一种铝材拉伸矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工领域，具体而言，涉及一种铝材拉伸矫直装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，而铝棒在轧制过程中会造成弯曲从而导致产品不合格，因此通过矫直工序消除铝材的弯曲缺陷是现有技术中常用的技术手段。
3.经检索，中国专利号为cn202220259725.2，公开了一种用于铝棒生产的拉伸矫直装置，包括底座，底座的上端左右两侧均安装有支撑板，底座的上端中段装配有设备箱，设备箱内装配有螺旋杆，且螺旋杆的左右两端均延伸至设备箱外部；两个支撑板的相对侧壁下端均装配有轴承，螺旋杆的左端安装在左端轴承内，螺旋杆的右端安装在右端轴承内，螺旋杆的外部左端螺接内螺块a，螺旋杆的外部右端螺接有内螺块b，内螺块a和内螺块b的上端均安装有承载柱，两个承载柱之间放置有铝棒；该用于铝棒生产的拉伸矫直装置，结构简单，操作方便，可到达拉伸效率高的问题，提高铝棒夹持的强度，提高拉伸矫直效率。
4.但是上述方案依然存在缺陷，在对铝棒进行矫直时，需要通过操作员将铝棒放置在托板上，然后拧紧紧固螺栓使管箍对铝棒进行固定，并且矫直完成后，需要操作员拧松紧固螺栓使管箍脱离铝棒，然后人工进行下料，如此操作，较为费时，降低了对了铝棒的拉伸矫直效率。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝材拉伸矫直装置，旨在改善在对铝棒进行矫直时，需要通过操作员将铝棒放置在托板上，然后拧紧紧固螺栓使管箍对铝棒进行夹持，并且矫直完成后，需要操作员拧松紧固螺栓使管箍脱离铝棒，然后人工进行下料的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种铝材拉伸矫直装置，包括矫直组件和下料组件。
8.矫直组件，所述矫直组件包括支撑部、移动部、夹持部和旋转部，所述移动部设置在所述支撑部上，所述夹持部和所述旋转部均设置在所述移动部上；
9.下料组件，所述下料组件包括储料部、托料部和收集部，所述储料部、所述托料部和所述收集部均设置在所述支撑部上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括底座和支撑板，所述底座上方的后侧靠近左右两侧处均安装有所述支撑板。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述移动部包括动力箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套和承载柱，所述底座上方的后侧中间处安装有所述动力箱，所述动力箱的内部安装有所述双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均与所述动力箱之间转动安装，并延伸至所述动
力箱的外侧安装有所述螺纹杆，且两个所述螺纹杆的外端均转动安装在相邻的所述支撑板上，两个所述螺纹杆上均螺纹套设有所述螺纹套，且所述螺纹套的上方安装有所述承载柱。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述移动部还包括滑杆，两个所述螺纹套的下方均安装有所述滑杆，所述底座的上方靠近左右两侧处均开设有与所述滑杆相适配的滑槽，且两个所述滑杆均滑动设置在相邻的所述滑槽的内部。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部包括u形板、电缸和夹持板，所述承载柱的内侧靠近上方处设有所述u形板，且所述u形板的外侧中间处安装有所述转轴，所述转轴的外端与所述承载柱之间转动安装，并延伸至所述承载柱的外侧，所述u形板的上下两侧均贯穿设有所述电缸，且两个所述电缸的动力端均延伸至所述u形板的内侧，并安装有所述夹持板。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转部包括第一电机和第一齿轮，所述螺纹套的上方安装有所述第一电机，所述第一电机的输出端和所述转轴上均安装有所述第一齿轮，且两个所述第一齿轮之间相互啮合。