一种空气锤锻造用导程组件的制作方法

1.本实用新型涉及空气锤锻造技术领域，具体来说，涉及一种空气锤锻造用导程组件。


背景技术：

2.目前大规格的耐磨钢球为了提高钢球内部密度和钢球的耐磨性，通常把加工钢球用的圆棒坯料高温加热后再采用空气锤锻压成型。空气锤包括锤杆和导向套体。
3.现有公开技术中公开号为：cn217393629u一种锻造空气锤用导程组件，应用在空气锤锻造技术领域，解决了现有的导向套体的内壁与锤杆的外圆面磨损较为严重，致使两者之间间隙较大，空气锤在打击的过程中易产生晃动，锻造出的钢球质量不够稳定的问题，包括锤杆和导向套体，所述导向套体的内部沿着其轴向设置有供锤杆穿过的滑动孔，所述滑动孔的内壁上沿着其周向均匀设置有四个u型凹槽，每个u型凹槽内均可拆卸设置有导板，所述锤杆的外圆面上沿着其周向设置有与所述u型凹槽数量相对应的平面；具有节约成本、延长导向套体的使用寿命，提高生产效率以及钢球生产的质量的效果。
4.在实际生产生活中，锤杆滑动套设在导向套体内，当空气锤在高温环境中高频次打击后，导向套体的内壁与锤杆的外圆面磨损较为严重，致使导向套体与锤杆之间的间隙较大，空气锤在打击的过程中易产生晃动，从而导致锻造出的钢球的产品质量不够稳定。且更换锤杆与导向套体时成本较高，维修较长，降低生产效率。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气锤锻造用导程组件，具备使用寿命长、稳定性强、磨损调整的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述使用寿命长、稳定性强、磨损调整的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种空气锤锻造用导程组件，包括导向套体和摩擦板，所述导向套体内部表面位置均匀环绕安装有若干组限制杆，所述限制杆外周套接有若干组杆体套，所述杆体套之间位置固定安装有锤体套，所述锤体套内部位置设有锤杆，所述杆体套内部两侧表面位置对称均匀安装有若干组调节伸缩杆，所述调节伸缩杆由两组大小不同的金属筒密封连接构成，且内部填充有液压油，所述调节伸缩杆之间位于杆体套内部表面中间位置固定安装有阻尼减震弹簧，所述调节伸缩杆一端固定安装有接触板，所述接触板内部螺纹连接有摩擦板。
11.进一步的，所述导向套体表面顶端位置对称设有若干组润滑油管，所述润滑油管一端贯穿导向套体一侧与润滑喷头相连接，所述润滑喷头一端与限制杆相抵接。
12.进一步的，所述接触板以及摩擦板均设有多组，且分别互相抵接构成圆环结构。
13.进一步的，所述接触板内部设有供摩擦板安装使用的凹槽。
14.进一步的，所述摩擦板厚度大于接触板表面凹槽深度。
15.进一步的，所述杆体套设有六组。
16.进一步的，所述润滑喷头与限制杆顶部相持平。
17.进一步的，所述导向套体内部两端设有供限制杆安装使用的螺纹槽。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种空气锤锻造用导程组件，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了阻尼减震弹簧、液压油，在实际使用过程中，当摩擦板以及限制杆由于长期运行产生磨损之后，两者之间会产生一定的距离差，此时阻尼减震弹簧相较于为磨损时受到的压迫会降低，此时阻尼减震弹簧会由于恢复形变向外推出，同时调节伸缩杆内部的液压油也会由于压力的变化而向外膨胀，进而推动接触板整体向外移动使得其继续高强度的贴合在限制杆表面，保证后续有效的起到导程目的，并且避免了频繁的维护，延长使用寿命，具有使用寿命长、磨损调整的优点。
21.(2)、本实用新型通过，采用了锤体套、杆体套，在实际使用过程中，锤杆外周连接有多组锤体套，具体的连接方式人员可以根据需求来进行灵活的调整，如焊接或者套接以及其他方式均可，主要目的是为了增强锤体套与锤杆的连接强度，然后锤体套外表面位置环绕安装有杆体套，通过杆体套可以套接在限制杆表面位置，通过限制杆的限制作用能够保证杆体套的移动轨迹恒定，并且多组限制杆以及杆体套的设置能够将所承受的冲击力进行分散，避免作用到局部位置导致磨损过于严重，进而保证锤杆在使用时的移动稳定性，避免发生错位，具有稳定性强的优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提出的一种空气锤锻造用导程组件的结构示意图；
