一种用于钣金折弯短边上的压铆工装的制作方法

1.本实用新型涉及到机械钣金加工领域，具体涉及到一种用于箱盖钣金折弯短边上铆接松不脱螺钉的压铆工装。


背景技术：

2.目前，带有涨铆结构的松不脱螺钉的钣金件，在铆接时一般常用的两种方式是手工敲击铆接和tox压铆机压铆。这两种方式操作简单，只需通过简易工装即可直接实现铆接，但是对操作空间有一定的要求，即：钣金件上安装松不脱螺钉处不能太局促。而网络机箱中的箱盖类钣金件，其中压铆件所处的位置往往会在折弯短边上，而且，铆接处于内部。如采用手工铆接方式，铆接时箱盖类钣金件需要垂直竖起，铁锤需从箱盖的内侧敲击，容易因铁锤与箱盖类钣金件碰撞而对箱盖类钣金件造成损伤；而且，碰撞还会引起施力不均，使得铆接牢度受到影响，生产效率也较低；而如采用tox压铆机直接压铆，铆接时箱盖类钣金件需要垂直竖起，箱盖类钣金件的长边一侧与压铆机会形成干涉，使得压铆操作无法展开。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可避免干涉、提高生产效率的用于钣金折弯短边上的压铆工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钣金折弯短边上的压铆工装，包括：上模和下模，所述的上模在其底面上靠近一端端部处设置有垂直向下超出上模底面的压铆套筒，所述的下模在其顶面上设置有与压铆套筒相配合的安置盲孔，所述的上模和下模之间设置有导向机构、弹性复位机构。
5.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述压铆套筒的具体安装方式为：所述上模的底面上开设有与所述压铆套筒相对应的压铆套筒安装孔，所述的压铆套筒插设、并固定在上模的压铆套筒安装孔中。
6.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述上模的顶面上开设有与压铆套筒安装孔相通的限位堵头孔，限位堵头孔中设置有限位堵头，限位堵头的顶端端面与上模的顶面齐平，所述的压铆套筒与限位堵头抵靠在一起。
7.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述导向机构的具体结构包括：至少两根相互平行的导向柱，导向柱的上端与上模相连，所述下模的顶面上开设有与导向柱相对应的导向孔，导向柱的下端活动插设在下模上相应的导向孔中。
8.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述弹性复位机构的具体结构包括：至少一个复位弹簧，所述下模的顶面上开设有与复位弹簧一一对应的弹簧安置盲孔，复位弹簧的下端设置在下模上相应的弹簧安置盲孔中。
9.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述上模的底面上开设有与所述的复位弹簧一一对应的弹簧安置盲孔，所述复位弹簧的上端活动设
置在上模上相应的弹簧安置盲孔中。
10.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述的复位弹簧至少有两根。
11.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述的上模和下模之间设置有限位机构。
12.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述限位机构的具体结构包括：至少一个限位块，限位块的下端固定在所述的下模上，限位块的上端在朝向上模的一侧设置有限位凸台，使得上模的顶面抵靠在限位块的限位凸台上。
13.作为一种优选方案，在所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装中，所述的限位块有两块，呈对角布置，分别设置在下模的正面和背面。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将压铆套筒设置在上模靠近其一端的端部处，与之相对应，用于放置松不脱螺钉的安置盲孔也靠近设置在下模的相应端，使得本实用新型所述压铆工装中的上、下模以及压铆机的头部不会与工件干涉；实际使用时，将本实用新型中的下模设置在压铆机的下模固定座上、将本实用新型中的上模位于压铆机的机头下方，就可以进行正常的压铆了，使用非常方便。除此之外，本实用新型通过将多个复位弹簧设置成分布式布置结构，使得压铆后，本实用新型所述压铆工装中的上模可以快速平稳地回弹，压铆更加顺畅；另外，本实用新型中的限位装置可使得本实用新型中的上模快速归位时，不会因为复位弹簧回弹力而导致弹出；同时，通过将限位装置中的一对限位块对角布置来保证复位后的上、下模保持平形状态，这样在再次下压时就不会导致工装卡死；本实用新型解决了箱盖类钣金件上短边处的涨铆或压铆操作空间受限问题，并提高了生产效率；同时，可以保证铆接牢固，且不会损伤到产品，保证了产品的质量。
