一种引线框架分段机的制作方法

1.本实用新型属于半导体生产相关技术领域，具体为一种引线框架分段机。


背景技术：

2.集成电路是一种微型电子器件或部件，它是采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、二极管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。引线框架是集成电路的芯片载体，它是借助于键合材料，例如金丝、铝丝、铜丝将芯片内部电路引出端与外引线的电气连接形成电气回路的关键结构件，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
3.在实际加工中，引线框架来料供应的为一卷盘，引线框架整体长度较长，生产人员需要通过引线框架分段机对成卷的引线框架进行等间距切割分段后再集中收集到引线框架料盒中，以便后续的生产。但由于引线框架的宽度规格有多种，现有的引线框架分段机不能兼容多个宽度规格的引线框架的切割分段与收集操作，目前针对不同宽度的引线框架，生产人员需要更换引线框架分段机上负责运输和收集引线框架的整个部件，耗时耗力，企业设备成本投入高，生产效率低。
4.因此，行业内亟需设计一种能够兼容多个引线框架宽度进行分段收集的分段机。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种引线框架分段机，包括机架和顺序设置在机架工作台面上的第一输送机构、分段机构、第二输送机构和收集机构，第一输送机构与第二输送机构结构相同，第一输送机构与第二输送机构均包括拉料组件和导轨组件，拉料组件带动引线框架沿导轨组件向前移动，其中：
6.导轨组件包括导轨支撑架，导轨支撑架上并排设有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨上设有第一宽度调节件，第一宽度调节件用来调整第一导轨和第二导轨之间的距离，以适应不同宽度的引线框架。
7.进一步的，第一宽度调节件包括第一导杆和第一锁紧件，第一导杆贯穿第一导轨和第二导轨，第一锁紧件转动设置在第一导轨和第二导轨上，锁紧件转动，与位于第一导轨和第二导轨中的第一导杆相抵，来锁紧第一导轨和第二导轨。
8.进一步的，收集机构包括料盒支撑架，料盒支撑架上设有料盒限位架和料盒升降组件，料盒升降组件设置在料盒限位架的下方，料盒升降组件驱动位于料盒限位架内的引线框架料盒上下移动。
9.进一步的，料盒限位架包括并排间隔设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设有第二宽度调节件，第二宽度调节件用来调整第一固定板和第二固定板之间的距离，以适应不同宽度的引线框架料盒。
10.进一步的，第二宽度调节件包括第二导杆和第二锁紧件，第二导杆贯穿第一固定
板和第二固定板，第一固定板设置在料盒支撑架上，第二固定板滑动设置在第二导杆上，通过滑动第二固定板可调整第一固定板和第二固定板之间的距离，第二锁紧件转动设置在第二固定板上，第二锁紧件转动，与位于第二固定板中的第二导杆相抵，来锁紧第二固定板。
11.进一步的，导轨组件还包括设置在第一导轨或第二导轨上端面上的压料气缸。
12.进一步的，收集机构还包括对称设置在第一固定板和第二固定板之间的四根料盒导向板，料盒升降组件驱动引线框架料盒沿料盒导向板上下移动。
13.进一步的，第二固定板上设有第一气缸，第一气缸用于顶紧位于第一固定板和第二固定板之间的引线框架料盒。
14.进一步的，收集机构还包括设置在料盒升降组件下方的料盒拉出组件，料盒拉出组件包括料盒挡板和与料盒挡板相连的第二气缸，第二气缸驱动料盒挡板移动使已装好引线框架的引线框架料盒滑出。
15.进一步的，导轨组件还包括设置在第一导轨或第二导轨上端面上的引线凸起传感器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型通过设置第一输送机构、分段机构、第二输送机构和收集机构，实现将引线框架连续输入分段收集的过程，整个分段收集过程连续不间断，设备结构设计紧凑，大大提高了引线框架的加工效率，节省了设备的占用空间。
18.(2)本实用新型通过在输送机构上设置第一宽度调节件来调整第一导轨和第二导轨之间的距离，可以适应不同宽度的引线框架的输送，结构设计简单、投资成本低，加工效果好。
19.(3)本实用新型通过在收集机构上设有第二宽度调节件，来调整第一固定板和第二固定板之间的距离，可以适应不同宽度的引线框架料盒的放置，实现将不同宽度的分段好的引线框架收集到不同宽度的引线框架料盒中的效果。
附图说明
20.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型第一输送机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型导轨组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型导轨组件的爆炸结构示意图；
