一种散热器壳体焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种散热器壳体焊接工装。


背景技术：

2.散热器壳体一般是由底板、左侧板和右侧板通过拼装焊接形成的，在现有技术中，在散热器壳体焊接时，需要工作人员将底板和侧板相互垂直放置到一起，然后由另一个工作人员手持焊枪进行焊接，这个过程使用人工手扶侧板定位，侧板很容易在焊接过程中发生位置移动，影响了焊接后的散热器壳体的质量，并且增加了人工成本。
3.其次，现有技术中，在散热器壳体焊接时会伴随杂质颗粒和有毒气体的产生，污染了周围的工作环境，影响了工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器壳体焊接工装，解决了在现有技术中在散热器壳体焊接时，使用人工手扶侧板定位，侧板很容易在焊接过程中发生位置移动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器壳体焊接工装，包括焊接台，所述焊接台上设有支架，所述支架上设有定位组件，所述定位组件上称设有夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持壳，其中一个所述夹持壳一侧设有第一电机，所述第一电机驱动端设有转杆，所述转杆一端穿过两个夹持壳并与两个夹持壳转动连接，每个所述夹持壳内的转杆上设有齿轮，所述齿轮啮合连接有两个齿条，两个所述齿条分别通过轨道结构与夹持壳滑动连接，两个所述齿条远离齿轮一端穿过夹持壳分别设有支撑臂，所述支撑臂一侧设有固定板，所述固定板上抽插设有两个限位杆，两个所述限位杆一端均连接有夹持板，所述夹持板与固定板之间固定设有两个弹簧，两个所述弹簧分别活动套设在限位杆外侧，所述焊接台上设有净化组件，所述净化组件包括设置在焊接台内的收集室，便于将焊接散热器壳体所需要的侧板垂直固定住。
8.在进一步中优选的是，所述定位组件包括设置在支架一侧的第二电机，所述第二电机驱动端穿过支架连接有螺杆，所述螺杆两端与支架均转动连接，便于对夹持组件进行定位。
9.在进一步中优选的是，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述支架上设有导杆，所述移动块与导杆滑动连接，所述移动块两端分别与两个夹持壳固定连接，便于移动块移动。
10.在进一步中优选的是，所述焊接台上设有限位条，所述焊接台上设有电动推杆，所述电动推杆驱动端连接有固定条，所述固定条通过轨道结构与焊接台滑动连接，便于将焊接散热器壳体所需要的底板水平固定住。
11.在进一步中优选的是，所述收集室上端均匀设有多个通孔，所述收集室下端通过
管道连接有净化箱，便于收集焊接时产生的杂质颗粒和有毒气体。
12.在进一步中优选的是，所述净化箱一侧设有出风口，所述净化箱内靠近出风口处设有吸风机，便于带动净化箱内的空气流动。
13.在进一步中优选的是，所述净化箱内靠近吸风机处设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层一侧设有过滤网，所述净化箱下端抽拉设有集尘盒，便于对杂质颗粒进行过滤，对有毒气体进行净化。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热器壳体焊接工装，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过夹持壳、第一电机、转杆、齿轮、齿条、支撑臂、固定板、限位杆、夹持板和弹簧相配合，能在对散热器壳体的底板和侧板进行焊接时，将侧板垂直与底板夹持固定住，并且通过限位条、电动推杆和固定条将底板固定住，使得整个焊接工装能将底板和侧板位置稳定的固定住，避免在焊接过程中侧板发生移动，从而减少了劳动成本，保障了散热器壳体焊接的质量。
17.2.本实用新型中，通过通孔、净化箱、出风口、吸风机、活性炭过滤层、过滤网和集尘盒相配合，能将散热器壳体焊接所产生的的杂质颗粒进行过滤，有毒气体进行净化，使得整个焊接工装在使用过程中能保护周围的工作环境，同时能保护工作人员的身体健康。
18.3.本实用新型中，通过限位杆、夹持板和弹簧相配合，能固定不同厚度和尺寸的侧板，通过限位条、电动推杆和固定条能固定不同尺寸和厚度的底板，使得整个焊接工装更具有实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种散热器壳体焊接工装整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1中a的局部放大示意图；
21.图3为本实用新型中一种散热器壳体焊接工装另一视角整体结构示意图；
22.图4为本实用新型中净化组件部分剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型中夹持组件部分剖面结构示意图。