附图说明
15.图1是本实用新型所述压铆工装的立体结构示意图。
16.图2和图3是本实用新型所述压铆工装的爆炸结构示意图。
17.图4是本实用新型所述压铆工装的使用状态示意图。
18.图5是压铆后的箱盖结构示意图。
19.图1至图5中的附图标记为：1、上模，13、压铆套筒安装孔，14、限位堵头孔，16、导向柱安装孔，18、弹簧安置盲孔，2、下模，23、安置盲孔，25、固定螺纹孔，26、导向孔，27、下模安装螺纹孔，28、弹簧安置盲孔，3、压铆套筒，4、限位堵头，41、堵头中心孔，5、限位块，51、限位凸台，52、安装定位孔，6、导向柱，7、螺钉，8、复位弹簧，9、压铆机，91、机头，92、下模固定座，99、松不脱螺钉，100、箱盖。
具体实施方式
20.下面结合附图1至5，详细描述本实用新型所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装的具体实施方案。
21.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种用于钣金折弯短边上的压铆工装，包括：上模1和下模2，所述的上模1在其底面上靠近一端端部处设置有垂直向下超出上模1底面的压铆套筒3，该压铆套筒3的具体安装方式为：所述上模1的底面上开设有与所述压铆套筒3
相对应的压铆套筒安装孔13，所述上模1的顶面上开设有与压铆套筒安装孔13相通的限位堵头孔14，并且，限位堵头孔14与压铆套筒安装孔13同心、且限位堵头孔14的直径大于压铆套筒安装孔13的直径，限位堵头孔14中固定有限位堵头4(采用焊接的方式固定)，限位堵头4的顶端端面与所述上模1的顶面齐平，所述的压铆套筒3插设在上模1的压铆套筒安装孔13中、与限位堵头4抵压在一起(限位堵头4的底面与压铆套筒3的顶面靠在一起)、并固定在上模1上(采用焊接的方式固定)；所述的下模2在其顶面上设置有与所述的压铆套筒3相配合的安置盲孔23(用于放置松不脱螺钉)，所述的上模1与下模2之间设置有导向机构、弹性复位机构和限位机构，所述导向机构的具体结构包括：两根相互平行的导向柱6，导向柱6的上端与上模1相连，具体安装方式为：所述的上模1中开设有与导向柱6相配合的导向柱安装孔16，所述导向柱6的上端插入在上模1的相应导向柱安装孔16中、其端面与上模1的顶面齐平、并焊接在上模1上，所述下模2的顶面上开设有与导向柱6相对应的导向孔26，导向柱6的下端活动插设在下模1上相应的导向孔26中；所述弹性复位机构的具体结构包括：三个复位弹簧8，所述下模2的顶面上开设有与三个复位弹簧8一一对应的弹簧安置盲孔28，所述的上模1的底面上开设有与所述下模2上的弹簧安置盲孔28一一对应的弹簧安置盲孔18，所述复位弹簧8的下端设置在下模2上相应的弹簧安置盲孔28中，所述复位弹簧8的上端设置在上模1上相应的弹簧安置盲孔18中，所述的两根导向柱6分别位于两两相邻的复位弹簧8之间，使得三根复位弹簧8形成分布式布置结构；所述限位机构的具体结构包括：两个分别位于所述下模2的正面和背面、呈对角布置的限位块5，限位块5的下端固定在所述的下模2上，限位块5的上端在朝向上模1的一侧设置有限位凸台51，使得所述上模1的顶面抵靠在限位凸台51上；所述限位块5与下模1的固定方式为：所述的下模2在其正面和背面分别开设有固定螺纹孔25，限位块5的下端开设有与下模2上的固定螺纹孔25相配合的安装定位孔52，选取螺钉7穿过限位块5上的安装定位孔52、旋紧在下模2上相应的固定螺纹孔25中。
22.实际应用时，为了压铆套筒3损坏需更换时便于敲落，所述的限位堵头4中沿轴心线开设有堵头中心孔41；如图4所示，所述压铆工装的上模1位于压铆机9中的机头91下方，所述压铆工装的下模2在其底面上开设有下模安装螺纹孔27(参见图3所示)，与之相对应，所述压铆机9中的下模固定座92上开设有与所述压铆工装的下模2上的下模安装螺纹孔27相应的安装定位孔(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，选取螺钉7穿过下模固定座92上的安装定位孔、旋紧在所述压铆工装的下模2上的下模安装螺纹孔27中。
23.实际使用时，在本实用新型所述压铆工装的下模2的安置盲孔23中放入松不脱螺钉99，然后将箱盖100上的铆接孔对准、并套在松不脱螺钉99上，启动压铆机9进行压铆，使压铆机9的机头91抵住所述压铆工装的上模1向下直至无法移动，松开后通过压缩的复位弹簧8自然向上回弹，使所述压铆工装的上模1上行、直至所述压铆工装的上模1的顶面被限位块5上的限位凸台51阻挡无法移动为止，取出铆接好的箱盖100(参见图5所示)，再放入松不脱螺钉99准备下一次铆接。
24.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。