25.图5为本实用新型收集机构的结构示意图1；
26.图6为本实用新型收集机构的结构示意图2；
27.图7为本实用新型收集机构的爆炸结构示意图；
28.图8为本实用新型图7中的a处局部结构放大示意图；
29.其中，1-机架，2-第一输送机构，21-拉料组件，22-导轨组件，220-导轨支撑架，221-第一导轨，222-第二导轨，223-第一宽度调节件，2230-第一导杆，2231-第一锁紧件，
224-压料气缸，225-引线凸起传感器，3-分段机构，4-第二输送机构，5-收集机构，51-料盒支撑架，52-料盒限位架，520-第一固定板，521-第二固定板，522-第二宽度调节件，5220-第二导杆，5221-第二锁紧件，523-料盒导向板，524-第一气缸，53-料盒升降组件，530-驱动电机，531-丝杠组件，532-料盒支撑架，54-料盒拉出组件，540-料盒挡板，541-第二气缸，6-引线框架料盒，7-控制机构。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
31.如图1-图8所示，本实用新型提供一种引线框架分段机，包括机架1和顺序设置在机架1工作台面上的第一输送机构2、分段机构3、第二输送机构4和收集机构5，第一输送机构2与第二输送机构4结构相同，第一输送机构2与第二输送机构4均包括拉料组件21和导轨组件22，拉料组件21带动引线框架沿导轨组件22向前移动，其中：导轨组件22包括导轨支撑架220，导轨支撑架220上并排设有第一导轨221和第二导轨222，第一导轨221和第二导轨222上设有第一宽度调节件223，第一宽度调节件223用来调整第一导轨221和第二导轨222之间的距离，以适应不同宽度的引线框架。
32.本实用新型的引线框架分段机还包括与第一输送机构2、分段机构3、第二输送结构4和收集机构5分别电连接的控制机构7，生产人员首先需要根据待加工的引线框架的宽度来调整第一宽度调节件223，使引线框架能够在第一导轨221和第二导轨222之间滑动，然后启动控制机构7，控制第一输送机构2中的拉料组件21将位于第一导轨221和第二导轨222之间的引线框架输送到分段机构3进行切割分段，最后将分段好的引线框架经第二输送结构4输送到装有引线框架料盒6的收集机构5进行收集，整个分段收集过程连续不间断，设备结构设计紧凑，大大提高了引线框架的加工效率，节省了设备的占用空间，同时，通过在输送机构上设置第一宽度调节件来调整第一导轨和第二导轨之间的距离，可以适应不同宽度的引线框架的输送，结构设计简单、投资成本低，加工效果好。
33.具体的，如图1-图4所示，本实施例中第一宽度调节件223包括第一导杆2230和第一锁紧件2231，第一导杆2230贯穿第一导轨221和第二导轨222，第一锁紧件2231转动设置在第一导轨221和第二导轨222上，锁紧件2231转动，与位于第一导轨221和第二导轨222中的第一导杆2230相抵，来锁紧第一导轨221和第二导轨222，为保证第一导轨221和第二导轨222的稳定性，本实施例中导轨支撑架220和第一宽度调节件223均设有两个，两个第一宽度调节件223分别位于第一导轨221和第二导轨222的前后两端，第一导轨221和第二导轨222上均设有l型切口槽，引线框架在两个对称设置的l型切口槽内滑动，第一导杆2230为圆柱形导杆，第一导杆2230依次贯穿第一导轨221、导轨支撑架220和第二导轨222，第一导轨221和第二导轨222可沿第一导杆2230的长度方向滑动。本实施例中第一锁紧件2231选用坚固耐用的螺丝，与第一锁紧件2231位置相对应第一导轨221和第二导轨222的上端面上设有内螺纹孔，生产人员根据引线框架宽度调整好第一导轨221和第二导轨222之间距离后，就可通过拧紧第一锁紧件2231来抵紧第一导杆2230，实现第一导轨221和第二导轨222的定间距
固定，以满足多种宽度的引线框架的运输操作，结构设计巧妙，投资成本低，改进效果好，值得推广。
34.具体的，如图1、图5-图8所示，本实施例中收集机构5包括料盒支撑架51，料盒支撑架51上设有料盒限位架52和料盒升降组件53，料盒升降组件53设置在料盒限位架52的下方，料盒升降组件53驱动位于料盒限位架52内的引线框架料盒6上下移动，其中，料盒升降组件53包括驱动电机530，驱动电机530通过传送带组件带动丝杠组件531上的螺母上下移动，丝杠组件531上螺母上还对称设有用于放置引线框架料盒6的料盒支撑架532，引线框架料盒6内部两侧并排设有多个用于容纳分段后的引线框架的限位滑槽，在初始加工时，生产人员将引线框架料盒6从上向下经料盒限位架52滑入到料盒支撑架532上，并使引线框架料盒6的最下端限位滑槽与第二输送机构4中导轨组件22齐平，第一根分段好的引线框架被输送到引线框架料盒6后，料盒升降组件53带动引线框架料盒6沿料盒限位架52向下移动，使后续分段好的引线框架依次进入引线框架料盒6中的限位滑槽中，实现引线框架的多个集中收集装盒操作。