24.图2是本实用新型的锤体套和杆体套的连接示意图；
25.图3是本实用新型的限制杆的结构示意图；
26.图4是本实用新型的接触板和摩擦板的侧向示意图。
27.图中：
28.1、导向套体；2、锤体套；3、限制杆；4、锤杆；5、杆体套；6、阻尼减震弹簧；7、润滑油管；8、润滑喷头；9、调节伸缩杆；10、液压油；11、接触板；12、摩擦板。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种空气锤锻造用导程组件。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种空气锤锻造用导程组件，包括导向套体1和摩擦板12，导向套体1内部表面位置均匀环绕安装有若干组限制杆3，限制杆3外周套接有若干组杆体套5，杆体套5之间位置固定安装有锤体套2，锤体套2内部位置设有锤杆4，杆体套5内部两侧表面位置对称均匀安装有若干组调节伸缩杆9，调节伸缩杆9由两组大小不同的金属筒密封连接构成，且内部填充有液压油10，调节伸缩杆9之间位于杆体套5内部表面中间位置固定安装有阻尼减震弹簧6，调节伸缩杆9一端固定安装有接触板11，接触板11内部螺纹连接有摩擦板12，锤杆4通过导向套体1顶部设有的通孔与外界的设备进行连接使用。
32.在一个实施例中，导向套体1表面顶端位置对称设有若干组润滑油管7，润滑油管7一端贯穿导向套体1一侧与润滑喷头8相连接，润滑喷头8一端与限制杆3相抵接，通过润滑油管7可以将需要使用到的润滑油进行灌注使用。
33.在一个实施例中，接触板11以及摩擦板12均设有多组，且分别互相抵接构成圆环结构，圆环结构的设置是为了保证能够顺利的在杆体套5内部进行移动使用。
34.在一个实施例中，接触板11内部设有供摩擦板12安装使用的凹槽，凹槽的设置方便了摩擦板12的更换安装使用。
35.在一个实施例中，摩擦板12厚度大于接触板11表面凹槽深度，尺寸的差距是为了保证摩擦板12先于接触板11进行摩擦使用，后续在磨损之后能够通过更换摩擦板12来降低维护的资金消耗，不再需要整体进行更换，省时省力。
36.在一个实施例中，杆体套5设有六组，杆体套5的设置数量最少设有六组，且人员能够根据实际需求进行灵活的调整数量，每次增加量最少为二的倍数个，以此来保证整体的使用稳定性。
37.在一个实施例中，润滑喷头8与限制杆3顶部相持平，高度的持平保证了润滑喷头8喷出的润滑液可以沿着限制杆3从上到下进行滑落，以此来对整个限制杆3进行润滑作用，减少磨损程度。
38.在一个实施例中，导向套体1内部两端设有供限制杆3安装使用的螺纹槽，螺纹槽的设置是为了保证限制杆3的安装使用，方便限制杆3在过度磨损之后进行及时的替换，防止影响后续使用。
39.工作原理：在实际使用过程中，锤杆4外周连接有多组锤体套2，具体的连接方式人员可以根据需求来进行灵活的调整，如焊接或者套接以及其他方式均可，主要目的是为了增强锤体套2与锤杆4的连接强度，然后锤体套2外表面位置环绕安装有杆体套5，通过杆体套5可以套接在限制杆3表面位置，通过限制杆3的限制作用能够保证杆体套5的移动轨迹恒定，进而保证锤杆4在使用时的移动稳定性，避免发生错位，而且在多次高速移动的时候产生磨损时，摩擦板12能够先于主体与限制杆3进行接触，后续只需要将对应磨损的摩擦板12进行更换即可，不再需要整体进行维护，降低了相应的更换资金消耗，而且除此之外，当发生局部磨损时，由于限制杆3以及摩擦板12表面的厚度发生了变化，此时调节伸缩杆9由于厚度的变化内部的液压油10会由于失去挤压而向外膨胀，液压油10在生产阶段采用高压灌
注模式，以此来保证液压油10在将结构推出之后不会轻易的发生缩回，保证整体的使用强度，以及阻尼减震弹簧6失去挤压向外推出，以此来将摩擦板12向外推出，使得其能够继续贴合在限制杆3表面位置，起到连接固定的目的，实现装置在磨损之后仍能够起到稳定的导程作用，延长装置整体的使用寿命，避免在发生少量磨损时就进行更换，装置整体具有使用寿命长、稳定性强、磨损调整的优点。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。