本技术涉及cnc加工,具体为一种cnc加工固定夹具。
背景技术:
1、一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等。cnc加工中涉及一些轴承件的加工,轴承是当代机械设备中一种重要零部件,主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
2、cnc加工中心在对轴承件进行加工时,其长需要夹具对轴承件进行定位夹持,对于不同尺寸的轴承加工,通常需要准备多个不同型号的夹具来适应轴承规格,并不停替换,操作起来费时费力,影响加工效率。因此,本实用提供一种轴承加工用固定夹具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种cnc加工固定夹具,具备方便夹持不同型号的轴承件优点,解决了常规轴承夹具无法对不同型号轴承进行夹持的问题。
2、本实用新型的一种cnc加工固定夹具,包括:加工台以及加工台上设置的齿轮组件和传动组件;
3、所述传动组件上具有夹持结构,所述夹持结构包括多个夹紧件,多个所述夹紧件环形阵列设置,所述传动组件包括第一传动结构和第二传动结构,该第一传动结构与第二传动结构相同,且第一传动结构与第二传动结构呈交错设置;所述齿轮组件包括操作齿轮、第一齿轮组以及第二齿轮组,且第一齿轮组以及第二齿轮组结构相同,所述操作齿轮可驱动第一齿轮组以及第二齿轮组同时运行,所述第一齿轮组可驱动第一传动结构运行,所述第二齿轮组可驱动第二传动结构运行;所述第一传动结构与第二传动结构运行时可驱动多个夹紧件朝轴承方向移动。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述第一齿轮组包括第一齿轮和第三齿轮,所述第一齿轮和第三齿轮均转动连接于加工台底部,且第一齿轮和第三齿轮相啮合;所述第一齿轮组包括第二齿轮和第四齿轮,所述第二齿轮和第四齿轮均转动连接于加工台底部,且第二齿轮和第四齿轮相啮合,所述操作齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述第一传动结构包括滚珠丝杠,该滚珠丝杠两端均通过定位件与加工台底端相连接,且所述滚珠丝杠可转动调节的连接于定位件之间,所述滚珠丝杠一端安装执行锥齿轮。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述第三齿轮以及第四齿轮上均具有传动锥齿轮,该传动锥齿轮于执行锥齿轮相啮合。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述滚珠丝杠表面螺纹槽关于其中部呈反向设置,且所述滚珠丝杠表面两端均具有丝杆螺母。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述夹紧件设于丝杆螺母内侧,两个所述夹紧件相对一侧均固设有抵块。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述操作齿轮内部穿设操作杆,该操作杆穿设于加工台上,且与所述加工台转动连接,所述操作杆一侧具有把手。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、通过操作齿轮驱动第一齿轮组以及第二齿轮组同时运行,第一齿轮组以及第二齿轮组在运行时可同时驱动第一传动结构与第二传动结构运行,通过第一传动结构与第二传动结构运行时驱动多个夹紧件朝轴承方向移动,从而将轴承夹持住,调整四个夹紧件之间的间隙即可对不同型号的轴承进行夹持,操作起来更加省时省力,提高了加工效率。
1.一种cnc加工固定夹具,其特征在于,包括:加工台(1)以及加工台(1)上设置的齿轮组件和传动组件;
2.根据权利要求1所述的一种cnc加工固定夹具,其特征在于:所述第一齿轮(51)组包括第一齿轮(51)和第三齿轮(53),所述第一齿轮(51)和第三齿轮(53)均转动连接于加工台(1)底部,且第一齿轮(51)和第三齿轮(53)相啮合;
3.根据权利要求2所述的一种cnc加工固定夹具,其特征在于:所述第一传动结构包括滚珠丝杠(2),该滚珠丝杠(2)两端均通过定位件(21)与加工台(1)底端相连接,且所述滚珠丝杠(2)可转动调节的连接于定位件(21)之间,所述滚珠丝杠(2)一端安装执行锥齿轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种cnc加工固定夹具,其特征在于:所述第三齿轮(53)以及第四齿轮(54)上均具有传动锥齿轮(55),该传动锥齿轮(55)于执行锥齿轮(22)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种cnc加工固定夹具,其特征在于:所述滚珠丝杠(2)表面螺纹槽关于其中部呈反向设置,且所述滚珠丝杠(2)表面两端均具有丝杆螺母(3)。
6.根据权利要求1所述的一种cnc加工固定夹具,其特征在于:所述夹紧件(4)设于丝杆螺母(3)内侧,两个所述夹紧件(4)相对一侧均固设有抵块(41)。
7.根据权利要求1所述的一种cnc加工固定夹具,其特征在于:所述操作齿轮(5)内部穿设操作杆(6),该操作杆(6)穿设于加工台(1)上,且与所述加工台(1)转动连接,所述操作杆(6)一侧具有把手(61)。