一种钢筋弯曲加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋弯曲加工设备。


背景技术：

2.钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需的形状和尺寸的设备，其主要用于建筑施工等行业，其工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作盘，把钢筋置于合适位置并抵触在支撑块上，中心销轴和压弯销轴装在工作盘上，工作盘回转时便将钢筋弯曲。
3.但此种方式是通过手动放置钢筋，若一根钢筋需要弯曲多个点位，还是通过手动调节钢筋位置后再通过设备进行弯曲加工，这种方式会导致弯曲的位置无法得到精准的统一，进而使得同批次的钢筋出现弯曲点不同的问题，影响了后期使用，为此提出一种钢筋弯曲加工设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋弯曲加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯曲加工设备，包括加工机构，所述加工机构的数量为两个，所述加工机构包括箱体，所述箱体顶部一侧的前后两端均穿插转动有转动轴，所述转动轴的底部均插设于箱体的内部，所述转动轴位于箱体内部一端的外壁套设固定有主动齿轮，所述主动齿轮相靠近的一侧啮合连接，所述箱体内部底端固定有一号电机，所述一号电机的输出端与其中一个转动轴底部固定，所述转动轴穿过箱体一端的顶部均固定有夹持轮。
8.优选的，所述箱体之间设置有t形板，所述t形板的一侧固定在其中一个箱体外侧壁底端，所述t形板远离该箱体的一端开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有l形滑板，所述l形滑板的底部固定有二号电机，所述二号电机的输出端固定有传动杆，所述传动杆与l形滑板贯穿后转动连接，所述传动杆穿过l形滑板的一端与该加工机构的箱体底部固定连接。
9.优选的，所述箱体顶部远离夹持轮之间的一侧均转动连接有卧式滚轮。
10.优选的，远离所述l形滑板位置的箱体底部四角均固定有一号支脚。
11.优选的，所述t形板侧壁底端固定有液压杆，所述液压杆的输出端与l形滑板远离二号电机的一侧固定连接。
12.优选的，所述t形板远离一号支脚一侧的两端均固定有二号支脚。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋弯曲加工设备，具备以下有益效果：
15.1、一号电机工作后带动该位置的转动轴转动，该转动轴通过主动齿轮的进行啮合传动，从而使得两个夹持轮能够一并转动，钢筋位于两个夹持轮之间能够通过夹持轮转动的方式而达到前后或者后退的效果，进而使得不同折弯点，此种方式能够使得钢筋的弯曲点达到统一，达到较好的加工效果；
16.2、通过二号电机的工作而带动传动杆转动，传动杆带动该位置的加工机构转动，从而使得钢筋能够通过夹持轮对其夹持的一端进行弯曲工作，随即搭配液压杆的伸缩而带动l形滑板在滑槽内滑动，从而使得两个加工机构之间的间距能够得到调节，进而使得钢筋的不同弯曲点能够通过液压杆的伸缩工作而得到调节，操作简单。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型箱体内部结构示意图。
20.图中：1、加工机构；11、箱体；12、转动轴；13、夹持轮；14、一号电机；15、主动齿轮；16、卧式滚轮；2、t形板；3、滑槽；4、l形滑板；5、传动杆；6、二号电机；7、液压杆；8、一号支脚；9、二号支脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一个技术方案，一种钢筋弯曲加工设备，如图1-3所示，包括加工机构1，加工机构1的数量为两个，加工机构1包括箱体11，箱体11顶部一侧的前后两端均穿插转动有转动轴12，转动轴12的底部均插设于箱体11的内部，转动轴12位于箱体11内部一端的外壁套设固定有主动齿轮15，主动齿轮15相靠近的一侧啮合连接，箱体11内部底端固定有一号电机14，一号电机14的输出端与其中一个转动轴12底部固定，转动轴12穿过箱体11一端的顶部均固定有夹持轮13。
23.具体的，箱体11之间设置有t形板2，t形板2的一侧固定在其中一个箱体11外侧壁底端，t形板2远离该箱体11的一端开凿有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有l形滑板4，l形滑板4的底部固定有二号电机6，二号电机6的输出端固定有传动杆5，传动杆5与l形滑板4贯穿后转动连接，传动杆5穿过l形滑板4的一端与该加工机构1的箱体11底部固定连接，方便调动钢筋进行弯曲。
24.具体的，箱体11顶部远离夹持轮13之间的一侧均转动连接有卧式滚轮16，起到辅位的效果。
25.具体的，远离l形滑板4位置的箱体11底部四角均固定有一号支脚8，方便对该位置的加工机构1进行支撑。
26.具体的，t形板2侧壁底端固定有液压杆7，液压杆7的输出端与l形滑板4远离二号电机6的一侧固定连接，方便带动l形滑板4在滑槽3内滑动。
27.具体的，t形板2远离一号支脚8一侧的两端均固定有二号支脚9，方便对t形板2进行支撑。
28.本装置的工作原理：一号电机14工作后带动该位置的转动轴12转动，该转动轴12通过主动齿轮15的进行啮合传动，从而使得两个夹持轮13能够一并转动，钢筋位于两个夹持轮13之间能够通过夹持轮13转动的方式而达到前后或者后退的效果，进而使得不同折弯点，此种方式能够使得钢筋的弯曲点达到统一，达到较好的加工效果，通过二号电机6的工作而带动传动杆5转动，传动杆5带动该位置的加工机构1转动，从而使得钢筋能够通过夹持轮13对其夹持的一端进行弯曲工作，随即搭配液压杆7的伸缩而带动l形滑板4在滑槽3内滑动，从而使得两个加工机构1之间的间距能够得到调节，进而使得钢筋的不同弯曲点能够通过液压杆7的伸缩工作而得到调节，操作简单。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。