一种用于阀球的铣槽机构的制作方法

1.本实用新型属于阀球的加工技术领域，尤其涉及一种用于阀球的铣槽机构。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。
3.在进行对阀球的铣槽加工时，由于阀球为圆形，导致加工时容易受到其它工位产生的振动而产生移位，从而影响铣槽精度，使产品质量下降。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于阀球的铣槽机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹紧组件、切割组件以及用于驱动切割组件进行左右运动的驱动组件，所述切割组件位于夹紧组件的一侧，所述夹紧组件包括固定设置在机架上方的铣槽刀架以及固定设置在铣槽刀架前侧板上的夹紧油缸，所述铣槽刀架上开设放置槽，所述放置槽内设有第一铣槽冶具和第二铣槽冶具，所述第一铣槽冶具位于第二铣槽冶具的正后方，所述第一铣槽冶具与铣槽刀架固定连接，所述第二铣槽冶具与夹紧油缸的输出端固定连接，所述第一铣槽冶具和第二铣槽冶具上均开设有固定槽。
5.本实用新型进一步的设置为：所述切割组件包括位于机架上方的切割台、固定设置在切割台上方的切割电机以及位于切割电机前方的切割刀，所述切割电机的输出轴与切割刀之间通过连接杆固定连接，所述切割刀位于第一铣槽冶具的右侧。
6.本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件包括固定设置在机架上的电机以及至少两根固定设置在机架上的导条，所述切割台的下方开设有与导条相匹配的导槽，所述电机的输出轴上固定有丝杆，所述切割台的下方固定有滚珠螺母，所述滚珠螺母滑动连接于丝杆上。
7.本实用新型进一步的设置为：所述铣槽刀架靠近切割刀的一侧开设有过渡槽。
8.本实用新型进一步的设置为：所述过渡槽的开口朝向切割刀。
9.本实用新型进一步的设置为：所述切割电机通过螺杆固定设置在切割台上。
10.本实用新型进一步的设置为：所述导条通过螺杆固定设置在机架上。
11.本实用新型进一步的设置为：所述机架上设有安装板，所述安装板的上方设有打孔组件，所述打孔组件位于夹紧组件的上方。
12.本实用新型进一步的设置为：所述打孔组件包括固定设置在安装板上的安装台、固定设置在安装台上的升降电机以及滑动设置在安装台上的安装块，所述升降电机的输出端固定有丝杆，所述安装块内固定有与丝杆匹配的滚珠螺母座，所述安装块与安装台之间通过导向组件连接，所述安装台的前方固定有打孔电机，所述打孔电机的输送轴与一根打孔杆固定连接，所述打孔杆位于第一铣槽冶具的上方。
13.本实用新型的有益效果在于：通过第一铣槽冶具和第二铣槽冶具的配合，并且在第一铣槽冶具和第二铣槽冶具上开设有固定槽，固定槽对阀球起到了限位的作用，避免了阀球在受到其它工位产生的振动而产生移位的现象发生，提高了铣槽精度。
附图说明
14.附图1为本实用新型的结构示意图；
15.附图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.附图3为本实用新型的立体结构示意图；
17.附图4为本实用新型的打孔组件设置在机架上的结构示意图；
18.附图5为附图4中a的放大结构示意图。
具体实施方式
19.根据图1-5，本实施例公开了一种用于阀球的铣槽机构，包括机架1，所述机架1上设有夹紧组件2、切割组件3以及用于驱动切割组件3进行左右运动的驱动组件4，通过设置夹紧组件方便对阀球进行夹紧，夹紧好之后通过启动切割组件进行转动，驱动组件带动切割组件往夹紧组件的方向进行运动，对阀球进行铣槽，所述切割组件3位于夹紧组件2的一侧，所述夹紧组件2包括固定设置在机架1上方的铣槽刀架5以及固定设置在铣槽刀架5前侧板上的夹紧油缸6，所述铣槽刀架5上开设放置槽7，所述放置槽7内设有第一铣槽冶具8和第二铣槽冶具9，所述第一铣槽冶具8位于第二铣槽冶具9的正后方，所述第一铣槽冶具8与铣槽刀架5固定连接，所述第二铣槽冶具9与夹紧油缸6的输出端固定连接，将阀球放置在第一铣槽冶具的前方，然后启动夹紧油缸，带动第二铣槽冶具往第一铣槽冶具的方向进行运动，对阀球进行夹紧，方便对阀球进行夹紧，所述第一铣槽冶具8和第二铣槽冶具9上均开设有固定槽10，通过第一铣槽冶具和第二铣槽冶具的配合，并且在第一铣槽冶具和第二铣槽冶具上开设有固定槽，固定槽对阀球起到了限位的作用，避免了阀球在受到其它工位产生的振动而产生移位的现象发生，提高了铣槽精度。
