用于铝片切割装置的制作方法

本技术涉及一种切割装置，更具体地说，它涉及一种用于铝片切割装置。

背景技术：

1、铝片切割装置是将铝片切割为相应尺寸方便进行下一个工作。

2、目前，公告号为cn205254226u的中国专利公开了一种铝片裁切机，包括机架，引导板，引导槽，第一输料辊和第二输料辊，第一输料辊和第二输料辊结构一致，第二输料辊表面设有带料槽，带料槽螺旋设置于第二输料辊上，第二输料辊内设有旋转轴，第一轴承座和第二轴承座均由支撑座和环型支架，旋转轴与环型支架之间设有滚盘，旋转轴连接有旋转电机；支撑板和l型杆之间设有横梁，l型杆连接有第一气缸，l型杆与第一气缸之间设有第一活塞杆，机架一端设有刀架，刀架内设有刀槽，刀槽内设有裁切刀。

3、这种铝片裁切机在对铝片进行裁切的时候需要对铝片进行定位，却只能对同一宽度进行裁切，需要裁切不同宽度的铝片时，为了让铝片裁切的切口平直，则需要更换机台，对工作进行的十分不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于铝片切割装置，通过设置第一气缸和调整板，可以对不同规格铝片进行定位裁切。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于铝片切割装置，包括机架、第一电机、放料辊、第一支架、支撑板、液压机、切刀和接料台，所述支撑板固定连接在机架顶壁，所述第一电机固定连接在支撑板的一侧，所述放料辊转动连接在支撑之间，所述第一支架固定连接在机架的一端，所述液压机固定连接在第一支架上，所述液压机朝向机架的一侧固定连接有切刀，所述接料台固定连接在机架一侧，还包括传料辊、压料辊、第一气缸、调整板和控制器，所述传料辊和压料辊转动连接在机架内，所述第一气缸固定连接在机架内，所述调整板固定连接在第一气缸上，所述第一气缸和调整板为两个，分别相对设置在机架内，所述控制器固定连接在机架侧壁，所述第一电机、液压机，第一气缸和控制器电性连接。

3、通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸和调整板，控制器设定铝片宽度，控制器控制第一气缸位置，当铝片从放料辊拉出，经过传料辊传送，压料辊压送，铝片从第一气缸通过，调整好位置，切刀切下，保证铝片的质量。

4、本实用新型进一步设置为：还包括第二支架、报警器和检测器，所述第二支架固定连接在机架顶壁，所述检测器活动连接在第二支架上，所述报警器固定连接在控制器上，所述报警器、检测器和控制器电性连接。

5、通过采用上述技术方案，通过设置检测器和报警器，可以有效的检测铝片在通过压料辊后是否出现偏移，如果检测器检测出铝片出现了偏移，报警器报警，工人可以及时对调整板进行调整，保证裁切工作的正常进行。

6、本实用新型进一步设置为：还包括直线导轨、第二电机和滑块，所述直线导轨固定连接在第二支架上，所述滑块滑动连接在直线导轨上，所述第二电机与滑块固定连接，所述检测器固定连接在滑块上，所述第二电机与控制器电性连接。

7、通过采用上述技术方案，通过设置滑块，可以对检测器进行灵活的调节，可以更精确的进行检测。

8、本实用新型进一步设置为：还包括加压板和第二气缸，所述支架固定连接有第二气缸，所述加压板固定连接在第二气缸朝向机架的一端，所述第二气缸和控制器电性连接。

9、通过采用上述技术方案，通过没置加压板，在对铝片进行裁切时，可以对铝片进行很好的固定，使裁切效果更好。

10、本实用新型进一步设置为：所述加压板上固定连接有防滑垫。

11、通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，可以有效的保持铝片的稳定性。

12、本实用新型进一步设置为：所述传料辊和压料辊上套设有防滑套。

13、通过采用上述技术方案，通过设置防滑套，可以保证铝片在经过传送辊的时候，不会出现打滑现象。

14、本实用新型进一步设置为：还包括通孔、挡板和螺丝，所述挡板开设有通孔，所述螺丝旋转连接在通孔并对挡板进行固定。

15、通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以对裁切好的铝片进行很好的收集，方便工作操作。

16、本实用新型进一步设置为：所述通孔为两个，所述通孔分别设置在挡板的两端。

17、通过采用上述技术方案，通过设置两个通孔，可以对挡板的固定更牢固，方便对不同规格的铝片进行收集。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、通过设置第一气缸和调整板，控制器设定铝片宽度，控制器控制第一气缸位置，当铝片从放料辊拉出，经过传料辊传送，压料辊压送，铝片从第一气缸通过，调整好位置，切刀切下，保证铝片的质量。