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述储料部包括储料箱、安装板和弧形开合门，两个所述支撑板的顶端均安装有所述安装板，且两个所述安装板的内侧安装有同一个所述储料箱，所述储料箱的下方靠近前后两侧处均设有所述弧形开合门，且两个所述弧形开合门相靠近的一侧相互贴合，所述弧形开合门的外壁上固定安装有转杆，且所述弧形开合门通过所述转杆转动安装在所述储料箱上。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述储料部还包括l形板、第二电机和第二齿轮，所述储料箱的左侧安装有所述l形板，所述l形板的内侧安装有所述第二电机，且所述第二电机的输出端与后侧的所述转杆之间相连接，两个所述转杆上靠近左侧处均安装有所述第二齿轮，且两个所述第二齿轮之间相互啮合。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述托料部包括气缸、安装座、连接杆、第三电机和托板，所述动力箱的上方安装有所述气缸，所述气缸的动力端上安装有所述安装座，所述安装座的内部设有两个所述连接杆，所述连接杆内固定安装有活动轴，所述安装座的左侧安装有所述第三电机，且所述第三电机的输出端与所述安装座之间转动安装，并延伸至所述安装座的内部与所述活动轴固定在一起，两个所述连接杆的顶端安装有同一个所述托板。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述收集部包括下料架和收集箱，所述底座的上方靠近前侧处安装有所述下料架，所述下料架的前侧设有所述收集箱，且所述收集箱的下方与所述底座之间相互贴合。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铝材拉伸矫直装置，使用时，首先将待拉伸矫直的铝棒储存在储料箱的内部，然后启动气缸，通过安装座和连接杆带动托板向上移动至储料箱的下方，且托板与储料箱下端之间的距离应小于铝棒的外径，然后启动第二电机，通过两个第二齿轮的传动，使两个转杆带动弧形开合门进行相反向转动，使两个弧形开合门向外侧打开，此时储料箱内部的铝棒向下掉落至托板上，然后启动第二电机和气缸，第二电机的输出轴反转使两个弧形开合门关闭，气缸的活塞杆同步回缩，然后启动双轴电机，分别带动两个螺纹杆转动，使螺纹套带动承载柱向内移动，当两个u形板移动至铝棒处时，关闭双轴电机，启动多个电缸同步工作，使电缸带动夹持板向内对铝
棒进行夹持固定，当需要向左拉伸铝棒时，通过第一电机驱动u形板以及铝棒转动，然后通过双轴电机驱动右端的螺纹杆转动，从而可使右侧的承载柱向右移动，由于左端的u形板不动，所以可向左拉伸铝棒，相反拉伸时则驱动左端螺纹杆转动即可，在对铝棒拉伸矫直完毕后，需要下料时，启动多个电缸带动夹持板脱离铝棒，然后启动双轴电机带动两个螺纹杆转动，使两个承载柱带动u形板向外侧移动，然后启动第三电机带动活动轴转动，使两个连接杆向前侧进行旋转，从而可带动托板向前侧进行转动，以此可使拉伸矫直后的铝棒脱离托板，然后经由下料架滚落至收集箱的内部进行收集，该铝材拉伸矫直装置可实现对待拉伸矫直的铝棒进行自动出料，以及对拉伸矫直后的铝棒进行自动下料的作用，省去了人工放置和夹持待拉伸矫直的铝棒，以及对拉伸矫直后的铝棒解除夹持并进行下料的时间，提升了对铝棒的拉伸矫直效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的一种铝材拉伸矫直装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的矫直组件的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的托料部、储料部和支撑部之间的关系图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的储料部的局部爆炸图；
25.图5为本实用新型实施方式提供的下料部与底座之间的关系图。
