一种重力锁支架座焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装，尤其是一种重力锁支架座焊接工装。


背景技术：

2.重力锁支架座的安装块用于安装回弹件，其在立板上呈特定的倾斜设置，因此，在大批量的生产过程中，通过人工进行安装块的定位和焊接，会造成定位不准，焊接效率低下，因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种重力锁支架座焊接工装，能够实现支架座的定位块高效、准确的焊接固定，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种重力锁支架座焊接工装，所述重力锁支架座包括座板、设置在座板上的立板和设置在立板一侧的倾斜设置的安装块，所述安装块上设置有通孔；所述焊接工装包括底板、设置在底板上的第一定位块、设置在底板上的第二定位块以及锁紧销，所述第一定位块的一端为限位端，所述限位端的上部设置有倾斜设置的供安装块放入的凹槽，所述凹槽上部和左右贯通，所述凹槽的倾斜角度与安装块的倾斜角度一致，所述凹槽上对应通孔设置有第一螺纹孔，所述锁紧销穿过安装块上的通孔并与第一螺纹孔螺纹连接；所述限位端底部与底板的上表面之间形成供座板插入的限位槽，所述限位端的一侧向内凹形成用于对立板的前侧边进行限位的限位台阶，所述限位台阶的台阶面为与底板以及第一定位块的侧壁垂直的面；所述第二定位块设置在限位端远离限位台阶一侧，所述第二定位块靠近第一定位块的侧壁形成对座板的侧边进行限位的第一限位壁。
5.进一步的，所述座板上设置有两个间隔设置的安装孔，所述底板上设置有两个间隔设置的第二螺纹孔，通过紧固件穿过安装孔并与第二螺纹孔螺纹连接。
6.进一步的，所述锁紧销包括定位段和螺纹段，所述定位段的直径与安装块的通孔的孔径匹配。
7.进一步的，所述凹槽包括与安装块的端面和位于下方的侧壁匹配的第二限位壁和第三限位壁。
8.采用上述技术方案，座板和立板的焊接组合体安装在工装上，座板插入限位槽中，立板与限位台阶抵靠，安装块设置在凹槽中并通过锁紧销固定，此时安装块的侧壁与立板的侧壁相贴，安装块位于立板的预定位置并呈特定角度，保证了定位的准确性，然后进行焊接即可，整个过程定位准确，生产效率高。
附图说明
9.图1为重力锁支架座与焊接工装的示意图。
10.图2为焊接工装的分解示意图。
11.图3为焊接工装的俯面示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
13.如图1-3所示，一种重力锁支架座焊接工装，重力锁支架座包括座板1、设置在座板1上的立板2和设置在立板2一侧的倾斜设置的安装块3，安装块3上设置有通孔4，座板1上设置有两个间隔设置的安装孔5，座板1与立板2相互固定，安装块3通过本实用新型工装焊接在立板2上。
14.焊接工装包括底板6、设置在底板6上的第一定位块7、设置在底板6上的第二定位块17以及锁紧销18，第一定位块7的一端为限位端13，限位端13的上部设置有倾斜设置的供安装块3放入的凹槽8，凹槽8上部和左右贯通，凹槽8的倾斜角度与安装块3的倾斜角度一致，凹槽8上对应通孔4设置有第一螺纹孔9，锁紧销18穿过安装块3上的通孔4并与第一螺纹孔9螺纹连接，锁紧销18包括定位段11和螺纹段12，定位段11的直径与安装块3的通孔4的孔径匹配，螺纹段12与第一螺纹孔9螺纹连接。
15.限位端13底部与底板6的上表面之间形成供座板1插入的限位槽14，底板6上设置有两个间隔设置的第二螺纹孔15，通过紧固件穿过安装孔5并与第二螺纹孔15螺纹连接，用于定位后的座板1进行固定，限位端13的一侧向内凹形成用于对立板2的前侧边进行限位的限位台阶16，限位台阶16的台阶面为与底板6以及第一定位块7的侧壁垂直的面；第二定位块17设置在限位端13远离限位台阶16一侧，第二定位块17靠近第一定位块7的侧壁形成对座板1的侧边进行限位的第一限位壁19。
16.采用上述技术方案，座板1和立板2的焊接组合体安装在工装上，座板1插入限位槽14中，立板2与限位台阶16抵靠，座板1的侧边与第一限位壁19相贴，通过紧固件穿过安装孔5并与第二螺纹孔15螺纹连接，用于定位后的座板1进行固定，安装块3设置在凹槽8中并通过锁紧销18固定，此时安装块3的侧壁与立板2的侧壁相贴，安装块3位于立板2的预定位置并呈特定角度，保证了定位的准确性，然后进行焊接即可，整个过程定位准确，生产效率高。
17.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种重力锁支架座焊接工装，其特征在于：所述重力锁支架座包括座板、设置在座板上的立板和设置在立板一侧的倾斜设置的安装块，所述安装块上设置有通孔；所述焊接工装包括底板、设置在底板上的第一定位块、设置在底板上的第二定位块以及锁紧销，所述第一定位块的一端为限位端，所述限位端的上部设置有倾斜设置的供安装块放入的凹槽，所述凹槽上部和左右贯通，所述凹槽的倾斜角度与安装块的倾斜角度一致，所述凹槽上对应通孔设置有第一螺纹孔，所述锁紧销穿过安装块上的通孔并与第一螺纹孔螺纹连接；所述限位端底部与底板的上表面之间形成供座板插入的限位槽，所述限位端的一侧向内凹形成用于对立板的前侧边进行限位的限位台阶，所述限位台阶的台阶面为与底板以及第一定位块的侧壁垂直的面；所述第二定位块设置在限位端远离限位台阶一侧，所述第二定位块靠近第一定位块的侧壁形成对座板的侧边进行限位的第一限位壁。2.根据权利要求1所述的重力锁支架座焊接工装，其特征在于：所述座板上设置有两个间隔设置的安装孔，所述底板上设置有两个间隔设置的第二螺纹孔，通过紧固件穿过安装孔并与第二螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的重力锁支架座焊接工装，其特征在于：所述锁紧销包括定位段和螺纹段，所述定位段的直径与安装块的通孔的孔径匹配。4.根据权利要求1所述的重力锁支架座焊接工装，其特征在于：所述凹槽包括与安装块的端面和位于下方的侧壁匹配的第二限位壁和第三限位壁。

技术总结
一种重力锁支架座焊接工装，重力锁支架座包括座板、立板和安装块，安装块上设置有通孔；焊接工装包括底板、设置在底板上的第一定位块、设置在底板上的第二定位块以及锁紧销，第一定位块的一端为限位端，限位端的上部设置有倾斜设置的供安装块放入的凹槽，凹槽的倾斜角度与安装块的倾斜角度一致，凹槽上对应通孔设置有第一螺纹孔，锁紧销穿过安装块上的通孔并与第一螺纹孔螺纹连接；限位端底部与底板的上表面之间形成供座板插入的限位槽，限位端的一侧向内凹形成用于对立板的前侧边进行限位的限位台阶，第二定位块靠近第一定位块的侧壁形成对座板的侧边进行限位的第一限位壁。采用上述方案，能够实现支架座的定位块高效、准确的焊接固定。焊接固定。焊接固定。


技术研发人员：吴斌 肖慧 蒲超 曾以昌
受保护的技术使用者：东莞市毅新庆江机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/21