管件切割专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，涉及管件切割专用夹具。


背景技术：

2.申请号202120107055.8公开了管件切割用夹具，包括底板、固定在底板上的第一固定座、位于第一固定座上的第一活动座；第一活动座的一端与第一固定座的一端铰接，第一活动座的另一端与第一固定座的另一端以可拆卸的方式固定配合；第一固定座上设置有下凹位，第一活动座上设置有上凹位；在下凹位的底面、以及上凹位的顶面均设置有一安装槽，在每一个安装槽内均嵌置有一夹套，上下两夹套形成一夹紧管件的夹持组件，且夹套的内表面设置有其宽度方向排列的多个凹槽。本实用新型在夹紧管件时，管件外表面的螺纹起到保护的作用，使管件能够被充分夹紧，减小了管件切割时的振动幅度。
3.申请号202120118797.0公开了一种管件切割夹具，包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第二固定架均为相同的环形结构，所述第一固定架底部设置有支撑块，所述支撑块上固接有条形滑轨，所述第二固定架底部设置有回字型滑动块，所述回字型滑动块套接于所述条形滑轨上，所述第一固定架与第二固定架同轴；所述第一固定架与第二固定架沿环面均等间隔设置有三个螺纹孔，所述螺纹孔内均安装有螺杆，所述螺杆位于第一固定架和第二固定架的内环面的一端均固定连接有固定块。本实用新型结构简单，使用方便，能够对不同直径的圆管或是不同直径的圆管进行夹持固定。
4.上述公开的夹紧装置，其都是通过单一的夹紧环进行夹紧固定，这样存在两个问题，第一只能单个对管体进行固定，第二在进行夹紧时，只能单个位置进行夹紧，对于切割部位的前端和后端不能再次进行夹紧，使得切割时，震动导致切割偏移，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供管件切割专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.管件切割专用夹具，包括侧板体、夹具支座、载料台、固定夹紧框架、移动夹紧板和升降板，所述侧板体的底部一侧固定设置有夹具支座，所述夹具支座的顶部内侧活动设置有载料台，所述载料台的顶端开设有多个置物内槽，且多个所述置物内槽均匀设置，所述侧板体的顶部一侧开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部滑动连接有升降板，且所述升降板设置在夹具支座的顶部，所述升降板的内部开设有牵引滑槽，所述牵引滑槽的内部滑动连接有两个移动夹紧板，所述移动夹紧板的底端开设有多个第一压紧槽。
8.在上述的管件切割专用夹具中，所述夹具支座的顶部一侧固定设置有固定夹紧框架，且所述固定夹紧框架设置在载料台的顶部。
9.在上述的管件切割专用夹具中，所述固定夹紧框架的内部开设有内腔，且所述内腔与载料台配合，所述固定夹紧框架的底端两侧开设有第二压紧槽。
10.在上述的管件切割专用夹具中，所述升降板的一端固定设置有牵引电机，所述牵引滑槽的内部活动设置有牵引丝杆，所述牵引丝杆与移动夹紧板的滑动端套接，所述牵引丝杆的一端与牵引电机输出端固定连接。
11.在上述的管件切割专用夹具中，所述侧板体的顶端中部固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与升降板的顶端中部固定连接，所述升降电机与外接电源电性连接。
12.在上述的管件切割专用夹具中，所述载料台的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有导向杆，所述导向杆的顶端与载料台的底端固定连接，所述夹具支座的内部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与载料台的底端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型管件切割专用夹具的优点为：
14.侧板体的底部设置有通过导向杆导向支撑升降的升降板，升降板上设置有多个置物内槽，可同时对多根管件进行支撑，加工时，置物内槽上放置好管件，升降板上升，并进入到固定夹紧框架内部，而加工管件的边侧通过固定夹紧框架边侧的第二压紧槽进行初步压紧固定，然后在调节升降板上的两个移动夹紧板的位置，升降板由升降电机带动下降，进而两个移动夹紧板下压固定在需要切割的位点两侧，对管件二次压紧固定，固定更加稳定高效，便于后续切割。
附图说明
15.图1是本实用新型管件切割专用夹具的结构示意图。
16.图2是本实用新型管件切割专用夹具的升降板结构示意图。
17.图3是本实用新型管件切割专用夹具的夹具支座结构示意图。
18.图4是本实用新型管件切割专用夹具的固定夹紧框架结构示意图。
19.图中，1、侧板体；2、夹具支座；3、导向杆；4、载料台；5、固定夹紧框架；6、移动夹紧板；7、升降板；8、升降电机；9、牵引丝杆；10、牵引电机；11、第一压紧槽；12、第二压紧槽；13、置物内槽。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.管件切割专用夹具，包括侧板体1、夹具支座2、载料台4、固定夹紧框架5、移动夹紧板6和升降板7，侧板体1的底部一侧固定设置有夹具支座2，夹具支座2的顶部内侧活动设置有载料台4，载料台4的顶端开设有多个置物内槽13，且多个置物内槽13均匀设置，侧板体1的顶部一侧开设有侧滑槽，侧滑槽的内部滑动连接有升降板7，且升降板7设置在夹具支座2的顶部，升降板7的内部开设有牵引滑槽，牵引滑槽的内部滑动连接有两个移动夹紧板6，移动夹紧板6的底端开设有多个第一压紧槽11。
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型管件切割专用夹具，夹具支座2的顶部一侧固定设置有固定夹紧框架5，且固定夹紧框架5设置在载料台4的顶部。
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型管件切割专用夹具，固定夹紧框架5的内部开设有内腔，且内腔与载料台4配合，固定夹紧框架5的底端两侧开设有第二压紧槽12。
24.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型管件切割专用夹具，升降板7的一端固定设
置有牵引电机10，牵引滑槽的内部活动设置有牵引丝杆9，牵引丝杆9与移动夹紧板6的滑动端套接，牵引丝杆9的一端与牵引电机10输出端固定连接。
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型管件切割专用夹具，侧板体1的顶端中部固定安装有升降电机8，升降电机8的输出端与升降板7的顶端中部固定连接，升降电机8与外接电源电性连接。
26.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型管件切割专用夹具，载料台4的底部开设有导向槽，导向槽的内部滑动设置有导向杆3，导向杆3的顶端与载料台4的底端固定连接，夹具支座2的内部固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端与载料台4的底端固定连接。
27.本实用新型管件切割专用夹具，加工时，置物内槽13上放置好加工管件，然后启动电动液压缸，电动液压缸带动升降板7上升，升降板7进入到固定夹紧框架5内部，加工管件的边侧进入到第二压紧槽12内部，通过固定夹紧框架5边侧的第二压紧槽12进行初步压紧固定，然后通过牵引丝杆9调节升降板7上的两个移动夹紧板6的位置，使得其两个移动夹紧板6位于切割位点的两侧，启动升降电机8，升降板7由升降电机8带动其下降，进而两个移动夹紧板6下降，下压并固定在需要切割的位点两侧，对管件进行二次压紧固定，相比于传统的固定环固定，本发明固定更加稳定高效，还可进行多根固定，便于后续切割操作。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。