一种铝合金部件加工废品自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金部件加工领域，特别涉及一种铝合金部件加工废品自动下料装置。


背景技术：

2.铝合金部件在加工时，使用冲压模具将铝合金部件上打孔，在冲压时，铝合金待加工件冲压时存在废品，需要将废品排出，避免废品影响到成品的品质。
3.经过检索，申请号为“202122262782.4”，提供了一种可自动排出废料的冲压模具装置，推料气缸能够带动推出板运动，从而对下模具上冲压后产生的废料推出，无需人工手动取下废料，达到自动排出废料的功能，虽然将铝合金部件加工时产生的废品排出，但排出的废品直接排放到装置的一侧，需要工作人员对排出的废品进行集中收集，增加工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝合金部件加工废品自动下料装置。通过设置有下料机构，使排出的废品收集到收集框中，并通过螺杆与电动推杆，使收集的废品被自动排放到需要的位置，减少工作人员收集的工作量。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种铝合金部件加工废品自动下料装置，包括放置板：所述放置板的上侧设置有下料机构；
7.所述下料机构包括滑槽，所述滑槽开设在放置板前后两端的上侧，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，后侧所述滑槽的内侧转动连接有螺杆，所述滑块的上侧固定连接有滑板，所述滑板的上侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转板，所述转板的上侧固定连接有收集框，所述滑板的上侧且位于转板的前后两侧均固定连接有控制块，所述控制块通过转杆二转动连接有电动推杆，所述电动推杆通过转杆一与转板转动连接。
8.根据所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，所述螺杆与滑块螺纹连接。便于控制滑块移动。
9.根据所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，所述放置板的右侧设置有电机，所述电机的输出端与螺杆的右端固定连接。便于控制螺杆转动。
10.根据所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，所述放置板的前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板的外侧开设有安装孔。便于将装置安装在冲压模具的侧边。
11.根据所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，前侧所述滑槽的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接。便于增加滑块移动的稳定性。
12.根据所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，所述收集框的右侧开设有下料口。便于收集框上的废品通过出料口排出。
13.上述方案具有的有益效果：
14.通过设置有下料机构，使排出的废品收集到收集框中，并通过螺杆与电动推杆，使收集的废品被排放到需要的位置，减少工作人员收集的工作量。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种铝合金部件加工废品自动下料装置的整体立体结构图；
18.图2为本实用新型一种铝合金部件加工废品自动下料装置在冲压模块安装示意图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为本实用新型一种铝合金部件加工废品自动下料装置的俯视图。
21.图例说明：
22.1、放置板；2、安装板；3、下料机构；301、滑槽；302、螺杆；303、滑块；304、滑板；305、固定块；306、电机；307、转板；308、收集框；309、控制块；310、电动推杆；311、限位杆；312、转杆一；313、转杆二。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-4，本实用新型实施例一种铝合金部件加工废品自动下料装置，包括放置板1：放置板1的上侧设置有下料机构3，放置板1的前后两侧均固定连接有安装板2，安装板2的外侧开设有安装孔，安装板2与安装孔便于将装置在带自动排废品的冲压装置的侧边，方便对排出的废品进行集中收集，并将收集的废品排出到需要的位置，装置的外侧设置有plc控制器，plc控制器与电机306与电动推杆310电性连接，方便控制废品的下料过程。
25.下料机构3包括滑槽301，滑槽301开设在放置板1前后两端的上侧，滑槽301的内侧滑动连接有滑块303，后侧滑槽301的内侧转动连接有螺杆302，滑块303的上侧固定连接有滑板304，滑板304的上侧固定连接有两个固定块305，两个固定块305之间转动连接有转板307，转板307的上侧固定连接有收集框308，滑板304的上侧且位于转板307的前后两侧均固定连接有控制块309，控制块309通过转杆二313转动连接有电动推杆310，电动推杆310通过转杆一312与转板307转动连接，收集框308的右侧开设有下料口，在使用时，侧边的冲压装置自动排出废品后，废品会落入到收集框308中进行集中收集，当收集结束后，启动电机306，电机306带动螺杆302转动，螺杆302带动滑块303移动，滑块303带动滑板304移动，滑板304移动收集框308移动，收集框308带动收集的废品移动到右侧，然后工作人员将收集盒放置在放置板1的右侧，电动推杆310带动转板307转动，转板307带动收集框308转动倾斜，使收集框308上的废品快速通过出料口排放到收集盒中，减少工作人员收集散落的废品收集
的工作量。
26.螺杆302与滑块303螺纹连接，放置板1的右侧设置有电机306，电机306的输出端与螺杆302的右端固定连接。
27.前侧滑槽301的内侧固定连接有限位杆311，限位杆311与滑块303滑动连接，限位杆311便于增加滑块303移动的稳定性。
28.工作原理：在使用时，工作人员首先将装置安装在冲压装置的侧边，然后冲压装置冲压过程中排出废品散落到收集框308中进行收集，然后启动电机306，电机306带动螺杆302转动，螺杆302带动收集框308水平移动到放置板1的右侧，同时电动推杆310伸缩，使电动推杆310带动收集框308转动倾斜，使收集的废品快速被排放到外部的收集盒中，方便下一次使用收集框308收集废品，减少工作人员的工作量。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种铝合金部件加工废品自动下料装置，其特征在于，包括放置板(1)：所述放置板(1)的上侧设置有下料机构(3)；所述下料机构(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)开设在放置板(1)前后两端的上侧，所述滑槽(301)的内侧滑动连接有滑块(303)，后侧所述滑槽(301)的内侧转动连接有螺杆(302)，所述滑块(303)的上侧固定连接有滑板(304)，所述滑板(304)的上侧固定连接有两个固定块(305)，两个所述固定块(305)之间转动连接有转板(307)，所述转板(307)的上侧固定连接有收集框(308)，所述滑板(304)的上侧且位于转板(307)的前后两侧均固定连接有控制块(309)，所述控制块(309)通过转杆二(313)转动连接有电动推杆(310)，所述电动推杆(310)通过转杆一(312)与转板(307)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，其特征在于，所述螺杆(302)与滑块(303)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，其特征在于，所述放置板(1)的右侧设置有电机(306)，所述电机(306)的输出端与螺杆(302)的右端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，其特征在于，所述放置板(1)的前后两侧均固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的外侧开设有安装孔。5.根据权利要求1所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，其特征在于，前侧所述滑槽(301)的内侧固定连接有限位杆(311)，所述限位杆(311)与滑块(303)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种铝合金部件加工废品自动下料装置，其特征在于，所述收集框(308)的右侧开设有下料口。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金部件加工废品自动下料装置，包括放置板：所述放置板的上侧设置有下料机构，所述下料机构包括滑槽，所述滑槽开设在放置板前后两端的上侧，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，后侧所述滑槽的内侧转动连接有螺杆，所述滑块的上侧固定连接有滑板，所述滑板的上侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转板，所述转板的上侧固定连接有收集框，所述滑板的上侧且位于转板的前后两侧均固定连接有控制块。通过设置有下料机构，使排出的废品收集到收集框中，并通过螺杆与电动推杆，使收集的废品被排放到需要的位置，减少工作人员收集的工作量。减少工作人员收集的工作量。减少工作人员收集的工作量。


技术研发人员：张正义 李海平 蔡呈龙 黄润婷 梁杰
受保护的技术使用者：广州市乾能机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/28