24.图中：1、焊接台；2、支架；3、夹持壳；4、第一电机；5、转杆；6、齿轮；7、齿条；8、支撑臂；9、固定板；10、限位杆；11、夹持板；12、弹簧；13、收集室；14、第二电机；15、螺杆；16、移动块；17、导杆；18、限位条；19、电动推杆；20、固定条；21、通孔；22、净化箱；23、出风口；24、吸风机；25、活性炭过滤层；26、过滤网；27、集尘盒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，一种散热器壳体焊接工装，包括焊接台1，焊接台1上设有支架2，支
架2上设有定位组件，定位组件上称设有夹持组件，夹持组件包括两个夹持壳3，其中一个夹持壳3一侧设有第一电机4，第一电机4驱动端设有转杆5，转杆5一端穿过两个夹持壳3并与两个夹持壳3转动连接，每个夹持壳3内的转杆5上设有齿轮6，齿轮6啮合连接有两个齿条7，两个齿条7分别通过轨道结构与夹持壳3滑动连接，两个齿条7远离齿轮6一端穿过夹持壳3分别设有支撑臂8，支撑臂8一侧设有固定板9，固定板9上抽插设有两个限位杆10，两个限位杆10一端均连接有夹持板11，夹持板11与固定板9之间固定设有两个弹簧12，两个弹簧12分别活动套设在限位杆10外侧，焊接台1上设有净化组件，净化组件包括设置在焊接台1内的收集室13。
28.在本实施例中，定位组件包括设置在支架2一侧的第二电机14，第二电机14驱动端穿过支架2连接有螺杆15，螺杆15两端与支架2均转动连接，启动第二电机14，第二电机14带动螺杆15旋转。
29.在本实施例中，螺杆15上螺纹连接有移动块16，支架2上设有导杆17，移动块16与导杆17滑动连接，移动块16两端分别与两个夹持壳3固定连接，螺杆15旋转使得移动块16带动两个夹持壳3沿着导杆17移动。
30.在本实施例中，焊接台1上设有限位条18，焊接台1上设有电动推杆19，电动推杆19驱动端连接有固定条20，固定条20通过轨道结构与焊接台1滑动连接，将底板放置到焊接台1上的限位条18一侧，启动电动推杆19，电动推杆19推动固定条20沿着与焊接台1滑动连接处移动，使得固定条20与限位条18相配合将底板固定住。
31.在本实施例中，收集室13上端均匀设有多个通孔21，收集室13下端通过管道连接有净化箱22，在焊接过程中所产生的杂质颗粒和有毒气体在空气的带动下通过通孔21进入到收集室13内，然后进入到净化箱22。
32.在本实施例中，净化箱22一侧设有出风口23，净化箱22内靠近出风口23处设有吸风机24，启动吸风机24，吸风机24将净化箱22内过滤净化后的空气从出风口23排出。
33.在本实施例中，净化箱22内靠近吸风机24处设有活性炭过滤层25，活性炭过滤层25一侧设有过滤网26，净化箱22下端抽拉设有集尘盒27，进入到净化箱22内的空气经过过滤网26将杂质颗粒过滤掉，由于重力的作用杂质颗粒会掉落到集尘盒27中，可定期抽拉出集尘盒27对其进行清理，经过过滤网26过滤后的空气进入到活性炭过滤层25对有毒气体进行净化，然后从出风口23排出。
34.实施例二：
35.综上，在使用时，将焊接散热器壳体所需要的底板放置到焊接台1上的限位条18一侧，启动电动推杆19，电动推杆19推动固定条20沿着与焊接台1滑动连接处移动，使得固定条20与限位条18相配合将底板固定住，并且能固定不同尺寸和厚度的底板。根据侧板与底板所焊接的位置使用定位组件对夹持组件定位，具体操作为：启动第二电机14，第二电机14带动螺杆15旋转，使得移动块16带动夹持组件沿着导杆17移动从而对夹持组件定位。将侧板垂直放在底板上方，并使侧板放置在两个夹持板11中间，启动第一电机4，第一电机4带动转杆5和两个齿轮6旋转，齿轮6带动两个齿条7移动，两个支撑臂8带动固定板9、限位杆10和夹持板11移动，使得两个夹持板11往相邻的方向移动，两个夹持板11与侧板接触，当侧板的厚度不同时，夹持板11沿着限位杆10移动，从而改变与固定板9之间的距离，弹簧12发生弹性形变，从而对不同厚度的侧板固定住，同时也能固定不同尺寸的侧板，也可启动第一电机
4对侧板的位置进行微调。将底板和侧板固定完成后，工人可手持焊枪对焊接处进行焊接，可使用相通的方法将另一个侧板焊接完成。
36.实施例三：
37.综上，在使用时，当工人对散热器壳体进行焊接时会产生杂质颗粒和有毒气体，在焊接的同时，启动吸风机24，吸风机24使得焊接台1上方的空气流动，空气携带着杂质颗粒和有毒气体通过通孔21进入到收集室13内，然后进入到净化箱22，经过过滤网26将杂质颗粒过滤掉，由于重力的作用杂质颗粒会掉落到集尘盒27中，可定期抽拉出集尘盒27对其进行清理，经过过滤网26过滤后的空气进入到活性炭过滤层25对有毒气体进行净化，然后从出风口23排出。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。