20、2、通过设置检测器和报警器，可以有效的检测铝片在通过压料辊后是否出现偏移，如果检测器检测出铝片出现了偏移，报警器报警，工人可以及时对调整板进行调整，保证裁切工作的正常进行。

21、3、通过设置滑块，可以对检测器进行灵活的调节，可以更精确的进行检测。

技术特征：

1.用于铝片切割装置，包括机架(1)、第一电机(2)、放料辊(3)、第一支架(4)、支撑板(5)、液压机(6)、切刀(7)和接料台(8)，所述支撑板(5)固定连接在机架(1)顶壁，所述第一电机(2)固定连接在支撑板(5)的一侧，所述放料辊(3)转动连接在支撑之间且与第一电机(2)转动连接，所述第一支架(4)固定连接在机架(1)的一端，所述液压机(6)固定连接在第一支架(4)上，所述液压机(6)朝向机架(1)的一侧固定连接有切刀(7)，所述接料台(8)固定连接在机架(1)一侧，其特征在于：还包括传料辊(9)、压料辊(10)、第一气缸(11)、调整板(12)和控制器(13)，所述传料辊(9)和压料辊(10)转动连接在机架(1)内，所述第一气缸(11)固定连接在机架(1)内，所述调整板(12)固定连接在第一气缸(11)上，所述第一气缸(11)和调整板(12)为两个，分别相对设置在机架(1)内，所述控制器(13)固定连接在机架(1)侧壁，所述第一电机(2)、液压机(6)，第一气缸(11)和控制器(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝片切割装置，其特征在于：还包括第二支架(14)、报警器(15)和检测器(16)，所述第二支架(14)固定连接在机架(1)顶壁，所述检测器(16)活动连接在第二支架(14)上，所述报警器(15)固定连接在控制器(13)上，所述报警器(15)、检测器(16)和控制器(13)电性连接。

3.根据权利要求2所述的用于铝片切割装置，其特征在于：还包括直线导轨(17)、第二电机(18)和滑块(19)，所述直线导轨(17)固定连接在第二支架(14)上，所述滑块(19)滑动连接在直线导轨(17)上，所述第二电机(18)与滑块(19)固定连接，所述检测器(16)固定连接在滑块(19)上，所述第二电机(18)与控制器(13)电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于铝片切割装置，其特征在于：还包括加压板(20)和第二气缸(21)，所述支架(4)固定连接有第二气缸(21)，所述加压板(20)固定连接在第二气缸(21)朝向机架(1)的一端，所述第二气缸(21)和控制器(13)电性连接。

5.根据权利要求4所述的用于铝片切割装置，其特征在于：所述加压板(20)上固定连接有防滑垫(22)。

6.根据权利要求1所述的用于铝片切割装置，其特征在于：所述传料辊(9)和压料辊(10)上套设有防滑套(23)。

7.根据权利要求1所述的用于铝片切割装置，其特征在于：还包括通孔（24）、挡板(25)和螺丝(27)，所述挡板(25)开设有通孔（24），所述螺丝(27)旋转连接在通孔（24）并对挡板(25)进行固定。

8.根据权利要求7所述的用于铝片切割装置，其特征在于：所述通孔（24）为两个，所述通孔（24）分别设置在挡板(25)的两端。

技术总结
本技术涉及切割装置领域，公开了一种用于铝片切割装置，所述支撑板固定连接在机架顶壁，所述第一电机固定连接在支撑板的一侧，所述放料辊转动连接在支撑之间，所述支架固定连接在机架的一端，所述液压机固定连接在支架上，所述液压机朝向机架的一侧固定连接有切刀，所述接料台固定连接在机架一侧，所述传料辊和压料辊转动连接在机架内，所述第一气缸固定连接在机架内，所述调整板固定连接在第一气缸上，所述控制器固定连接在机架侧壁，所述第一电机、液压机，第一气缸和控制器电性连接。本技术具有以下优点和效果：通过设置第一气缸和调整板，可以对不同规格的铝片进行裁切。本方案利用新结构，可以对不同规格的铝片进行裁切。

技术研发人员：谭家恩,付春花,林群伟,何绍鑫,张伟
受保护的技术使用者：瑞安市江南铝业有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13