20.本实用新型进一步的设置为：所述切割组件3包括位于机架1上方的切割台11、固定设置在切割台11上方的切割电机12以及位于切割电机12前方的切割刀13，所述切割电机12的输出轴与切割刀13之间通过连接杆14固定连接，所述切割刀13位于第一铣槽冶具8的右侧，在将夹紧组件对阀球进行夹紧之后，通过启动切割电机带动连接杆以及固定设置在连接杆上的切割刀进行转动，然后通过驱动组件带动切割刀往阀球的方向进行运动，对阀球进行切割。
21.本实用新型进一步的设置为：所述驱动组件4包括固定设置在机架1上的电机15以及至少两根固定设置在机架1上的导条16，所述切割台11的下方开设有与导条16相匹配的导槽17，所述电机15的输出轴上固定有丝杆18，所述切割台1的下方固定有滚珠螺母（图未示），所述滚珠螺母滑动连接于丝杆18上，通过将滚珠螺母设置在丝杆，在电机带动丝杆进行运动的时候，方便带动滚珠螺母进行运动，滚珠螺母带动切割台进行运动，需要带动切割刀进行运动的时候，通过启动电机带动丝杆转动，丝杆带动滚珠螺母进行运动，滚珠螺母带动切割台往左运动，切割台带动切割电机以及切割刀往阀球的方向进行运动，对阀球进行铣槽。
22.本实用新型进一步的设置为：所述铣槽刀架5靠近切割刀13的一侧开设有过渡槽19，通过开设过渡槽，在切割刀往阀球的方向进行运动的时候，方便连接杆的通过，方便带动切割刀往阀球的反向进行运动。
23.本实用新型进一步的设置为：所述过渡槽19的开口朝向切割刀13，将过渡槽的开口朝向切割刀，方便连接杆的通过，方便带动切割刀往阀球的反向进行运动。
24.本实用新型进一步的设置为：所述切割电机12通过螺杆固定设置在切割台11上，方便切割电机的安装。
25.本实用新型进一步的设置为：所述导条16通过螺杆固定设置在机架1上，方便导条固定设置在机架上。
26.本实用新型进一步的设置为：所述机架1上设有安装板20，所述安装板20的上方设有打孔组件，所述打孔组件位于夹紧组件的上方，通过夹紧组件夹紧后，需要打孔的时候，通过启动打孔组件对阀球进行打孔。
27.本实用新型进一步的设置为：所述打孔组件包括固定设置在安装板20上的安装台21、固定设置在安装台21上的升降电机22以及滑动设置在安装台21上的安装块23，所述升降电机22的输出端固定有丝杆（图未示），所述安装块23内固定有与丝杆匹配的滚珠螺母座（图未示），所述安装块23与安装台21之间通过导向组件（导向组件包括固定设置在安装块上的滑条与固定设置在安装台上的滑块，滑块滑动设置在滑条上）连接，所述安装台22的前方固定有打孔电机26，所述打孔电机26的输送轴与一根打孔杆（图未示）固定连接，所述打孔杆位于第一铣槽冶具8的上方，通过启动升降电机带动安装台往下运动，安装台带动启动后的打孔电机往下运动，带动打孔杆对阀球进行打孔。
28.本实用新型的工作原理：将阀球放置在第一铣槽冶具的前方，然后启动夹紧油缸，带动第二铣槽冶具往第一铣槽冶具的方向进行运动，对阀球进行夹紧，夹紧之后，启动切割电机带动连接杆以及固定设置在连接杆上的切割刀进行转动，然后启动电机带动丝杆转动，丝杆带动滚珠螺母进行运动，滚珠螺母带动切割台往左运动，切割台带动切割电机以及切割刀往阀球的方向进行运动，对阀球进行铣槽，通过启动升降电机带动安装台往下运动，安装台带动启动后的打孔电机往下运动，带动打孔杆对阀球进行打孔。
29.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式， 凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型 所保护的范围。