35.具体的，如图1、图5-图8所示，本实施例中料盒限位架52包括并排间隔设置的第一固定板520和第二固定板521，第一固定板520和第二固定板521之间设有第二宽度调节件522，第二宽度调节件522用来调整第一固定板520和第二固定板521之间的距离，以适应不同宽度的引线框架料盒6，第一固定板520与料盒支撑架51可拆卸连接，生产人员首先根据引线框架宽度来选择与其适配的引线框架料盒6，然后通过第二宽度调节件522调整第一固定板520和第二固定板521之间的距离，保证引线框架料盒6能够在两板之间上下滑动，实现兼容多个规格引线框架料盒6的目的。
36.具体的，如图1、图5-图8所示，本实施例中第二宽度调节件522包括第二导杆5220和第二锁紧件5221，第二导杆5220贯穿第一固定板520和第二固定板521，第一固定板520设置在料盒支撑架51上，第二固定板521滑动设置在第二导杆5220上，通过滑动第二固定板521可调整第一固定板520和第二固定板521之间的距离，第二锁紧件5221转动设置在第二固定板521上，第二锁紧件5221转动，与位于第二固定板521中的第二导杆5220相抵，来锁紧第二固定板521，为保证第一固定板520和第二固定板521固定的稳定性，本实施例中第二宽度调节件522也设有两个，两个第二宽度调节件522分别位于第一固定板520和第二固定板521的前后两端，第二导杆5220为圆柱形导杆，第二锁紧件5221也选用成本低的螺丝，与第二锁紧件5221位置相对应第一固定板520和第二固定板521的上端面上设有内螺纹孔，生产人员根据引线框架料盒6的宽度调整好第一固定板520和第二固定板521之间距离后，就可通过拧紧第二锁紧件5221来抵紧第二导杆5220，实现第一固定板520和第二固定板521的定间距固定，满足多种宽度引线框架料盒6的滑动，结构设计简单，投资成本低，改进效果好。
37.具体的，如图1-图4所示，本实施例中导轨组件22还包括设置在第一导轨221或第二导轨222上端面上的压料气缸224。当引线框架输送到分段机构3后，控制机构7控制压料气缸224动作，将引线框架固定，便于分段机构3切割分段，待分段完成后，压料气缸224复位，引线框架在拉料组件21的作用下可继续向前移动，进行下一步的加工操作。
38.具体的，如图1、图5-图7所示，本实施例中收集机构5还包括对称设置在第一固定板520和第二固定板521之间的四根料盒导向板523，料盒升降组件53驱动引线框架料盒沿料盒导向板523上下移动，四根料盒导向板523的横截面为l型，两个为一组，对称设置在两
个固定板之间，第一固定板520和第二固定板521上设有横向固定导向槽，四根料盒导向板523分别通过螺丝与第一固定板520和第二固定板521固定，通过设置横向固定导向槽，可以调整四根料盒导向板523沿横向方向的距离，从而实现引线框架料盒6四面的导向滑入。
39.具体的，如图5-图6所示，本实施例中第二固定板521上设有第一气缸524，第一气缸524用于顶紧位于第一固定板520和第二固定板521之间的引线框架料盒，当引线框架料盒6落在料盒支撑架532上后，控制机构7控制第一气缸524动作，将引线框架料盒6固定，便于将分段机构3切割分段完成后的引线框架平稳收集到引线框架料盒6内，收集完成后，第一气缸524复位，引线框架料盒6在料盒升降组件53的作用下继续向下移动一个限位滑槽的高度，便于下一个分段好的引线框架进入。
40.具体的，如图5-图7所示，本实施例中收集机构5还包括设置在料盒升降组件53下方的料盒拉出组件54，料盒拉出组件54包括料盒挡板540和与料盒挡板540相连的第二气缸541，第二气缸541驱动料盒挡板540移动使已装好引线框架的引线框架料盒滑出，料盒挡板540为一个矩形板，当引线框架料盒6落下时，引线框架料盒6下端面落在第二气缸541的活塞杆上，料盒挡板540位于引线框架料盒6的后端，控制机构7控制第第二气缸541动作，通过料盒挡板540向前移动，将引线框架料盒6拉出，便于操作人员将装满引线框架料盒6快速取出。
41.具体的，如图2-图4所示，本实施例中导轨组件22还包括设置在第一导轨221或第二导轨222上端面上的引线凸起传感器225，当引线框架在输送过程中堵住后，引线框架会受力拱起来，此时引线凸起传感器225会传递信号给控制机构7，控制机构7会控制第一输送机构2和第二输送机构4停止动作，以免影响引线框架的加工质量。
42.本实用新型的工作流程如下：
43.(1)生产人员根据引线框架宽度和引线框架料盒6的宽度来分别调整第一宽度调节件223和第二宽度调节件522，使第一输送机构2、第二输送机构4以及收集机构5分别和引线框架宽度和引线框架料盒6相适配。
44.(2)启动控制机构7，第一输送机构2将待加工的引线框架输送到分段机构3进行切割分段。
45.(3)切割分段后的引线框架经第二输送机构4输送到收集机构5进行收集装盒。
46.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。