26.图中：100-矫直组件；110-支撑部；111-底座；112-支撑板；120-移动部；121-动力箱；122-双轴电机；123-螺纹杆；124-螺纹套；125-承载柱；126-滑杆；130-夹持部；131-u形板；132-电缸；133-夹持板；140-旋转部；141-第一电机；142-第一齿轮；200-下料组件；210-储料部；211-储料箱；212-安装板；213-弧形开合门；214-l形板；215-第二电机；216-第二齿轮；220-托料部；221-气缸；222-安装座；223-连接杆；224-第三电机；225-托板；230-收集部；231-下料架；232-收集箱。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材拉伸矫直装置，包括矫直组件100和下料组件200。
29.下料组件200设置在矫直组件100上，用于实现对待拉伸矫直的铝棒进行自动出料，以及对拉伸矫直后的铝棒进行自动下料的作用，省去了人工放置和夹持待拉伸矫直的铝棒，以及对拉伸矫直后的铝棒进行下料的时间，提升了对铝棒的拉伸矫直效率。
30.请参阅图1和图2，矫直组件100包括支撑部110、移动部120、夹持部130和旋转部140，移动部120设置在支撑部110上，夹持部130和旋转部140均设置在移动部120上，支撑部110包括底座111和支撑板112，底座111上方的后侧靠近左右两侧处均安装有支撑板112，底座111的主要作用是对装置整体进行支撑，移动部120包括动力箱121、第一电机122、螺纹杆123、螺纹套124和承载柱125，底座111上方的后侧中间处安装有动力箱121，动力箱121的内部安装有双轴电机122，双轴电机122的两个输出端均与动力箱121之间转动安装，并延伸至动力箱121的外侧安装有螺纹杆123，且两个螺纹杆123的外端均转动安装在相邻的支撑板112上，两个螺纹杆123上均螺纹套设有螺纹套124，且螺纹套124的上方安装有承载柱125，双轴电机122的输出端分别与左右两端的螺纹杆123连接，从而可单独驱动左右两端的螺纹杆123进行正反向转动，移动部120还包括滑杆126，两个螺纹套124的下方均安装有滑杆126，底座111的上方靠近左右两侧处均开设有与滑杆126相适配的滑槽，且两个滑杆126均滑动设置在相邻的滑槽的内部，滑杆126的主要作用是对移动过程中的螺纹套124进行限位，使其始终以左右方向进行移动，避免其跟随螺纹杆123进行转动，保证了承载柱125移动过程中的稳定性，夹持部130包括u形板131、电缸132和夹持板133，承载柱125的内侧靠近上方处设有u形板131，且u形板131的外侧中间处安装有转轴，转轴的外端与承载柱125之间转动安装，并延伸至承载柱125的外侧，u形板131的上下两侧均贯穿设有电缸132，且两个电缸132的动力端均延伸至u形板131的内侧，并安装有夹持板133，电缸132带动夹持板133向内侧移动，可实现对铝棒的夹持固定，便于后续矫治工作的进行，旋转部140包括第一电机141和第一齿轮142，螺纹套124的上方安装有第一电机141，第一电机141的输出端和转轴上均安装有第一齿轮142，且两个第一齿轮142之间相互啮合，通过两个第一齿轮142的传动，可使第一电机141带动转轴转动，从而能够带动u形板131进行转动，便于在矫直过程中带动铝棒进行旋转，使矫正效果更好；
31.请参阅图1-图5，下料组件200包括储料部210、托料部220和收集部230，储料部210、托料部220和收集部230均设置在支撑部110上，所述储料部210包括储料箱211、安装板212和弧形开合门213，两个支撑板112的顶端均安装有安装板212，且两个安装板212的内侧安装有同一个储料箱211，储料箱211的下方靠近前后两侧处均设有弧形开合门213，且两个弧形开合门213相靠近的一侧相互贴合，弧形开合门213的外壁上固定安装有转杆，且弧形开合门213通过转杆转动安装在储料箱211上，储料箱211的主要作用是对需要进行矫直的铝棒进行储存，当需要对铝棒进行下料时，可使两个弧形开合