通过出气管7连通罐体9；出气管7浸没在过滤除尘液面以下。
42.进一步的，出气斗10呈环形，敞口上设置有过滤网12。过滤网12对出气进一步过滤。
43.进一步的，通气口18位置高于罐体9的底部10-20cm；罐体9的底部设置出泥管13。通过设置通气口18位置高于罐体9的底部，使得废气中的粉尘沉降在底部。再通过出泥管13定期排出。
44.实施例五
45.如图1-3所示，本实用新型提出的一种焊接环境框架式工房，包括框体1；框体1围住焊接工作站，框上设置可拆卸的防护板2，框顶设置顶棚3；顶棚3的中间设置过滤除尘罐8；过滤除尘罐8内设置过滤除尘液，外周分散设置有多组吸尘风机4；吸尘风机4的出气端连接过滤除尘罐8，进气端设置伸缩管5；伸缩管5伸入框体1，底部设置集尘罩6。
46.进一步的，伸缩管5为风琴管，设置在焊接工作站的周围。通过伸缩管5伸缩，实现集尘罩6的升降。
47.进一步的，防护板2和顶棚3的内壁上均设置有隔音层。吸音降噪，减少声音污染，改善焊接环境。
48.如图4所示，过滤除尘罐8包括罐体9；罐体9的外周设置有一圈出气斗10，内部设置分散件11；出气斗10上端敞口，底部设置有连通罐体9的通气口18。吸尘风机4通过出气管7
连通罐体9；出气管7浸没在过滤除尘液面以下。
49.进一步的，出气斗10呈环形，敞口上设置有过滤网12。过滤网12对出气进一步过滤。
50.进一步的，通气口18位置高于罐体9的底部10-20cm；罐体9的底部设置出泥管13。通过设置通气口18位置高于罐体9的底部，使得废气中的粉尘沉降在底部。再通过出泥管13定期排出。
51.进一步的，分散件11包括电机14；电机14设置在罐体9上，主轴设置分散杆15；分散杆15的底部伸入过滤除尘液，设置分散桨叶16；分散桨叶16高度对应通气口18。
52.进一步的，分散桨叶16的上端设置多组长短不一的搅拌杆17。
53.本实施例中设置分散件11，通过电机14驱动分散杆15转动，分散桨叶16对通气口18附近的气体进一步分散，延长气体与过滤除尘液的接触时间、面积，使得二者混合充分，搅拌杆17同步转动，进一步增强净化效果。
54.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。