一种金属废料压饼设备的制作方法

本技术涉及一种金属废料压饼设备，属于金属废料回收领域。

背景技术：

1、在机械加工领域如车、铣、钻和磨的工序中会产生大量金属废料，而这些机加工切削废料可以作为铸造厂熔炼金属液的原材料，且价格低廉。但是，由于这些机加工金属废料呈蓬松状，占用空间大，不利于储存及运输，人工处理容易扎手，并且，在装入熔炼的冲天炉中时，由于机加工切削废料的体积大，填装十分不便。目前，人们都是将金属废料通过压饼设备压成饼状结构再进行运输。

2、申请号为cn202023318126.3的实用新型专利公开了一种金属废料压饼机构，包括：机架，在所述机架的两侧对称设置有压饼箱体，在所述压饼箱体内分别设置有压饼腔，在所述压饼箱体远离机架的一侧分别设置有箱门，所述箱门的上端通过转轴与压饼箱体相连接，所述箱门的下端与压饼箱体相分离，在所述压饼箱体的上端靠近机架的一侧设置有与压饼腔相互连通的进料口，在所述压饼箱体的上端远离机架的另一侧设置有第一固定座，摆臂的中部通过第一销轴与第一固定座活动连接，在所述箱门的下端设置有连接块，所述摆臂的下端与连接块相连接，所述摆臂的上端通过第二销轴与气缸的活塞杆活动连接。但是，由于进料口空间有限，废金属进入压饼腔时易造成卡料，进而影响工作效率；

3、因此，需要有一种金属废料压饼设备，防止卡料，提高工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供防止卡料，提高工作效率的一种金属废料压饼设备。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种金属废料压饼设备，包括上料装置和压料装置，所述压料装置包括并排设置的两个压料仓，所述压料仓内设置有压料通道，两个压料仓之间设置有双头油缸，所述双头油缸活塞杆的两端均连接有与压料通道匹配的压料杆，两个压料杆分别伸入两个压料仓，两个压料仓上均设置有下压机构和下料机构，所述下压机构位于压料仓的顶部，所述下料机构位于压料仓的远离双头油缸的一侧；

3、所述下压机构包括竖向设置的下压通道，所述下压通道的底部与压料通道连通，所述下压通道内设置有与下压通道匹配的下压板，所述下压板的顶部设置有下压油缸，所述下压油缸驱动下压板升降。

4、作为优选，所述下料机构包括水平设置的下料通道，所述下料通道与压料通道连通，所述下料通道内设置有与下料通道匹配的下料板，所述下料板上水平设置有下料油缸，所述下料油缸驱动下料板水平移动。

5、作为优选，所述下料通道与压料通道垂直。

6、作为优选，所述下料通道的出料端倾斜向下设置有下料口。

7、作为优选，所述下压通道通过下压支架与压料仓固定连接，所述下压油缸的壳体固定设置在下压支架上。

8、作为优选，所述下压通道的顶部设置有下压料斗，所述下压料斗与下压通道连通。

9、作为优选，所述上料装置包括上料箱，所述上料箱的两侧均设置有出料箱，所述出料箱的底部设置有出料口，两个出料箱上均设置有出料机构，两个出料机构与两个下压机构一一对应。

10、作为优选，所述出料机构包括第一出料组件和第二出料组件；

11、所述第一出料组件包括第一出料螺杆和输送带，所述第一出料螺杆水平依次穿过上料箱和两个出料箱，所述第一出料螺杆的一端连接有第一出料电机，所述输送带设置在出料箱的下方，所述输送带的一端位于出料口处，所述第二出料组件设置在输送带的另一端。

12、作为优选，所述第二出料组件包括第二出料通道，所述第二出料通道的顶部设置有称重进料斗，所述第二出料通道的一端设置在下压通道处，所述第二出料通道的另一端设置有第二出料电机，所述第二出料通道内设置有第二出料螺杆，所述第二出料螺杆与第二出料电机连接，所述第二出料螺杆有两个，两个第二出料螺杆并排布置。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型一种金属废料压饼设备，通过下压板将下压通道内的废金属推入压料通道内，可以防止废金属卡料，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种金属废料压饼设备，包括上料装置(1)和压料装置(2)，所述压料装置(2)包括并排设置的两个压料仓(21)，所述压料仓(21)内设置有压料通道(22)，两个压料仓(21)之间设置有双头油缸(23)，所述双头油缸(23)活塞杆的两端均连接有与压料通道(22)匹配的压料杆(24)，两个压料杆(24)分别伸入两个压料仓(21)，其特征在于，两个压料仓(21)上均设置有下压机构(25)和下料机构(26)，所述下压机构(25)位于压料仓(21)的顶部，所述下料机构(26)位于压料仓(21)的远离双头油缸(23)的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下料机构(26)包括水平设置的下料通道(26.1)，所述下料通道(26.1)与压料通道(22)连通，所述下料通道(26.1)内设置有与下料通道(26.1)匹配的下料板(26.2)，所述下料板(26.2)上水平设置有下料油缸(26.3)，所述下料油缸(26.3)驱动下料板(26.2)水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下料通道(26.1)与压料通道(22)垂直。

4.根据权利要求2所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下料通道(26.1)的出料端倾斜向下设置有下料口(26.4)。

5.根据权利要求1所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下压通道(25.1)通过下压支架(25.4)与压料仓(21)固定连接，所述下压油缸(25.3)的壳体固定设置在下压支架(25.4)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下压通道(25.1)的顶部设置有下压料斗(25.5)，所述下压料斗(25.5)与下压通道(25.1)连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料箱(11)，所述上料箱(11)的两侧均设置有出料箱(12)，所述出料箱(12)的底部设置有出料口(13)，两个出料箱(12)上均设置有出料机构(14)，两个出料机构(14)与两个下压机构(25)一一对应。

8.根据权利要求7所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述出料机构(14)包括第一出料组件(14.1)和第二出料组件(14.2)；

9.根据权利要求8所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述第二出料组件(14.2)包括第二出料通道(14.21)，所述第二出料通道(14.21)的顶部设置有称重进料斗(14.22)，所述第二出料通道(14.21)的一端设置在下压通道(25.1)处，所述第二出料通道(14.21)的另一端设置有第二出料电机(14.23)，所述第二出料通道(14.21)内设置有第二出料螺杆(14.24)，所述第二出料螺杆(14.24)与第二出料电机(14.23)连接，所述第二出料螺杆(14.24)有两个，两个第二出料螺杆(14.24)并排布置。

技术总结
本技术涉及一种金属废料压饼设备，包括上料装置和压料装置，所述压料装置包括并排设置的两个压料仓，所述压料仓内设置有压料通道，两个压料仓之间设置有双头油缸，所述双头油缸活塞杆的两端均连接有与压料通道匹配的压料杆，两个压料杆分别伸入两个压料仓，两个压料仓上均设置有下压机构和下料机构，所述下压机构位于压料仓的顶部，所述下料机构位于压料仓的远离双头油缸的一侧；所述下压机构包括竖向设置的下压通道，所述下压通道的底部与压料通道连通，所述下压通道内设置有与下压通道匹配的下压板，所述下压板的顶部设置有下压油缸，该设备通过下压板将下压通道内的废金属推入压料通道内，可以防止废金属卡料，提高了工作效率。

技术研发人员：袁进成,夏见清,袁国栋
受保护的技术使用者：江阴市亿迈圣液压机械有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12