门213进行打开，以此可对铝棒进行下料，储料部210还包括l形板214、第二电机215和第二齿轮216，储料箱211的左侧安装有l形板214，l形板214的内侧安装有第二电机215，且第二电机215的输出端与后侧的转杆之间相连接，两个转杆上靠近左侧处均安装有第二齿轮216，且两个第二齿轮216之间相互啮合，通过两个第二齿轮216之间的传动，可使得第二电机215带动两个转杆进行相反向的转动，以此可实现两个弧形开合门213同时向外侧进行打开，便于对铝棒进行下料，托料部220包括气缸221、安装座222、连接杆223、第三电机224和托板225，动力箱121的上方安装有气缸221，气缸221的动力端上安装有安装座222，安装座222的内部设有两个连接杆223，连接杆223内固定安装有活动轴，安装座222的左侧安装有第三电机224，且第三电机224的输出端与安装座222之间转动安装，并延伸至安装座222的内部与活动轴固定在一起，两个连接杆223的顶端安装有同一个托板225，通过气缸221可带动托板225向上进行移动，从而
可对从储料箱211内出料的铝棒进行承托，然后将铝棒移动至下方，便于后续的夹持工作，并且在对铝棒进行矫直后，可解除夹持，然后启动第三电机224使托板225进行转动，以此可实现对矫直后的铝棒进行下料，收集部230包括下料架231和收集箱232，底座111的上方靠近前侧处安装有下料架231，下料架231的前侧设有收集箱232，且收集箱232的下方与底座111之间相互贴合，下料架231的设置，可对下料后的铝棒进行导向，使铝棒从下料架231上滚落至收集箱232内部进行收集，当收集箱232内部收集满后，可通过其上设置的吊耳将收集箱232移动出底座111即可。
32.具体的，该铝材拉伸矫直装置的工作原理：使用时，首先将待拉伸矫直的铝棒储存在储料箱211的内部，然后启动气缸221，通过安装座222和连接杆223带动托板225向上移动至储料箱211的下方，且托板225与储料箱211下端之间的距离应小于铝棒的外径，然后启动第二电机215，通过两个第二齿轮216的传动，使两个转杆带动弧形开合门213进行相反向转动，使两个弧形开合门213向外侧打开，此时储料箱211内部的铝棒向下掉落至托板225上，然后启动第二电机215和气缸221，第二电机215的输出轴反转使两个弧形开合门213关闭，气缸221的活塞杆同步回缩，然后启动双轴电机122，分别带动两个螺纹杆123转动，使螺纹套124带动承载柱125向内移动，当两个u形板131移动至铝棒处时，关闭双轴电机122，启动多个电缸132同步工作，使电缸132带动夹持板133向内对铝棒进行夹持固定，当需要向左拉伸铝棒时，通过第一电机141驱动u形板131以及铝棒转动，然后通过双轴电机122驱动右端的螺纹杆123转动，从而可使右侧的承载柱125向右移动，由于左端的u形板131不动，所以可向左拉伸铝棒，相反拉伸时则驱动左端螺纹杆123转动即可，在对铝棒拉伸矫直完毕后，需要下料时，启动多个电缸132带动夹持板133脱离铝棒，然后启动双轴电机122带动两个螺纹杆123转动，使两个承载柱125带动u形板131向外侧移动，然后启动第三电机224带动活动轴转动，使两个连接杆223向前侧进行旋转，从而可带动托板225向前侧进行转动，以此可使拉伸矫直后的铝棒脱离托板225，然后经由下料架231滚落至收集箱232的内部进行收集，该铝材拉伸矫直装置可实现对待拉伸矫直的铝棒进行自动出料，以及对拉伸矫直后的铝棒进行自动下料的作用，省去了人工放置和夹持待拉伸矫直的铝棒，以及对拉伸矫直后的铝棒解除夹持并进行下料的时间，提升了对铝棒的拉伸矫直效率。
33.需要说明的是，双轴电机122、电缸132、第一电机141、第二电机215、气缸221和第三电机224具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
34.双轴电机122、电缸132、第一电机141、第二电机215、气缸221和第三电机224的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。